一种锚杆制造加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种锚杆制造加工工艺，由底板、调节装置、固定装置和驱动装置配合完成锚杆的制造加工；本发明专利技术可以解决目前的锚杆在制造生产的过程中主要存在的锚杆钻孔的过程中由于锚杆结构强度较大；采用目前钻孔方式容易使得锚杆内部的钻孔发生偏斜，从而影响锚杆的使用效果，并且锚杆外壁固定的过程中由于锚杆尺寸范围广；锚杆固定容易发生晃动，从而影响锚杆的加工效果，以及锚杆内部钻孔后期内壁产生大量的毛刺，影响锚杆的使用效果等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锚杆制造加工工艺
本专利技术涉及工程
，特别涉及一种锚杆制造加工工艺。
技术介绍
现在锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体进行主体加固。锚杆作为地下工程和岩石边坡的主要支护形式之一，对土木工程稳定性的维护起着重要作用，尤其是在节理裂隙岩体中，锚杆对岩体的加固作用十分明显。目前的锚杆在制造生产的过程中主要存在以下问题：目前锚杆钻孔的过程中由于锚杆结构强度较大；采用目前钻孔方式容易使得锚杆内部的钻孔发生偏斜，从而影响锚杆的使用效果，并且锚杆外壁固定的过程中由于锚杆尺寸范围广；锚杆固定容易发生晃动，从而影响锚杆的加工效果，以及锚杆内部钻孔后期内壁产生大量的毛刺，影响锚杆的使用效果；所以为了保证锚杆的生产效果；确保锚杆生产过程中的稳定性；本专利技术提供了一种锚杆制造加工工艺。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种锚杆制造加工工艺，具体锚杆制造加工步骤如下：S1、锚杆固定：通过调节装置工作调节固定锚杆的间距，将待加工的锚杆放置在调节装置上端，并且通过固定装置进行下压固定保持锚杆的稳定；S2、锚杆钻孔：通过驱动装置对锚杆进行缓慢进给式打孔加工，并且对锚杆内部打孔的过程中对锚杆内部钻孔实现打磨处理，保证锚杆的质量；S3、质量检测：锚杆打孔完成后，将锚杆取下，检测锚杆的打孔效果，并且将锚杆外壁金属废屑清理完全；S4、入库保存：将锚杆外壁涂油覆膜入库保存；上述锚杆制造加工S1-S4步骤中的锚杆制造加工需要由底板、调节装置、固定装置和驱动装置配合完成；其中：所述的底板上端通过滑动配合方式设置有调节装置，位于底板的上端外壁安装有固定装置，且所述的固定装置位于调节装置的正上方，所述的驱动装置安装在底板的左端外壁；所述待加工的锚杆通过调节装置和固定装置进行固定。所述的调节装置包括固定板、调节电机、调节丝杠、活动块和支撑弧板；所述的固定板安装在底板的右端侧壁，固定板的上端通过电机座安装有调节电机，调节电机的输出轴通过联轴器与调节丝杠的一端轴头相连接；所述的调节丝杠通过轴承设置在底板内部，位于调节丝杠的外壁通过螺纹连接方式对称设置有活动块，且所述的活动块通过滑动配合方式设置在底板上，活动块的上端安装有支撑弧板，设置的调节装置有效的通过调节电机工作便于调节相邻活动块的间距，从而便于不同长度尺寸的锚杆搭接在支撑弧板的上端。优选的；所述的固定装置包括升降气缸、支撑板、限位卡套、限位杆、限位弹簧、辅助套柱和上压板；所述的升降气缸对称设置在底板上，位于升降气缸的顶端安装有支撑板，所述的支撑板下端外壁对称设置有限位卡套，限位卡套的顶端内壁设置有限位杆，限位杆的外壁套设有限位弹簧，所述的辅助套柱通过滑动配合方式设置在限位卡套内部，且辅助套柱与限位杆之间采用滑动方式相配合，辅助套柱的下端安装有上压板；设置的固定装置便于对锚杆进行固定，有效的保证了锚杆工作过程中锚杆的稳定性；从而保证了锚杆内部钻孔的打孔效果。