一种夏比冲击试验试样的加工方法技术

本发明专利技术提供一种应用于动态力学性能试验方法技术领域的夏比冲击试验试样的加工方法,分别在夏比冲击试样样胚的焊缝中心、热影响区上确定缺口中心线位置；夏比冲击试样样胚包括截面为单面焊或切割后截面类似单面焊的双面焊、截面为包含焊缝熔合线根部的双面焊，且焊缝熔合线根部距离夏比冲击试样上下表面距离相近、截面为包含焊缝熔合线根部的双面焊，且焊缝熔合线根部距离夏比冲击试样上表面和下表面距离相差较大三种不同情况，对不同情况分别确定夏比冲击试样缺口中心线位置,本发明专利技术的加工方法，能够解决现有焊接工艺认可夏比冲击试验中焊缝熔合线处材料的夏比冲击试样缺口加工位置定位问题，确保夏比冲击试验可靠进行，试验结果精确可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种夏比冲击试验试样的加工方法
本专利技术属于动态力学性能试验方法
，更具体地说，是涉及一种夏比冲击试验试样的加工方法。
技术介绍
夏比冲击试验是利用能量守恒原理，将按照相关标准加工制作的特定形状和尺寸夏比冲击试样，在冲击载荷作用下击断，以测定其在断裂过程中冲击吸收能量的一种动态力学性能试验方法。夏比冲击试验由于其试样加工简便、试验时间短，试验数据对材料组织结构、冶金缺陷等敏感的特点，已经成为应用最广泛的一种测定金属材料韧性的传统力学性能试验，也是评定金属材料在冲击载荷下韧性的重要手段之一，更是工程上焊接工艺认可试验中测试材料韧性最重要的试验方法。影响金属材料夏比冲击试验结果的因素很多，主要的因素有材料、试样的加工制作、测量的仪器和设备、人员的操作等。其中，以试样缺口的加工位置对试验结果影响最大，若缺口加工位置不准确，试验结果则不能准确反映测试材料的实际韧性水平。对于金属材料焊接而言，焊缝是整个钢材的上最薄弱环节，钢材容易从焊缝位置断裂失效。焊缝熔合线则是焊接金属与金属材料基体结合的交界处，也是焊缝最容易发生失效的地方。因此，焊缝熔合线处的冲击吸收能量对试评估焊接接头处的安全性能显得尤为重要。目前国内外形成的关于夏比冲击试验方法及试样加工的标准有GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》、GB/T2650-2008《焊接接头冲击试验方法》、ISO148-2006《金属材料夏比摆锤冲击试验》、ISO9016-2012《金属材料焊接破坏性试验——冲击试验》等标准。这些标准中对焊缝和热影响区夏比冲击试样缺口加工位置进行了规定，但是对熔合线处的夏比冲击试样缺口加工位置没有明确说明。这是由于金属材料焊缝熔合线具有形状不规则、非常狭窄等特点，使得难以得到熔合线处的夏比冲击功，现有各种标准中未涉及确定焊缝熔合线处夏比冲击试样缺口加工位置的方法，无法满足实际需求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种步骤简单，能够有效解决现有焊接工艺认可夏比冲击试验中焊缝熔合线处材料的夏比冲击试样缺口加工位置定位问题，确保夏比冲击试验可靠进行，试验结果精确可靠的夏比冲击试验试样的加工方法。要解决以上所述的技术问题，本专利技术采取的技术方案为：本专利技术为一种夏比冲击试验试样的加工方法，所述的夏比冲击试验试样的加工方法的加工步骤为：1)先从焊接工艺认可的试验试板上取下夏比冲击试样样胚；2)对夏比冲击试样样胚焊缝一个侧面进行打磨和抛光，然后根据夏比冲击试样样胚材质选择腐蚀液进行腐蚀，形成腐蚀面；3)分别在夏比冲击试样样胚的焊缝中心、热影响区上确定缺口中心线位置；4)夏比冲击试样样胚包括截面为单面焊或切割后截面类似单面焊的双面焊、截面为包含焊缝熔合线根部的双面焊，且焊缝熔合线根部距离夏比冲击试样上下表面距离相近、截面为包含焊缝熔合线根部的双面焊，且焊缝熔合线根部距离夏比冲击试样上表面和下表面距离相差较大三种不同情况，对不同情况分别确定夏比冲击试样缺口中心线位置；5)当定位好夏比冲击试样缺口中心线位置后，向中心线两侧位置各划一条切割线，沿着切割线将夏比冲击试样样胚切割成新样胚，送磨床加工形成表面符合夏比冲击试样要求的粗糙度的夏比冲击试样，用冲击试样缺口拉床拉出V型缺口，然后对夏比冲击试样进行夏比冲击试验。