一种天然气脱硫吸收塔制造技术

本实用新型专利技术涉及天然气脱硫领域，具体涉及一种天然气脱硫吸收塔，包括：上筒体，该上筒体顶端开有出气口；中筒体，该中筒体顶端与上筒体底端连通，且中筒体外圆周面上部开有脱硫剂进口；折流部，该折流部设置在中筒体内圆周面；下筒体，该下筒体顶端与中筒体底端连通，且下筒体外圆周面开有进气口，所述下筒体底端固定有封头；裙座，该裙座顶端与下筒体底端连通，所述裙座外圆周面向内开有与封头上表面连通的脱硫剂出口和排污口。本实用新型专利技术由于采用了折流板，使逆流而上的含硫天然气充分与脱硫剂接触，并在折流板上发生化学反应，进而增加了脱硫效率和时间。在脱硫塔内形成高度不小于1米的液位高度，使含硫天然其发生鼓泡反应。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气脱硫吸收塔
本技术涉及天然气脱硫领域，具体涉及一种天然气脱硫吸收塔。
技术介绍
三嗪类化合物是在环己烷或苯环的基础上，用氮原子进行取代，形成的1,3,5-位为氮原子的六元环化合物。三嗪及其衍生物在化工领域用途很广，可用作除草剂、炸药、阻燃剂、光稳定剂、抗肿瘤药物、抗菌剂等。由于三嗪类化合物能够与H2S进行快速高效的化学反应，其又作脱硫剂在国内外石油化工及天然气行业掀起了一阵研究热潮。在水溶液中，当H2S含量在200～500ppm范围内，使用体积1.0mL、浓度在2.0V%至10V%之间的脱硫剂可除0.22～0.30mg的H2S。在10～70℃反应温度，pH=6.86～9.18，反应2～4h的范围内，适宜调整操作条件脱硫效率可达90.0%以上。
技术实现思路
本技术提供一种天然气脱硫吸收塔，克服现有三嗪溶液缺少专用脱硫吸收塔或者现有脱硫塔现场使用过程存在易堵，不易清洗和日常拆卸难度大等的问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种天然气脱硫吸收塔，包括：上筒体，该上筒体顶端开有出气口；中筒体，该中筒体顶端与上筒体底端连通，且中筒体外圆周面上部开有脱硫剂进口；折流部，该折流部设置在中筒体内圆周面；下筒体，该下筒体顶端与中筒体底端连通，且下筒体外圆周面开有进气口，所述下筒体底端固定有封头；裙座，该裙座顶端与下筒体底端连通，所述裙座外圆周面向内开有与封头上表面连通的脱硫剂出口和排污口。进一步，所述上筒体内可拆卸连接有除沫器和捕雾丝网，所述除沫器位于捕雾丝网下方。进一步，所述上筒体顶端开有差压变送器口，所述上筒体外圆周面开有压力变送器口，且压力变送器口位于捕雾丝网上方。进一步，所述中筒体外圆周面从上至下开有上液位计口、温度变送器口和人孔，所述中筒体内可拆卸连接有液体分布器，所述液体分布器与脱硫剂进口连通，且液体分布器位于折流部上方。进一步，所述折流部包括至少一对折流板，至少一对所述折流板依次对立交错固定在中筒体内圆周面，且折流板垂直于中筒体。进一步，所述下筒体外圆周面开有下液位计口。进一步，所述裙座外圆周面上部两侧均开有排气孔，所述裙座外圆周面中部开有检查孔，所述排气孔与封头下方连通，所述检查孔位于排气孔下方。进一步，所述上筒体、中筒体和下筒体外径相同，所述上筒体、中筒体、下筒体和裙座通过法兰连接。本技术的有益效果是：由于采用了折流板，使逆流而上的含硫天然气充分与脱硫剂接触，并在折流板上发生化学反应，进而增加了脱硫效率和时间。通过在脱硫塔内形成高度不小于1米的液位高度，使含硫天然气发生鼓泡反应，使其接触更加充分。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图中：1-进气口；2-出气口；3-脱硫剂进口；31-液体分布器；4-脱硫剂出口；5-排污口；6-上液位计口；61-下液位计口；7-温度变送器口；8-差压变送器口；9-压力变送器口；11-折流板；12-除沫器；13-捕雾丝网；14-人孔；15-排气孔；16-检查孔；17-上筒体；18-中筒体；19-下筒体；20-裙座;21-封头。具体实施方式实施例1:参照图1，是本技术的结构示意图，一种天然气脱硫吸收塔，包括：上筒体17，该上筒体17顶端开有出气口2；中筒体18，该中筒体18顶端与上筒体17底端连通，且中筒体18外圆周面上部开有脱硫剂进口3；折流部，该折流部设置在中筒体18内圆周面；下筒体19，该下筒体19顶端与中筒体18底端连通，且下筒体19外圆周面开有进气口1，所述下筒体19底端固定有封头21；裙座20，该裙座20顶端与下筒体19底端连通，所述裙座20外圆周面向内开有与封头21上表面连通的脱硫剂出口4和排污口5。实际使用时：脱硫剂通过脱硫剂进口3进入，在中筒体18自上而下运动，在进入下筒体19，脱硫剂在中筒体18内时通过折流部，含硫天然气通过进气口1进入下筒体19，自下而上经过中筒体18在通过上筒体17出气口排出，含硫天然气经过中筒体18时，与逆流的脱硫剂发生化学反应，脱除硫化氢，净化后的天然气通过出气口排出，反应后的废脱硫剂经脱硫剂出口4排出，脱硫塔清洗时产生的污水由排污口5排出，完成对含硫天然气的脱硫，完成净化，在排出废脱硫剂时，排污口5关闭，在清洗时，脱硫剂出口4关闭，排污口5打开。