优选的；所述的驱动装置包括连接板、驱动丝杠、侧板、驱动电机、活动卡板、执行电机、柱栓、钻杆和限位环；连接板的上端内壁通过轴承设置轴驱动丝杠，位于连接板的左端外壁安装有侧板，侧板的上端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与驱动丝杠的左端轴头相连接；所述的活动卡板通过滑动配合方式设置在连接板上端，且活动卡板与驱动丝杠之间通过螺纹连接方式相配合连接；活动卡板的内壁通过电机座安装有执行电机，执行电机的输出轴通过法兰安装有柱栓，位于柱栓的内部通过螺纹连接方式安装有钻杆；所述的钻杆左端外壁套设有限位环；通过设置的驱动电机缓慢工作带动驱动丝杠转动；从而实现活动卡板缓慢进给，进一步的通过执行电机有效工作的情况下带动钻杆转动和进给，从而实现了对锚杆的打孔作业；保证了锚杆的打孔质量。优选的；所述调节丝杠的外壁对称设置有相反旋向的螺纹，将调节丝杠的外壁对称设置有相反旋向的螺纹便于其控制活动块进行同步运动，从而保证了后期对锚杆的固定效果。优选的；所述的支撑弧板上端内壁均匀设置有矩形槽；将支撑弧板的上端内壁均匀设置有矩形槽保证了其对锚杆的固定效果，从而有效的保证了锚杆的稳定性。优选的；所述的柱栓截面为T型结构；将柱栓的截面设置为T型结构保证了柱栓与钻杆之间的连接强度，提高了钻杆的稳定性。优选的；所述钻杆中部外壁通过轴承均匀设置有磨砂辊；将钻杆的中部外壁通过轴承均匀设置有磨砂辊提高了锚杆钻孔后其内壁的光滑度，从而保证了锚杆的质量。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术通过设置的驱动电机缓慢工作带动驱动丝杠转动；从而实现活动卡板缓慢进给，进一步的通过执行电机有效工作的情况下带动钻杆转动和进给，从而实现了对锚杆的打孔作业；保证了锚杆的打孔质量；二、本专利技术设置的固定装置便于对锚杆进行固定，有效的保证了锚杆工作过程中锚杆的稳定性；从而保证了锚杆内部钻孔的打孔效果；三、本专利技术设置的调节装置有效的通过调节电机工作便于调节相邻活动块的间距，从而便于不同长度尺寸的锚杆搭接在支撑弧板的上端；四、本专利技术将钻杆的中部外壁通过轴承均匀设置有磨砂辊提高了锚杆钻孔后其内壁的光滑度，从而保证了锚杆的质量。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术锚杆制造加工工艺流程图；图2是本专利技术底板、调节装置、固定装置和驱动装置之间的主视位置剖视图；图3是本专利技术图2中的A处局部放大图；图4是本专利技术图2中的B处局部放大图；图5是本专利技术柱栓的结构示意图；图6是本专利技术制造加工锚杆的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。如图1至图6所示，一种锚杆制造加工工艺，具体锚杆制造加工步骤如下：S1、锚杆固定：通过调节装置2工作调节固定锚杆的间距，将待加工的锚杆放置在调节装置2上端，并且通过固定装置3进行下压固定保持锚杆的稳定；S2、锚杆钻孔：通过驱动装置4对锚杆进行缓慢进给式打孔加工，并且对锚杆内部打孔的过程中对锚杆内部钻孔实现打磨处理，保证锚杆的质量；S3、质量检测：锚杆打孔完成后，将锚杆取下，检测锚杆的打孔效果，并且将锚杆外壁金属废屑清理完全；S4、入库保存：将锚杆外壁涂油覆膜入库保存；上述锚杆制造加工S1-S4步骤中的锚杆制造加工需要由底板1、调节装置2、固定装置3和驱动装置4配合完成；其中：所述的底板1上端通过滑动配合方式设置有调节装置2，位于底板1的上端外壁安装有固定装置3，且所述的固定装置3位于调节装置2的正上方，所述的驱动装置4安装在底板1的左端外壁；所述待加工的锚杆通过调节装置2和固定装置3进行固定。