一种螺杆制造加工方法技术

本发明专利技术涉及一种螺杆制造加工方法，其使用了一种螺杆制造加工设备，该螺杆制造加工设备包括作业框架、放料单元、输送单元与成型单元，作业框架为长方体结构，且其内部设置有空腔，空腔内从下往上依次设置有放料单元、输送单元和成型单元。本发明专利技术可以解决存在的问题：现有的对于螺杆表面进行螺纹加工时，现有的加工方式是采用切削或者滚压的方法，一次只能针对一个螺杆坯料进行螺纹加工处理，使得螺杆坯料表面螺纹加工效率大幅度较低，影响螺杆的产量；而且需要人工多次进行上下料，这样工人多次与加工设备接触，会存在受伤的风险，且人工上下料的效率较低，且对于螺杆坯料的位置放置会出现偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆制造加工方法
本专利技术涉及螺杆加工领域，具体的说是一种螺杆制造加工方法。
技术介绍
螺杆是一种机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和带有外螺纹的圆柱体两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺杆连接。如把螺母从螺杆上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺杆连接是属于可拆卸连接。目前对于螺杆进行螺纹制作加工的过程中，存在以下问题：1.现有的对于螺杆表面进行螺纹加工时，现有的加工方式是采用切削或者滚压的方法，每次都是通过人工拿一个螺杆坯料放置在加工设备上进行螺纹加工处理，加工完成后，人工再将加工完成的螺杆取下，然后重复之前的工作，像这样一次只能针对一个螺杆坯料进行螺纹加工处理，使得螺杆坯料表面螺纹加工效率大幅度较低，影响螺杆的产量；2.现有的对于螺杆表面进行螺纹加工时，而且需要人工多次进行上下料，这样工人多次与加工设备接触，会存在受伤的风险，且人工上下料的效率较低，且对于螺杆坯料的位置放置会出现偏差，从而导致螺杆表面螺纹加工出现损坏或者位置不正的问题，从而影响到螺杆生产质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种螺杆制造加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种螺杆制造加工方法，其使用了一种螺杆制造加工设备，该螺杆制造加工设备包括作业框架、放料单元、输送单元与成型单元，采用上述螺杆制造加工设备对螺杆进行螺纹加工时具体方法如下：步骤一、准备作业：在开始工作前，对本专利技术的螺杆制造加工设备进行调试；步骤二、螺杆坯料制造成型：将制造螺杆的原材料通过剪切设备剪切成所需长度，然后再对剪切后的原材料一端进行高温加热，并对加热后的原材料一端进行冲压处理，使其制成螺杆的头部，并对冲压后制得的螺杆坯料进行冷却处理；步骤三、螺杆坯料螺纹加工：将步骤二中冷却处理后的螺杆坯料均匀放置在本专利技术的放料单元内，然后启动输送单元带着螺杆坯料先进行位置固定，然后经过成型单元进行螺纹的加工，最后螺纹加工完成的螺杆失去位置限制，即可完成螺杆坯料螺纹的加工处理；步骤四、螺杆螺纹成型收集：对步骤三中失去位置限制的螺杆进行收集整理；作业框架为长方体结构，且其内部设置有空腔，空腔内从下往上依次设置有放料单元、输送单元和成型单元；其中：所述放料单元包括放料框体、放料滑道、放料滑块、放料推杆、放料连杆、放料顶块、放料支板、放料道与放料推板，作业框架内空腔底部设置有放料框体，放料框体内底部开设有放料滑道，放料滑道两端对称设置有放料滑块，输送单元与放料滑块之间通过放料推杆连接，两个放料滑块上通过铰链对称设置有放料连杆，两个放料连杆