本申请涉及一种提高曲轴轴颈同轴度的加工工艺，属于曲轴加工的技术领域，其加工步骤为：将曲轴放置到磨床的床身上方；在磨床的床身上安装多个中心架，每一个中心架均将曲轴对应位置的轴颈支撑在磨床上；测量曲轴每一个轴颈的轴线相对于磨床床身的位置，并通过调整中心架的伸缩脚使曲轴的所有轴颈轴线位置一致；在曲轴的轴端上安装万向节，并将万向节与磨床的卡盘连接在一起；启动磨床运作，对每一个曲轴的轴颈磨削至设计尺寸。在对曲轴轴颈磨削的过程中，曲轴仅在中心架的作用下被支撑在磨床上，使曲轴的中间部位不易因重力作用而下垂，并在万向节自身轴线变化的作用下，抵消曲轴轴颈和磨床卡盘的轴线位置误差，提高对曲轴轴颈磨削后的同轴度。
【技术实现步骤摘要】
一种提高曲轴轴颈同轴度的加工工艺
本申请涉及曲轴加工的领域，尤其是涉及一种提高曲轴轴颈同轴度的加工工艺。
技术介绍
曲轴是内燃机中的重要部件之一，曲轴各个轴颈的同轴度决定了内燃机在运作过程中的平稳性和稳定性。目前，在磨削曲轴轴颈时，使用磨床的两个顶针将曲轴支撑在磨床的床身上，然后使用砂轮对曲轴的轴颈进行磨削。对于一些尺寸较大的大型曲轴在磨削过程中，曲轴仅有两端受力，曲轴的中间部位会因为重力作用出现下坠的现象，导致曲轴轴颈的磨削存在较大的加工误差，无法保证曲轴轴颈的同轴度。
技术实现思路
为了提高加工大型曲轴各个轴颈的同轴度，本申请提供一种提高曲轴轴颈同轴度的加工工艺。本申请提供的一种提高曲轴轴颈同轴度的加工工艺采用如下的技术方案：一种提高曲轴轴颈同轴度的加工工艺，包括以下步骤：S1、将曲轴放置到磨床的床身上方；S2、在磨床的床身上安装多个中心架，每一个中心架均将曲轴对应位置的轴颈支撑在磨床上；S3、测量曲轴每一个轴颈的轴线相对于床身的位置，并通过调整中心架的伸缩脚，使曲轴的所有轴颈轴线相对于床身的位置一致；S4、在曲轴的轴端上安装万向节，并将万向节远离曲轴的一端与磨床的卡盘连接在一起；S5、启动磨床运作，对每一个曲轴的轴颈磨削至设计尺寸，磨削过程中使中心架的伸缩脚随着曲轴轴颈变小而移动，保持抵接在曲轴轴颈的圆周面上。通过采用上述技术方案，在对曲轴磨削的过程中，曲轴整体被多个中心架支撑在磨床上，多个中心架对曲轴的多个部位同时起到支撑作用，从而使曲轴在磨削的过程中不易因重力作用而导致其中间部位下垂；虽然采用中心架制成会导致曲轴轴颈的轴线与磨床卡盘轴线不一致，但采用万向节连接在磨床卡盘和曲轴之间，通过万向节自身轴线可调的作用下抵消卡盘和曲轴轴颈之间的位置误差，实现卡盘和曲轴之间的动力传递，使磨床的卡盘能够稳定的带动曲轴转动，也不会干涉到曲轴轴颈的轴线；并且在磨削过程中，工人操作中心架，使中心架的伸缩脚随着曲轴轴颈的变小而移动，保持与曲轴轴颈抵接，以确保每一个曲轴轴颈在磨削完成后的轴线位置不变，以此提高曲轴轴颈磨削后的同轴度。可选的，将曲轴安装到磨床的床身上时，先使用磨床的卡盘和顶尖与曲轴的两个轴端配合，将曲轴初步支撑在床身上，再向磨床的床身上安装中心架，安装完中心架后再将卡盘和顶尖与曲轴分开。通过采用上述技术方案，将曲轴先与磨床的卡盘和顶尖配合后，曲轴会先被临时支撑在磨床的床身上，此时曲轴轴颈的轴线会与磨床卡盘和顶尖的轴线大致对齐，也对曲轴各个轴颈的轴线位置起到初步定位的功能，此时曲轴各个轴颈的轴线仅会因重力作用而存在微小的偏差，在后续安装中心架时，曲轴轴颈所需调整的范围较小，方便了对曲轴轴颈的轴线确定的操作，加快磨削前准备工作的效率；并且，在确定曲轴轴颈位置后，曲轴轴颈的轴线与磨床卡盘轴线的偏差不会过大，使万向节不会出现较大的变形，提高磨床卡盘通过万向节带动曲轴转动时的平稳性。