所述的调节装置2包括固定板21、调节电机22、调节丝杠23、活动块24和支撑弧板25；所述的固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锚杆制造加工工艺，其特征在于：具体锚杆制造加工步骤如下：/nS1、锚杆固定：通过调节装置(2)工作调节固定锚杆的间距，将待加工的锚杆放置在调节装置(2)上端，并且通过固定装置(3)进行下压固定保持锚杆的稳定；/nS2、锚杆钻孔：通过驱动装置(4)对锚杆进行缓慢进给式打孔加工，并且对锚杆内部打孔的过程中对锚杆内部钻孔实现打磨处理，保证锚杆的质量；/nS3、质量检测：锚杆打孔完成后，将锚杆取下，检测锚杆的打孔效果，并且将锚杆外壁金属废屑清理完全；/nS4、入库保存：将锚杆外壁涂油覆膜入库保存；/n上述锚杆制造加工S1-S4步骤中的锚杆制造加工需要由底板(1)、调节装置(2)、固定装置(3)和驱动装置(4)配合完成；其中：/n所述的底板(1)上端通过滑动配合方式设置有调节装置(2)，位于底板(1)的上端外壁安装有固定装置(3)，且所述的固定装置(3)位于调节装置(2)的正上方，所述的驱动装置(4)安装在底板(1)的左端外壁；所述待加工的锚杆通过调节装置(2)和固定装置(3)进行固定；/n所述的调节装置(2)包括固定板(21)、调节电机(22)、调节丝杠(23)、活动块(24)和支撑弧板(25)；所述的固定板(21)安装在底板(1)的右端侧壁，固定板(21)的上端通过电机座安装有调节电机(22)，调节电机(22)的输出轴通过联轴器与调节丝杠(23)的一端轴头相连接；所述的调节丝杠(23)通过轴承设置在底板(1)内部，位于调节丝杠(23)的外壁通过螺纹连接方式对称设置有活动块(24)，且所述的活动块(24)通过滑动配合方式设置在底板(1)上，活动块(24)的上端安装有支撑弧板(25)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锚杆制造加工工艺，其特征在于：具体锚杆制造加工步骤如下：
S1、锚杆固定：通过调节装置(2)工作调节固定锚杆的间距，将待加工的锚杆放置在调节装置(2)上端，并且通过固定装置(3)进行下压固定保持锚杆的稳定；
S2、锚杆钻孔：通过驱动装置(4)对锚杆进行缓慢进给式打孔加工，并且对锚杆内部打孔的过程中对锚杆内部钻孔实现打磨处理，保证锚杆的质量；
S3、质量检测：锚杆打孔完成后，将锚杆取下，检测锚杆的打孔效果，并且将锚杆外壁金属废屑清理完全；
S4、入库保存：将锚杆外壁涂油覆膜入库保存；
上述锚杆制造加工S1-S4步骤中的锚杆制造加工需要由底板(1)、调节装置(2)、固定装置(3)和驱动装置(4)配合完成；其中：
所述的底板(1)上端通过滑动配合方式设置有调节装置(2)，位于底板(1)的上端外壁安装有固定装置(3)，且所述的固定装置(3)位于调节装置(2)的正上方，所述的驱动装置(4)安装在底板(1)的左端外壁；所述待加工的锚杆通过调节装置(2)和固定装置(3)进行固定；
所述的调节装置(2)包括固定板(21)、调节电机(22)、调节丝杠(23)、活动块(24)和支撑弧板(25)；所述的固定板(21)安装在底板(1)的右端侧壁，固定板(21)的上端通过电机座安装有调节电机(22)，调节电机(22)的输出轴通过联轴器与调节丝杠(23)的一端轴头相连接；所述的调节丝杠(23)通过轴承设置在底板(1)内部，位于调节丝杠(23)的外壁通过螺纹连接方式对称设置有活动块(24)，且所述的活动块(24)通过滑动配合方式设置在底板(1)上，活动块(24)的上端安装有支撑弧板(25)。


2.根据权利要求1所述的一种锚杆制造加工工艺，其特征在于：所述的固定装置(3)包括升降气缸(31)、支撑板(32)、限位卡套(33)、限位杆(34)、限位弹簧(35)、辅助套柱(36)和上压板(37)；所述的升降气缸(31)对称设置在底板(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢鸣飞，陈志英，
申请(专利权)人：谢鸣飞，
类型：发明
国别省市：江苏;32