的上端通过铰链设置有放料顶块，放料框体内上方设置有放料支板，放料顶块处于放料支板中间位置正下方，放料支板上两端交替均匀开设有若干个放料道，且放料支板的一端通过支撑弹簧滑动安装有放料推板；所述成型单元包括成型轴杆、成型电机、成型支板、成型滑槽、成型滑杆、成型螺杆、成型滑道、成型刀、定位道与定位螺杆，放料框体上方内壁延其宽度方向依次设置有若干个成型轴杆，成型轴杆之间通过链传动连接，放料道位置与成型轴杆位置一一对应，且位于中间位置的成型轴杆上设置有成型电机，成型轴杆的下端设置有成型支板，成型支板下表面两端对称开设有成型滑槽，位于同一个成型支板上的两个成型滑槽内对称滑动安装有成型滑杆且成型滑槽内穿过成型螺杆，成型滑杆与成型螺杆之间通过螺纹配合连接，位于同一个成型支板上的两个成型滑杆与成型螺杆之间的螺纹配合方向相反，成型滑杆的一侧开设有成型滑道，成型滑道内均匀滑动设置有若干个成型刀，且成型滑槽两侧对称开设有定位道，成型刀与定位道之间通过定位螺杆连接。作为本专利技术进一步的方案：所述输送单元包括输送轴杆、输送支柱、输送电机、输送拨轮、输送槽轮、输送滑道、输送滑块、一号连杆、二号连杆与夹持支链，放料框体两侧的内壁中间对称设置有输送轴杆，输送轴杆之间安装有输送支柱且输送支柱为四棱柱结构，放料框体与其中一个输送轴杆连接的位置设置有空腔，空腔内设置有输送电机，输送电机输出端安装有输送拨轮，且该处的输送轴杆一端安装有输送槽轮，输送拨轮与输送槽轮配合连接，输送支柱上延其长度方向均匀设置有若干组输送滑道，且每组输送滑道数量为四均匀分布在输送支柱的四面上，放料道位置与输送滑道位置一一对应，输送滑道内两端对称设置有输送滑块，每组输送滑道内相邻位置的输送滑道内的相邻位置的两个输送滑块一端之间通过一号连杆连接，位于同一个输送滑道内的两个输送滑块的另一端通过铰链对称设置有二号连杆，且位于同一处的两个二号连杆一端之间设置有夹持支链。作为本专利技术进一步的方案：所述夹持支链包括夹持支板、夹持吸板、夹持压杆、夹持压块、夹持卡杆、夹持推板、夹持气缸、夹持推杆与夹持顶杆，位于同一处的两个二号连杆一端之间设置有夹持支板，输送支柱与夹持支板之间连接有支撑弹簧，夹持支板的一侧中间通过调节螺杆设置有夹持吸板，所述夹持吸板为电磁铁，夹持吸板上下方对称滑动安装有夹持压杆，且夹持支板与夹持压杆之间连接有复位弹簧，夹持压杆的一端滑动设置有夹持压块且二者之间连接有支撑弹簧，夹持压杆的另一端位置滑道安装有夹持卡杆，夹持压杆的另一端与夹持卡杆之间配合接触，放料框体底部两端对称滑动安装有夹持推板，且两个夹持推底部之间连接有夹持气缸，夹持推板的一侧设置有夹持推杆，位于放料框体底部左端的夹持推板上的夹持推杆与夹持卡杆一侧接触连接，位于放料框体底部右端的夹持推板上的夹持推杆与夹持支板一侧接触连接，所述夹持支柱的四个面上延其长度方向均匀滑动设置有若干个夹持顶杆且二者之间连接有支撑弹簧，夹持卡杆的一端与夹持顶杆的一端接触连接。作为本专利技术进一步的方案：所述夹持压块的一端面设置有连接胶垫，所述连接胶垫为空心结构。作为本专利技术进一步的方案：所述夹持卡杆的横截面为多级阶梯型结构且相邻一级之间为倒斜角设置。作为本专利技术进一步的方案：位于所述放料框体底部右端的夹持推板上倾斜设置有落料板。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：可以解决目前对于螺杆进行螺纹制作加工的过程中，存在以下问题：1.现有的对于螺杆表面进行螺纹加工时，现有的加工方式是采用切削或者滚压的方法，每次都是通过人工拿一个螺杆坯料放置在加工设备上进行螺纹加工处理，加工完成后，人工再将加工完成的螺杆取下，然后重复之前的工作，像这样一次只能针对一个螺杆坯料进行螺纹加工处理，使得螺杆坯料表面螺纹加工效率大幅度较低，影响螺杆的产量；2.