可选的，在测量曲轴轴颈的轴线位置时，将百分表固定到磨床的砂轮架上，并使百分表的探针指向曲轴的轴颈一侧，然后移动砂轮架，使百分表对曲轴的轴颈进行打表测量。通过采用上述技术方案，因磨床的砂轮架相对于磨床的床身而言，砂轮架与床身在高度方向的相对位置是一致的，从而使百分表与床身的相对位置精度较高，被百分表所测量出的每一个曲轴轴颈的轴线位置相对于磨床床身是一致的，也证明曲轴的轴颈轴线均处于重合状态，从而保证了对曲轴轴颈的测量精度和后续调整曲轴轴颈轴线位置后的同轴度。可选的，采用磁力表座将百分表固定在砂轮架上。通过采用上述技术方案，磁力座在自身磁性的作用下与砂轮架固定，使用便捷，也方便调整百分表相对于磨床床身的位置。可选的，在磨削曲轴轴颈的过程中，先将曲轴轴颈粗磨至留存0.1-0.2mm的加工余量，然后重复步骤S3，再对曲轴轴颈精磨至设计尺寸。通过采用上述技术方案，在粗磨之后，再次对曲轴的每一个轴颈轴线进行测量定位，消除在粗磨过程中产生的加工误差，而在精磨时所需磨削的加工余量较小，磨削速度较快，每一个中心架的伸缩脚移动距离也较小，从而使精磨过程中所产生的加工误差也是极小的，因此进一步提高了对曲轴轴颈的磨削精度。可选的，可以先进行步骤S4，再进行步骤S3。通过采用上述技术方案，先调整曲轴轴颈的轴线，再安装万向节，容易在安装万向节的过程中因触碰曲轴而造成曲轴轴颈的轴线位置变化，采用先安装万向节、再调整曲轴轴颈轴线的方式，即可避免这一问题。可选的，所述万向节的一端固设固定盘、另一端设有连接组件，所述固定盘与磨床卡盘配合连接，所述连接组件用于将万向节可拆卸连接在曲轴的轴端上。通过采用上述技术方案，固定盘与磨床卡盘的配合更加简单方便，且在连接组件的作用下，使万向节与曲轴的装卸工作也较为简单，便于工人的操作施工，提高工作效率。可选的，所述连接组件包括连接套筒和若干在设在连接套筒上的固定螺栓，所述连接套筒套设在曲轴的轴端上，所述固定螺栓贯穿连接套筒与其螺纹连接，且固定螺栓穿过连接套筒的一端与曲轴轴端的圆周面抵接。通过采用上述技术方案，在安装万向节时，先将连接套筒套设在曲轴的轴端上，然后转动固定螺栓，使每一个固定螺栓均抵接到曲轴轴端的圆周面上，通过固定螺栓对曲轴轴端的压力，使连接套筒和曲轴的轴端固定在一起，无需在曲轴的轴端上开设额外的连接孔或焊接额外的连接部件，对影响曲轴轴端的装配精度。可选的，所述固定螺栓穿入连接套筒内的一端抵接有垫块，所述垫块滑动连接在连接槽内，所述垫块远离固定螺栓的侧壁呈弧形面设置，且所述垫块的弧形面与曲轴轴端的圆周面贴合。通过采用上述技术方案，垫块增加了固定螺栓与曲轴轴端的接触面积，将固定螺栓的压力均匀分散到曲轴的轴端上，增加了连接套筒和曲轴轴端的连接强度，也不易因局部压力较大而对曲轴轴端的圆周面造成磨损。可选的，所述连接套筒于每一个垫块连接处均开设有安装槽，所述垫块嵌于安装槽内滑动，所述连接套筒的内侧壁也与曲轴轴端的圆周面贴合。通过采用上述技术方案，安装槽垫块提供安装空间，使垫块能够在连接套筒内滑动，同时能够在连接套筒转动的过程中，通过安装槽的侧壁推动垫块随其一同转动，实现连接套筒和曲轴之间的扭矩传递，结构简单实用，方便加工制造。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.对曲轴轴颈磨削的过程中，采用多个中心架同时对曲轴的多个轴颈进行支撑，令曲轴仅在中心架的作用下被支撑在磨床上，使曲轴的中间部位不易因重力作用而下垂，提高对曲轴轴颈磨削后的同轴度；2.