一种用于割制芯材的除料机制造技术

本发明专利技术提供一种用于割制芯材的除料机，包括：支架和割制装置；所述割制装置包括：减速机、丝杠、与丝杠螺纹连接的丝杠螺母、与丝杠螺母固定连接的刀架连接座、通过螺钉与刀架连接座固定连接的刀支座板和在滑座连接块、与滑座连接块滑动连接的直线导轨；还包括电加热控制箱，固定刀片的螺钉通过电加热线与电加热控制箱连接，割制芯材过程中通过电加热控制箱对刀片进行加热升温；减速机通过丝杠带动刀片沿直线导轨上下移动，本发明专利技术实现了对芯板缺口的自动割制，减少了劳动轻度，提高了工作效率，通过对刀片加热进行切割是割制的缺口表面平整，避免出现撕裂、崩屑、粉尘等问题，提高了加工的质量，改善了工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种用于割制芯材的除料机
本专利技术属于切割机领域，尤其涉及一种用于割制芯材的除料机。
技术介绍
冷藏车在生活中广泛应用，用来运输冷冻或保鲜货物，冷藏车厢板的内层夹板芯材一般为保温材料，芯材一般为：硬质聚氨酯泡沫、XPS挤塑板、聚苯乙烯泡沫等，在生产过程中由于冷藏车厢板结构的要求，需要在制厢板前对芯材增加缺口除料工艺。（如图11所示）目前芯材缺口除料现状是在芯材上划线后，然后人工用普通刀具割制缺口除料，不仅效率低而且割制后的缺口质量无法得到保障。究其主要原因是芯材的纤维纹理存在顺逆特性，也就是说如用刀具按顺纹理割制出的缺口比较齐整，而按逆纹理割制出的缺口出现撕裂、绷屑现象，而且割制过程中产生粉末。粉尘等，采用现有的人工除料工艺，人员劳动强度大，效率低，且无法保证产品质量，对从业环境也有一定影响。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种用于割制芯材的除料机,以解决芯材割制过程中工作效率低，劳动强度大，割制过程中芯板缺口表面不平整，缺口有撕裂、崩屑、粉尘，影响加工质量和工作环境的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术的一种用于割制芯材的除料机的具体技术方案如下：本专利技术一种用于割制芯材的除料机，包括：支架（1）和割制装置；所述割制装置包括;减速机（13）、丝杠（11）、两端分别与减速机（13）和丝杠（11）相连的联轴器（12）、与丝杠（11）螺纹连接的丝杠螺母（10）、与丝杠螺母（10）固定连接的刀架连接座（9）、通过螺钉与刀架连接座（9）固定连接的刀支座板（8）和在滑座连接块（15）、与滑座连接块（15）滑动连接的直线导轨（14）、卡设在刀支座板（8）两边卡刀槽(802)上的且通过螺钉固定在固刀螺孔(801)上的刀片（7）；其特征在于，减速机（13）通过丝杠（11）带动刀片（7）沿直线导轨（14）上下移动对芯材进行自动割制进一步，所述的刀片（7）是通电后可升温的薄板材折弯件，刀片（7）的前部折成90°折弯角，刀片（7）前部的折弯角与框支架（1）的直角缺口（105）相对应。进一步，所述的刀片（7）是通电后可升温的薄板材折弯件，刀片（7）的前部折成90°折弯角，刀片（7）前部的折弯角与框支架（1）的直角缺口（105）相对应。进一步，所述割制装置还包括电加热控制箱（17），固定刀片（7）的螺钉通过先加热线与电加热控制箱（17）连接，割制芯材过程中通过电加热控制箱（17）对刀片（7）进行加热升温，刀片（7）优选为铜合金材质。进一步，所述刀片（7）可通过松紧刀支座板（8）的两边固刀螺孔(801)上的螺钉，使其向前或向后调节，可改变割制芯材板缺口的大小。本专利技术的一种用于割制芯材的除料机，通过上述技术方案，实现了自动化割制工艺，提高了生产效率，提高了加工质量，改善了工作环境。附图说明图1为本专利技术的芯材割制的除料机的结构示意图；图2为本专利技术的支架结构示意图；图3为本专利技术的割制装置结构示意图；图4为直线导轨安装在滑轨固定支架结构示意图，图5为滑座连接块结构示意图，图6为刀架连接座结构示意图，图7为电热刀支座板结构示意图，图8为丝杠螺母结构示意图，图9为刀片结构示意图，图10为滑座连接块、刀架连接座、刀支座板及刀片安装结构示意图，图11为芯材板示意图。图中标记说明：1框支架、101长侧位面、102支架上端面、103短侧位面、104上架平面、105直角缺口、2导杆、3压料块、4压料块连接板、5连接盖板、6气缸、7刀片、8刀支座板、801固刀螺孔、802卡刀槽、803刀支座连接孔、9刀架连接座、901刀架主孔、902刀架连接面、903刀架连接孔、10丝杠螺母、1001颈部、11丝杠、12联轴器、13减速机、14直线导轨、15滑座连接块、1501滑座槽口、1502滑座连接螺孔、1503滑座连接面、16滑轨固定支架、1601侧平面、1602上平面、17电加热控制箱、18芯材板、1801芯材板缺口。具体实施方式为了更好地了解本专利技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本专利技术一种用于割制芯材的除料机做进一步详细的描述。