现有的对于螺杆表面进行螺纹加工时，而且需要人工多次进行上下料，这样工人多次与加工设备接触，会存在受伤的风险，且人工上下料的效率较低，且对于螺杆坯料的位置放置会出现偏差，从而导致螺杆表面螺纹加工出现损坏或者位置不正的问题，从而影响到螺杆生产质量。3.本专利技术装置对于螺杆进行螺纹制作加工的过程中，放料单元一次可以存放多个螺杆坯料。避免人工多次上料带来的问题出现，而且输送单元可以实现螺杆坯料上料、螺杆坯料夹持固定、螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺杆制造加工方法，其使用了一种螺杆制造加工设备，该螺杆制造加工设备包括作业框架(1)、放料单元(2)、输送单元(3)与成型单元(4)，其特征在于：采用上述螺杆制造加工设备对螺杆进行螺纹加工时具体方法如下：/n步骤一、准备作业：在开始工作前，对本专利技术的螺杆制造加工设备进行调试；/n步骤二、螺杆坯料制造成型：将制造螺杆的原材料通过剪切设备剪切成所需长度，然后再对剪切后的原材料一端进行高温加热，并对加热后的原材料一端进行冲压处理，使其制成螺杆的头部，并对冲压后制得的螺杆坯料进行冷却处理；/n步骤三、螺杆坯料螺纹加工：将步骤二中冷却处理后的螺杆坯料均匀放置在本专利技术的放料单元(2)内，然后启动输送单元(3)带着螺杆坯料先进行位置固定，然后经过成型单元(4)进行螺纹的加工，最后螺纹加工完成的螺杆失去位置限制，即可完成螺杆坯料螺纹的加工处理；/n步骤四、螺杆螺纹成型收集：对步骤三中失去位置限制的螺杆进行收集整理；/n作业框架(1)为长方体结构，且其内部设置有空腔，空腔内从下往上依次设置有放料单元(2)、输送单元(3)和成型单元(4)；其中：/n所述放料单元(2)包括放料框体(20)、放料滑道(21)、放料滑块(22)、放料推杆(23)、放料连杆(24)、放料顶块(25)、放料支板(26)、放料道(27)与放料推板(28)，作业框架(1)内空腔底部设置有放料框体(20)，放料框体(20)内底部开设有放料滑道(21)，放料滑道(21)两端对称设置有放料滑块(22)，输送单元(3)与放料滑块(22)之间通过放料推杆(23)连接，两个放料滑块(22)上通过铰链对称设置有放料连杆(24)，两个放料连杆(24)的上端通过铰链设置有放料顶块(25)，放料框体(20)内上方设置有放料支板(26)，放料顶块(25)处于放料支板(26)中间位置正下方，放料支板(26)上两端交替均匀开设有若干个放料道(27)，且放料支板(26)的一端通过支撑弹簧滑动安装有放料推板(28)；/n所述成型单元(4)包括成型轴杆(40)、成型电机(41)、成型支板(42)、成型滑槽(43)、成型滑杆(44)、成型螺杆(45)、成型滑道(46)、成型刀(47)、定位道(48)与定位螺栓(49)，放料框体(20)上方内壁延其宽度方向依次设置有若干个成型轴杆(40)，成型轴杆(40)之间通过链传动连接,放料道(27)位置与成型轴杆(40)位置一一对应，且位于中间位置的成型轴杆(40)上设置有成型电机(41)，成型轴杆(40)的下端设置有成型支板(42)，成型支板(42)下表面两端对称开设有成型滑槽(43)，位于同一个成型支板(42)上的两个成型滑槽(43)内对称滑动安装有成型滑杆(44)且成型滑槽(43)内穿过成型螺杆(45)，成型滑杆(44)与成型螺杆(45)之间通过螺纹配合连接，位于同一个成型支板(42)上的两个成型滑杆(44)与成型螺杆(45)之间的螺纹配合方向相反，成型滑杆(44)的一侧开设有成型滑道(46)，成型滑道(46)内均匀滑动设置有若干个成型刀(47)，且成型滑槽(43)两侧对称开设有定位道(48)，成型刀(47)与定位道(48)之间通过定位螺栓(49)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种螺杆制造加工方法，其使用了一种螺杆制造加工设备，该螺杆制造加工设备包括作业框架(1)、放料单元(2)、输送单元(3)与成型单元(4)，其特征在于：采用上述螺杆制造加工设备对螺杆进行螺纹加工时具体方法如下：