在曲轴和磨床的卡盘之间采用万向节连接在一起，使磨床卡盘能够通过万向节带动曲轴转动的同时，也能够在万向节自身轴线变化的作用下来抵消曲轴轴颈和磨床卡盘的轴线位置误差；3.万向节通过连接套筒、固定螺栓和垫块的方式与曲轴的轴端连接，连接方式简单稳定，不易对曲轴的轴端造成磨损，不影响曲轴轴端后续的装配精度。附图说明图1是表示型号为MB1320C的外圆磨床本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种提高曲轴轴颈同轴度的加工工艺，其特征在于，加工步骤如下：/nS1、将曲轴(3)放置到磨床(1)的床身(11)上方；/nS2、在磨床(1)的床身(11)上安装多个中心架(2)，每一个中心架(2)均将曲轴(3)对应位置的轴颈支撑在磨床(1)上；/nS3、测量曲轴(3)每一个轴颈的轴线相对于床身(11)的位置，并通过调整中心架(2)的伸缩脚(22)，使曲轴(3)的所有轴颈轴线相对于床身(11)的位置一致；/nS4、在曲轴(3)的轴端上安装万向节(5)，并将万向节(5)远离曲轴(3)的一端与磨床(1)的卡盘(15)连接在一起；/nS5、启动磨床(1)运作，对每一个曲轴(3)的轴颈磨削至设计尺寸，磨削过程中使中心架(2)的伸缩脚(22)随着曲轴(3)轴颈变小而移动，保持抵接在曲轴(3)轴颈的圆周面上。/n
【技术特征摘要】
1.一种提高曲轴轴颈同轴度的加工工艺，其特征在于，加工步骤如下：
S1、将曲轴(3)放置到磨床(1)的床身(11)上方；
S2、在磨床(1)的床身(11)上安装多个中心架(2)，每一个中心架(2)均将曲轴(3)对应位置的轴颈支撑在磨床(1)上；
S3、测量曲轴(3)每一个轴颈的轴线相对于床身(11)的位置，并通过调整中心架(2)的伸缩脚(22)，使曲轴(3)的所有轴颈轴线相对于床身(11)的位置一致；
S4、在曲轴(3)的轴端上安装万向节(5)，并将万向节(5)远离曲轴(3)的一端与磨床(1)的卡盘(15)连接在一起；
S5、启动磨床(1)运作，对每一个曲轴(3)的轴颈磨削至设计尺寸，磨削过程中使中心架(2)的伸缩脚(22)随着曲轴(3)轴颈变小而移动，保持抵接在曲轴(3)轴颈的圆周面上。
2.根据权利要求1所述的一种提高曲轴轴颈同轴度的加工工艺，其特征在于：将曲轴(3)安装到磨床(1)的床身(11)上时，先使用磨床(1)的卡盘(15)和顶尖(16)与曲轴(3)的两个轴端配合，将曲轴(3)初步支撑在床身(11)上，再向磨床(1)的床身(11)上安装中心架(2)，安装完中心架(2)后再将卡盘(15)和顶尖(16)与曲轴(3)分开。
3.根据权利要求1所述的一种提高曲轴轴颈同轴度的加工工艺，其特征在于：在测量曲轴(3)轴颈的轴线位置时，将百分表(4)固定到磨床(1)的砂轮架(14)上，并使百分表(4)的探针指向曲轴(3)的轴颈一侧，然后移动砂轮架(14)，使百分表(4)对曲轴(3)的轴颈进行打表测量。
4.根据权利要求3所述的一种提高曲轴轴颈同轴度的加工工艺，其特征在于：采用磁力表座(41)将百分表(4)固定在砂轮架(14)上。
5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：田超杰，
申请(专利权)人：杭州江滨内燃机配件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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