一种具有自动上料机构的开刃设备制造技术

本申请公布了一种具有自动上料机构的开刃设备，它属于竹木制品加工领域，它包括工作台，所述工作台上设置有上料区、开刃区，所述工作台上端于上料区和开刃区之间设置物料收集槽；所述开刃区包括滑动座，所述滑动座上端设置安装架，所述安装架于上料区一侧的侧壁上设置有开刃电机，所述开刃电机的输出轴上安装有开刃加工部；所述上料区包括设置于工作台上端且连通的第一滑道区和第二滑道区，所述第一滑道区于开刃区一侧开放且其开放处上方设置有压紧板，所述第一滑道区设置有长度筛选孔，所述第二滑道区设置有宽度筛选孔，所述第二滑道区上方设置有存料管。本申请的目的是提供一种具有自动上料机构的开刃设备，能够自动完成刀具的开刃。具的开刃。具的开刃。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料机构的开刃设备


[0001]本申请涉及竹木制品加工领域，具体为一种具有自动上料机构的开刃设备。

技术介绍

[0002]将竹子、木头等加工成生日刀等刀具后，需要对其进行开刃，常规的操作方式为人工将刀放置于待加工区，然后压紧装置将刀固定在工作台上，开刃部件沿刃口长度方向移动过程中与刃口接触，从而完成对刀具的开刃。
[0003]为了提高生产效率，现有的改进是将刀具整齐的码放好，然后以弹匣式送料的方式将刀具移动到待加工区，从而提高生产效率。但是上述操作工艺仍然需要人工进行物料的码放，且若操作人员将刀具的刃口朝向摆反，极易造成产线异常。
[0004]申请内容
[0005]本申请的目的是针对以上问题，提供一种具有自动上料机构的开刃设备，能够自动完成刀具的开刃。
[0006]为实现以上目的，本申请采用的技术方案是：一种具有自动上料机构的开刃设备，它包括工作台，所述工作台上设置有上料区、开刃区，所述工作台上端于上料区和开刃区之间设置物料收集槽；所述开刃区设置有沿待加工刀具长度方向运动的滑动座，所述滑动座上端设置有沿待加工刀具宽度方向往复运动的安装架，所述安装架于上料区一侧的侧壁上设置有开刃电机，所述开刃电机的输出轴上安装有开刃加工部，通过滑动座和安装架的移动，使得开刃加工部始终保持与待加工刀具刃口接触；为了自动使得刀具的刃口保持一致，所述上料区包括设置于工作台上端且连通的第一滑道区和第二滑道区，所述第一滑道区和第二滑道区外侧均设置有挡板，所述第一滑道区于开刃区一侧开放且其开放处上方设置有压紧板，所述第一滑道区设置有长度筛选孔，所述第一滑道区于开刃区的远端设置有沿待加工刀具宽度方向运动的第一推送板，所述第二滑道区设置有宽度筛选孔，所述第二滑道区内设置有沿待加工刀具长度方向运动的第二推送板，所述第二滑道区上方设置有存料管。
[0007]进一步的，为了简化驱动机构，同时确保滑动座移动过程中，开刃加工部能紧密与刃口贴合，所述滑动座上端设置有支座，所述安装架侧壁上设置有突出部，所述支座和突出部之间设置有与待加工刀具宽度同向的弹簧；所述工作台上端设置有与待加工刀具刃口形状相适配的导轨，所述安装架上设置有横向部，所述横向部上设置有与导轨接触的滚动部。
[0008]进一步的，为自动收集加工好的刀具，所述物料收集槽底部倾斜设置，所述物料收集槽于底部低侧一端开放。
[0009]进一步的，为使得滑动座稳定移动，所述工作台上端与滑动座下端为键槽连接，所述工作台上设置有用于驱动滑动座移动的开刃驱动单元。
[0010]进一步的，不符合摆放要求的刀具会从长度筛选孔和宽度筛选孔掉落，为自动将掉落后的刀具从新收集并自动加入到生产过程中，所述长度筛选孔和宽度筛选孔下方倾斜设置有导料板，所述导料板的低端与存料壳连通，所述存料壳的轴线沿待加工刀具长度方
向设置，所述存料壳沿其轴向包括物料放置部和延伸部，所述延伸部位于工作台上方且其出口处与存料管上端开放处相适配，所述存料壳内设置有将物料输送到存料管内的输送机构。
[0011]进一步的，为自动将物料放置部内的物料送至输送机构上，输送机构于物料放置部一端伸入旋转管内，所述旋转管侧壁上设置有下料孔，所述旋转管外壁上于下料孔边沿处设置有物料打捞箱，所述旋转管在旋转电机的驱动下沿物料放置部轴线旋转。
[0012]进一步的，为使得从输送机构掉落下来的物料自动回到物料放置部，所述延伸部内径向物料放置部一侧逐渐增大。
[0013]进一步的，为使得物料自动以逐个逐个的方式进入到存料管内，所述延伸部内于输送机构上方设置有限位机构，所述限位机构包括水平间隔设置的宽度限位板，所述宽度限位板沿存料壳轴向设置，两侧宽度限位板上方设置有高度限位板。
[0014]进一步的，为确保物料不会堆积在输送机构上，所述宽度限位板朝物料放置部侧与推料部一端连接，所述推料部另一端朝延伸部的开口处向存料壳外侧延伸。
[0015]本申请的有益效果：存料管最下端的物料依次通过第二推送板和第一推送板的推送移动到压紧板下方，且刀具的刃口伸出到物料收集槽上方，此时滑动座推动开刃加工部沿刃口长度方向移动，移动过程中，开刃加工部连同安装架沿刃口外形而移动，从而完成开刃；常见的刀具是由刀柄和刀身组成，而刀身部分的尺寸比刀柄部分大，尤其是本申请所生产的竹木制刀具，会由于刀身尺寸大于刀柄尺寸，导致刀身重量大于刀柄，在经过长度筛选孔和宽度筛选孔时，如果摆放不符合要求，会自动掉落，确保生产的正常进行。