步骤一、准备作业：在开始工作前，对本发明的螺杆制造加工设备进行调试；
步骤二、螺杆坯料制造成型：将制造螺杆的原材料通过剪切设备剪切成所需长度，然后再对剪切后的原材料一端进行高温加热，并对加热后的原材料一端进行冲压处理，使其制成螺杆的头部，并对冲压后制得的螺杆坯料进行冷却处理；
步骤三、螺杆坯料螺纹加工：将步骤二中冷却处理后的螺杆坯料均匀放置在本发明的放料单元(2)内，然后启动输送单元(3)带着螺杆坯料先进行位置固定，然后经过成型单元(4)进行螺纹的加工，最后螺纹加工完成的螺杆失去位置限制，即可完成螺杆坯料螺纹的加工处理；
步骤四、螺杆螺纹成型收集：对步骤三中失去位置限制的螺杆进行收集整理；
作业框架(1)为长方体结构，且其内部设置有空腔，空腔内从下往上依次设置有放料单元(2)、输送单元(3)和成型单元(4)；其中：
所述放料单元(2)包括放料框体(20)、放料滑道(21)、放料滑块(22)、放料推杆(23)、放料连杆(24)、放料顶块(25)、放料支板(26)、放料道(27)与放料推板(28)，作业框架(1)内空腔底部设置有放料框体(20)，放料框体(20)内底部开设有放料滑道(21)，放料滑道(21)两端对称设置有放料滑块(22)，输送单元(3)与放料滑块(22)之间通过放料推杆(23)连接，两个放料滑块(22)上通过铰链对称设置有放料连杆(24)，两个放料连杆(24)的上端通过铰链设置有放料顶块(25)，放料框体(20)内上方设置有放料支板(26)，放料顶块(25)处于放料支板(26)中间位置正下方，放料支板(26)上两端交替均匀开设有若干个放料道(27)，且放料支板(26)的一端通过支撑弹簧滑动安装有放料推板(28)；
所述成型单元(4)包括成型轴杆(40)、成型电机(41)、成型支板(42)、成型滑槽(43)、成型滑杆(44)、成型螺杆(45)、成型滑道(46)、成型刀(47)、定位道(48)与定位螺栓(49)，放料框体(20)上方内壁延其宽度方向依次设置有若干个成型轴杆(40)，成型轴杆(40)之间通过链传动连接,放料道(27)位置与成型轴杆(40)位置一一对应，且位于中间位置的成型轴杆(40)上设置有成型电机(41)，成型轴杆(40)的下端设置有成型支板(42)，成型支板(42)下表面两端对称开设有成型滑槽(43)，位于同一个成型支板(42)上的两个成型滑槽(43)内对称滑动安装有成型滑杆(44)且成型滑槽(43)内穿过成型螺杆(45)，成型滑杆(44)与成型螺杆(45)之间通过螺纹配合连接，位于同一个成型支板(42)上的两个成型滑杆(44)与成型螺杆(45)之间的螺纹配合方向相反，成型滑杆(44)的一侧开设有成型滑道(46)，成型滑道(46)内均匀滑动设置有若干个成型刀(47)，且成型滑槽(43)两侧对称开设有定位道(48)，成型刀(47)与定位道(48)之间通过定位螺栓(49)连接。


2.根据权利要求1所述的一种螺杆制造加工方法，其特征在于：所述输送单元(3)包括输送轴杆(30)、输送支柱(31)、输送电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢鸣飞，陈志英，
申请(专利权)人：谢鸣飞，
类型：发明
国别省市：江苏;32