一种竹薄片加工用弯曲定型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种竹薄片加工用弯曲定型模具，包括基台、辊轴、压辊、驱动机构和加热装置；所述辊轴竖向布置，所述辊轴转动安装在所述基台上，所述辊轴为多个，多个所述辊轴间隔排布；所述压辊位于任意两个相邻的所述辊轴之间，所述压辊可滑动地安装在所述基台上；所述压辊与所述驱动机构相连并由所述驱动机构驱使滑动；所述压辊上安装有所述加热装置，所述加热装置用于使所述压辊的外周壁发热。本装置弯曲定型简单方便，而且弯曲定型效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种竹薄片加工用弯曲定型模具
本专利技术涉及竹产品加工设备领域，尤其是涉及一种竹薄片加工用弯曲定型模具。
技术介绍
由于木材资源的大量砍伐，已造成自然生态的失衡，引起严重的土壤沙漠化，沙尘暴等严重的生态问题。而在现有的技术中，一般是用木质板材作为家具基材，但使用木材除造林成本高之外，成材的时间也较长，需15-50年。因此若继续使用木质材料制作家具势必会造成更大的资源浪费，使成本居高不下，且不利于低碳环保，大大影响了我国家具业的发展。而我国竹材资源丰富，造林一次成功且成材时间短，仅需5-8年，利用原竹、竹片或竹条等竹材可以制作各种竹制产品，如竹制家具、竹制工艺品、竹制民用建筑装饰件等等。开发竹材取代木材制造家具既成降低家具成本，又能充分利用竹材资源，并能保护生态环境，造福人类。竹薄片是一种竹产品生产过程中的半成品，在后续成型过程中往往需要将竹薄片进行弯曲，现有技术中的弯曲定型设备结构复杂，成型不便，存在改进之处。
技术实现思路
本专利技术针对以上问题，提供一种竹薄片加工用弯曲定型模具，弯曲定型简单方便，而且弯曲定型效果好。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种竹薄片加工用弯曲定型模具，其特征在于，包括基台、辊轴、压辊、驱动机构和加热装置；所述辊轴竖向布置，所述辊轴转动安装在所述基台上，所述辊轴为多个，多个所述辊轴间隔排布；所述压辊位于任意两个相邻的所述辊轴之间，所述压辊可滑动地安装在所述基台上；所述压辊与所述驱动机构相连并由所述驱动机构驱使滑动；所述压辊上安装有所述加热装置，所述加热装置用于使所述压辊的外周壁发热。作为上述技术方案的进一步改进：还包括滑块；所述基台的上表面向下凹陷形成有滑槽，所述滑块可滑动地安装在所述滑槽中；所述压辊位于所述滑块上方，所述压辊包括辊筒和转轴，所述辊筒转动安装在所述转轴上，所述转轴的一端穿过所述滑槽与所述滑块固定连接。作为上述技术方案的进一步改进：所述驱动机构包括螺杆，所述螺杆的延伸方向与所述滑槽的延伸方向相同，所述螺杆位于所述滑槽中并与所述基台转动连接，所述滑块上设有螺纹通孔，所述滑动通过所述螺纹通孔与所述螺杆螺纹连接。作为上述技术方案的进一步改进：所述基台中安装有轴承，所述螺杆的两端套接在所述轴承中。作为上述技术方案的进一步改进：还包括转盘，所述转盘位于所述基台外部；所述滑槽的一端的端面向外凹陷形成有安装孔，所述安装孔向外贯穿至所述基台的外周壁，所述螺杆的一端向外延伸穿过所述安装孔与所述转盘固定连接。作为上述技术方案的进一步改进：所述加热装置包括多个加热管，所述辊筒的上表面向下凹陷形成有多个可容放所述加热管的放置孔，多个所述加热管与多个所述放置孔一一对应配合。作为上述技术方案的进一步改进：所述加热装置还包括连接环和套环，多个所述加热管沿所述连接环的周向间隔排布并与所述连接环固定连接；所述连接环与所述套环同轴设置并套设在所述套环外部，所述连接环与所述套环通过连杆固定连接；所述转轴的上部伸出所述辊筒，所述套环套设在所述转轴上。作为上述技术方案的进一步改进：所述转轴的上部设有螺纹并螺纹连接有螺母，所述螺母位于所述套环上方并与所述套环抵接。作为上述技术方案的进一步改进：所述辊筒中限定有隔热腔，所述隔热腔位于所述加热管与所述转轴之间。作为上述技术方案的进一步改进：所述辊轴的上端固定连接有挡板。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：(1)结构简单，操作方便：先将竹薄片依次绕接在多个辊轴以及压辊上，然后驱动机构开始工作，驱动机构驱使压辊滑动至不同位置时，压辊便会挤压竹薄片使竹薄片发生弯曲，其中压辊处于不同的位置便能使竹薄片具有不同的弯曲程度；此外，压辊上还安装有加热装置，当竹薄片绕接在压辊上时，加热装置便开始工作以使压辊的外周壁发热，从而压辊可对竹薄片进行烘烤，从而能更加方便地对竹薄片进行弯曲定型，使竹薄片不易断裂，而且最终的弯曲定型效果好。(2)驱动机构包括螺杆，通过驱使螺杆转动，便可使滑块前后滑动，这种驱动形式结构简单，使用可靠，而且螺纹连接具有自锁性，当螺杆不再转动后，滑块便无法再移动，从而可固定压辊的位置。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1是本专利技术的立体图；图2是本专利技术的基台的剖视图；图3是本专利技术的驱动机构的立体图；图4是本专利技术的压辊的立体图；图5是本专利技术的压辊的爆炸图；图6是本专利技术的压辊的剖视图。图中：基台1；辊轴2；压辊3；滑槽4；滑块5；辊筒6；转轴7；螺杆8；螺纹通孔9；轴承10；转盘11；加热管12；放置孔13；连接环14；连杆15；套环16；螺母17；隔热腔18；挡板19。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本专利技术的具体实施方式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例1如图1-图3所示的一种竹薄片加工用弯曲定型模具，包括基台1、辊轴2、压辊3、驱动机构和加热装置。如图1所示，辊轴2竖向布置，辊轴2转动安装在基台1上，辊轴2为多个，多个辊轴2间隔排布，压辊3位于任意两个相邻的辊轴2之间，压辊3可滑动地安装在基台1上，压辊3与驱动机构相连并由驱动机构驱使滑动。实际本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹薄片加工用弯曲定型模具，其特征在于，包括基台、辊轴、压辊、驱动机构和加热装置；所述辊轴竖向布置，所述辊轴转动安装在所述基台上，所述辊轴为多个，多个所述辊轴间隔排布；所述压辊位于任意两个相邻的所述辊轴之间，所述压辊可滑动地安装在所述基台上；所述压辊与所述驱动机构相连并由所述驱动机构驱使滑动；所述压辊上安装有所述加热装置，所述加热装置用于使所述压辊的外周壁发热。/n