[0016]1、不符合摆放要求的刀具滑落到物料放置部，随着物料打捞箱的自动旋转，刀具会重新被放置在输送机构上以继续进行开刃，从而提高了生产的自动化水平。
[0017]2、刀具在输送机构上移动时通过限位机构，宽度限位板和高度限位板协同作用，使得刀具自动调整至与待加工状态同向的样子。
附图说明
[0018]图1为本申请俯视结构示意图。
[0019]图2为图1右视状态下的开刃区结构示意图。
[0020]图3为实施例3中的侧视结构示意图。
[0021]图4为存料壳俯视状态下的内部结构示意图。
[0022]图5为物料放置部径向截面结构示意图。
[0023]图中所述文字标注表示为：1、工作台；2、物料收集槽；3、滑动座；4、安装架；5、开刃电机；6、开刃加工部；7、第一滑道区；8、第二滑道区；9、挡板；10、压紧板；11、长度筛选孔；12、第一推送板；13、宽度筛选孔；14、第二推送板；15、存料管；16、支座；17、突出部；18、弹簧；19、导轨；20、横向部；21、滚动部；22、开刃驱动单元；23、导料板；24、存料壳；25、物料放置部；26、延伸部；27、输送机构；28、旋转管；29、下料孔；30、物料打捞箱；31、旋转电机；32、宽度限位板；33、高度限位板；34、推料部；35、刀具。
具体实施方式
[0024]为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进
行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
[0025]实施例1，如图1
‑
2所示，本实施例的具体结构为一种具有自动上料机构的开刃设备，本实施例以竹木制的生日刀为物料实例，图中所示箭头为刀具35移动方向，它包括工作台1，所述工作台上端设置有上料区、开刃区，所述工作台1上端于上料区和开刃区之间设置物料收集槽2；所述开刃区设置有沿待加工刀具长度方向运动的滑动座3，工作台1上端设置有滑动键，所述滑动键与滑动座3下端面的滑槽为键槽连接，滑动座3可与水平设置的丝杆螺纹连接，随着丝杆的旋转而进行移动，滑动座3也可通过连杆机构推动，本实施例中，所述工作台1上设置有开刃驱动单元22，开刃驱动单元22可采用气缸、油缸等，本实施例采用气缸，气缸的活塞杆与滑动座3下端的连接部连接，工作台上设置有用于连接部穿过的条形孔，所述滑动座3上端设置有沿待加工刀具宽度方向往复运动的安装架4，安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料机构的开刃设备，它包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台上设置有上料区、开刃区，所述工作台(1)上端于上料区和开刃区之间设置物料收集槽(2)；所述开刃区设置有沿待加工刀具长度方向运动的滑动座(3)，所述滑动座(3)上端设置有沿待加工刀具宽度方向往复运动的安装架(4)，所述安装架(4)于上料区一侧的侧壁上设置有开刃电机(5)，所述开刃电机(5)的输出轴上安装有开刃加工部(6)；所述上料区包括设置于工作台(1)上端且连通的第一滑道区(7)和第二滑道区(8)，所述第一滑道区(7)和第二滑道区(8)外侧均设置有挡板(9)，所述第一滑道区(7)于开刃区一侧开放且其开放处上方设置有压紧板(10)，所述第一滑道区(7)设置有长度筛选孔(11)，所述第一滑道区(7)于开刃区的远端设置有沿待加工刀具宽度方向运动的第一推送板(12)，所述第二滑道区(8)设置有宽度筛选孔(13)，所述第二滑道区(8)内设置有沿待加工刀具长度方向运动的第二推送板(14)，所述第二滑道区(8)上方设置有存料管(15)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料机构的开刃设备，其特征在于，所述滑动座(3)上端设置有支座(16)，所述安装架(4)侧壁上设置有突出部(17)，所述支座(16)和突出部(17)之间设置有与待加工刀具宽度同向的弹簧(18)；所述工作台(1)上端设置有与待加工刀具刃口形状相适配的导轨(19)，所述安装架(4)上设置有横向部(20)，所述横向部(20)上设置有与导轨(19)接触的滚动部(21)。3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料机构的开刃设备，其特征在于，所述物料收集槽(2)底部倾斜设置，所述物料收集槽于底部低侧一端开放。4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料机构的开刃设备，其特征在于，所述工作台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海峰，
申请(专利权)人：怀化市恒裕竹木开发有限公司，
类型：发明
国别省市：