脱硫剂通过折流部增加其滞留时间，增加与含硫天然气接触面积，增强其脱硫效果。脱硫剂进入脱硫塔内，在下筒体19形成不小于1米的液位高度，在吸收塔内与含硫天然气鼓泡接触。实施例2:参照图1，本实施例的不同之处在于：所述上筒体17内可拆卸连接有除沫器12和捕雾丝网13，所述除沫器12位于捕雾丝网13下方。实际使用时：净化后的天然气先通过除沫器12去除脱硫剂的泡沫，然后在通过捕雾丝网13去除雾沫和雾滴。除沫器12和捕雾丝网13安装间距不小于200mm。实施例3:参照图1，本实施例的不同之处在于：所述上筒体17顶端开有差压变送器口8，所述上筒体17外圆周面开有压力变送器口9，且压力变送器口9位于捕雾丝网13上方。实际使用时：通过在压力变送器口9安装压力变送器，用于检测脱硫塔内气压，通过差压变送器口8安装差压变送器，可以监测脱硫塔内和脱硫塔塔外部压力差。实施例4:参照图1，本实施例的不同之处在于：所述中筒体18外圆周面从上至下开有上液位计口6、温度变送器口7和人孔14，所述中筒体18内可拆卸连接有液体分布器31，所述液体分布器31与脱硫剂进口3连通，且液体分布器31位于折流部上方。实际使用时：通过上液位计口6配合下液位计口61，共同安装一个液位计可以实时监测塔内液位高度，通过温度变送器口7安装温度变送器，可以检测脱硫塔内温度。实施例5:参照图1，本实施例的不同之处在于：所述折流部包括至少一对折流板11，至少一对所述折流板11依次对立交错固定在中筒体18内圆周面，且折流板11垂直于中筒体18。实际使用时：通过折流板11可以增加其脱硫剂在中筒体18内的滞留时间，同时通过折流板11还增加与天然气接触面积，提高反应效率。本实施例中折流板11为两对。本实施例中每个折流板11间距不小于300mm，折流板11的水平长度不小于中筒体18直径的2/3。实施例6:参照图1，本实施例的不同之处在于：所述下筒体19外圆周面开有下液位计口61。实际使用时：下液位计口61配合上液位计口6，通过共同安装液位计，可以监测脱硫塔内液位高度，从而不需要单独设立液位计元件监测。实施例7:参照图1本实施例的不同之处在于：所述裙座20外圆周面上部两侧均开有排气孔15，所述裙座20外圆周面中部开有检查孔16，所述排气孔15与封头21下方连通，所述检本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然气脱硫吸收塔，其特征在于,包括：/n上筒体（17），该上筒体（17）顶端开有出气口（2）；/n中筒体（18），该中筒体（18）顶端与上筒体（17）底端连通，且中筒体（18）外圆周面上部开有脱硫剂进口（3）；/n折流部，该折流部设置在中筒体（18）内圆周面；/n下筒体（19），该下筒体（19）顶端与中筒体（18）底端连通，且下筒体（19）外圆周面开有进气口（1），所述下筒体（19）底端固定有封头（21）；/n裙座（20），该裙座（20）顶端与下筒体（19）底端连通，所述裙座（20）外圆周面向内开有与封头（21）上表面连通的脱硫剂出口（4）和排污口（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种天然气脱硫吸收塔，其特征在于,包括：
上筒体（17），该上筒体（17）顶端开有出气口（2）；
中筒体（18），该中筒体（18）顶端与上筒体（17）底端连通，且中筒体（18）外圆周面上部开有脱硫剂进口（3）；
折流部，该折流部设置在中筒体（18）内圆周面；
下筒体（19），该下筒体（19）顶端与中筒体（18）底端连通，且下筒体（19）外圆周面开有进气口（1），所述下筒体（19）底端固定有封头（21）；
裙座（20），该裙座（20）顶端与下筒体（19）底端连通，所述裙座（20）外圆周面向内开有与封头（21）上表面连通的脱硫剂出口（4）和排污口（5）。


2.根据权利要求1所述的一种天然气脱硫吸收塔，其特征在于，所述上筒体（17）内可拆卸连接有除沫器（12）和捕雾丝网（13），所述除沫器（12）位于捕雾丝网（13）下方。


3.根据权利要求2所述的一种天然气脱硫吸收塔，其特征在于，所述上筒体（17）顶端开有差压变送器口（8），所述上筒体（17）外圆周面开有压力变送器口（9），且压力变送器口（9）位于捕雾丝网（13）上方。


4.根据权利要求1所述的一种天然气脱硫吸收塔，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛岗，王登海，刘银春，
申请(专利权)人：西安长庆科技工程有限责任公司，中国石油天然气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61