如图1、图2所示，本专利技术一种用于割制芯材的除料机，包括用于放置芯材的支架（1）和用于割制芯材的割制装置。支架上端设有盖板形成上端面（102），支架（1）分别设有长侧位面（101）和短侧位面（103）用于对芯材的定位。当芯材放置在支架端面上，使芯材长边与长侧位面（101）接触，芯材短边与短侧位面（103）接触，从而能够对芯材进行定位。支架上端面（102）在长侧位面（101）和短侧位面（103）中间的端角处设有直角缺口（105），该直角缺口（105）与芯材要割制的缺口相对应，直角缺口（105）上方设置上架台，在上架台上设有上架平面（104）。参见图1、图3，连接盖板（5）架设在上架台的上架平面（104）上，且通过螺栓连接固定，切割装置安装在连接盖板（5）上，切割装置包括设置在连接盖板左边上方的气缸（6），气缸（6）与连接盖板（5）固定连接，气缸（6）的活塞杆可穿过连接盖板（5）与设置在连接盖板（5）下方的压块连接板（4）固定连接，压块连接板（4）还与压料块（3）固定连接，压料块（3）套设在导杆（2）上，导杆（2）上端固定连接在连接盖板（5）的下端面，压料块（3）通过气路控制气缸（6）使其在活塞杆的带动下能够沿着导杆（2）上、下移动，可对芯材进行夹紧和松开，当芯材在支架（1）上定位好后，压料块（3）向下移动压紧芯材，可使芯材在割制过程中保持不动，从而保证芯材割制质量和尺寸精确度。如图4-10所示，割制装置还包括设置在连接盖板（5）右侧下方的滑轨固定支架（16），滑轨固定支架（16）为倒“L”型，滑轨固定支架（16）的上端面与连接盖板（5）的下端面通过螺栓固定连接，直线导轨（14）固定连接在滑轨固定支架（16）的侧面；滑座连接块（15）后部设置与直线导轨（14）相对应的滑座槽口（1501），滑座连接块（15）与直线轨道（14）滑动连接，滑座连接块（15）前部设置滑座连接面（1503），且周边分布四个滑座连接螺孔（1502），刀架连接座（9）设有刀架主孔（901）和刀架连接面（902），滑座连接面（1503）与刀架连接面（902）对应相贴且刀架连接面（902）上分布有四个与滑座连接螺孔（1502）相对应的刀架连接孔（903）；刀支座板（8）为胶木板材料，刀支座板（8）的正面下部的两侧分别设有固刀螺孔(801)和卡刀槽(802)，刀支座板（8）的上部分布着四个刀支座连接孔（803）同样与滑座连接螺孔相对应。刀架连接座（9）和刀支座板（8）通过螺钉固定滑座连接块（15）上，，滑座连接螺孔（1502）与刀支座连接孔(803)和刀架连接孔（903）对应装配连接。丝杠螺母（10）的颈部（1001）套设在刀架连接座（9）的刀架主孔（901）内，且通过螺钉固定连接在刀架连接座（9）上。丝杠（11）与丝杠螺母（10）螺纹配合连接，丝杠（11）上端头键连接着联轴器（1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于割制芯材的除料机，包括：支架（1）和割制装置；所述割制装置包括;减速机（13）、丝杆（11）、两端分别与减速机（13）和丝杠（11）相连的联轴器（12）、与丝杠（11）螺纹连接的丝杠螺母（10）、与丝杠螺母（10）固定连接的刀架连接座（9）、通过螺钉与刀架连接座（9）固定连接的刀支座板（8）和在滑座连接块（15）、与滑座连接块（15）滑动连接的直线导轨（14）、卡设在刀支座板（8）两边卡刀槽(802)上的且通过螺钉固定在固刀螺孔(801)上的刀片（7）；其特征在于，减速机（13）通过丝杠（11）带动刀片（7）沿直线导轨（14）上下移动对芯材进行自动割制 。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于割制芯材的除料机，包括：支架（1）和割制装置；所述割制装置包括;减速机（13）、丝杆（11）、两端分别与减速机（13）和丝杠（11）相连的联轴器（12）、与丝杠（11）螺纹连接的丝杠螺母（10）、与丝杠螺母（10）固定连接的刀架连接座（9）、通过螺钉与刀架连接座（9）固定连接的刀支座板（8）和在滑座连接块（15）、与滑座连接块（15）滑动连接的直线导轨（14）、卡设在刀支座板（8）两边卡刀槽(802)上的且通过螺钉固定在固刀螺孔(801)上的刀片（7）；其特征在于，减速机（13）通过丝杠（11）带动刀片（7）沿直线导轨（14）上下移动对芯材进行自动割制。


2.根据权利要求1所述的一种用于割制芯材的除料机，其特征在于，所述的刀片（7）是通电后可升温的薄板材折弯件，刀片（7）的前部折成90°折弯角，刀片（7）前部的折弯角与框支架（1）的直角缺口（105）相对应。


3.根据权利要求2所述的一种用于割制芯材的除料机，其特征在于，所述割制装置还包括电加热控制箱（17），固定刀片（...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁前程，刘仁宏，吴芳芳，姚汉蒙，周磊，陈周信，杨崇文，
申请(专利权)人：安徽江淮专用汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34