【技术特征摘要】
1.一种竹薄片加工用弯曲定型模具，其特征在于，包括基台、辊轴、压辊、驱动机构和加热装置；所述辊轴竖向布置，所述辊轴转动安装在所述基台上，所述辊轴为多个，多个所述辊轴间隔排布；所述压辊位于任意两个相邻的所述辊轴之间，所述压辊可滑动地安装在所述基台上；所述压辊与所述驱动机构相连并由所述驱动机构驱使滑动；所述压辊上安装有所述加热装置，所述加热装置用于使所述压辊的外周壁发热。


2.根据权利要求1所述的竹薄片加工用弯曲定型模具，其特征在于，还包括滑块；所述基台的上表面向下凹陷形成有滑槽，所述滑块可滑动地安装在所述滑槽中；所述压辊位于所述滑块上方，所述压辊包括辊筒和转轴，所述辊筒转动安装在所述转轴上，所述转轴的一端穿过所述滑槽与所述滑块固定连接。


3.根据权利要求2所述的竹薄片加工用弯曲定型模具，其特征在于，所述驱动机构包括螺杆，所述螺杆的延伸方向与所述滑槽的延伸方向相同，所述螺杆位于所述滑槽中并与所述基台转动连接，所述滑块上设有螺纹通孔，所述滑动通过所述螺纹通孔与所述螺杆螺纹连接。


4.根据权利要求3所述的竹薄片加工用弯曲定型模具，其特征在于，所述基台中安装有轴承，所述螺杆的两端套接在所述轴承中。


5.根据权利要求3所述的竹薄片加工用弯曲定型模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海峰，
申请(专利权)人：怀化市恒裕竹木开发有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43