当夏比冲击试样截面为单面焊或切割后截面类似单面焊的双面焊时，b1为过熔合线与夏比冲击试样下表面交点且垂直于夏比冲击试样上、下表面的直线，c1为过熔合线与夏比冲击试样上表面交点且垂直于夏比冲击试样上、下表面的直线。a1、b1、c1三条直线相互平行，a1位于b1、c1之间，设b1和c1间距为x，a1位于b1和c1正中间，到b1和c1的距离均为x/2，以a1所在的位置为夏比冲击试样缺口中心线位置。当夏比冲击试样截面为包含焊缝熔合线根部的双面焊，且焊缝熔合线根部距离夏比冲击试样上、下表面距离相近时，X点为焊缝熔合线根部，b2为过熔合线根部X点且垂直于夏比冲击试样上、下表面的直线，c2过熔合线与夏比冲击试样上表面或下表面距离焊缝中心最远处的交点且垂直于夏比冲击试样上、下表面的直线，a2、b2、c2三条直线相互平行，a2位于b2、c2之间，设b2和c2间距为y，a2位于b2和c2正中间，到b2和c2的距离均为y/2,以a2所在的位置为夏比冲击试样缺口中心线位置。当夏比冲击试样截面为包含焊缝熔合线根部的双面焊，且焊缝熔合线根部距离夏比冲击试样上表面和下表面距离相差较大时，确定方法一为：X点为焊缝熔合线根部，b3为过熔合线根部X点且垂直于夏比冲击试样上、下表面的直线，c3过熔合线与夏比冲击试样上表面或下表面距离焊缝中心最远处的交点且垂直于夏比冲击试样上、下表面的直线。a3、b3、c3三条直线相互平行，a3位于b3、c3之间，设b3和c3间距为z，a3位于b3和c3正中间，到b3和c3的距离均为z/2，以a3所在的位置为夏比冲击试样缺口中心线位置当夏比冲击试样截面为包含焊缝熔合线根部的双面焊，且焊缝熔合线根部距离夏比冲击试样上表面和下表面距离相差较大时，确定方法二：X点为焊缝熔合线根部，b32为过熔合线与夏比冲击试样上表面或下表面距离焊缝中心最近处的交点且垂直于夏比冲击试样上、下表面的直线，为了让夏比冲击试样缺口部分尽可能的覆盖更多的熔合线区域，夏比冲击试样缺口中心线a32为偏向焊缝中心、距离b32的水平距离为fmm，且垂直于夏比冲击试样上、下表面的直线，当夏比冲击试样为V型缺口时，f选择0.83mm，原因：V型缺口夏比冲击试样宽度为10mm，其缺口角度为45°，缺口以下的厚度8mm，因此其缺口中心线与缺口底部水平距离为(10-8)tan(45°/2)≈0.83mm。当夏比冲击试样截面为包含焊缝熔合线根部的双面焊，且焊缝熔合线根部距离夏比冲击试样上表面和下表面距离相差较大时，确定方法三为：X点为焊缝熔合线根部，点A33为熔合线与夏比冲击试样上表面或下表面距离焊缝中心最近处的交点，a32为过A33且垂直于夏比冲击试样上、下表面的直线，以a32所在的位置为夏比冲击试样缺口中心线位置。从焊接工艺认可的试验试板上取下夏比冲击试样样胚时，根据中国船级社《材料与焊接规范》、GB/T2650-2008《焊接接头冲击试验方法》或ISO9016-2012《金属材料焊接破坏性试验——冲击试验》的标准要求，从焊接工艺认可试验试板相应位置取下夏比冲击试样样胚，夏比冲击试样样胚的表面粗糙度符合上述标准要求，从而使夏比冲击样胚整齐划一，为加工成夏比冲击试样的尺寸留有加工余量。分别在夏比冲击试样样胚的焊缝中心、热影响区上确定缺口中心线位置时，根据中国船级社《材料与焊接规范》、GB/T2650-2008《焊接接头冲击试验方法》或ISO9016-2012《金属材料焊接破坏性试验——冲击试验》的标准的要求分别在焊缝中心、热影响区的夏比冲击试样样胚上确定夏比冲击试样样胚的缺口中心线位置。当定位好夏比冲击试样缺口中心线位置后，向中心线两侧27.5mm位置各划一条切割线，沿着切割线将夏比冲击试样样胚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夏比冲击试验试样的加工方法，其特征在于：所述的夏比冲击试验试样的加工方法的加工步骤为：1)先从焊接工艺认可的试验试板上取下夏比冲击试样样胚；2)对夏比冲击试样样胚焊缝一个侧面进行打磨和抛光，然后根据夏比冲击试样样胚材质选择腐蚀液进行腐蚀，形成腐蚀面；3)分别在夏比冲击试样样胚的焊缝中心、热影响区上确定缺口中心线位置；4)夏比冲击试样样胚包括截面为单面焊或切割后截面类似单面焊的双面焊、截面为包含焊缝熔合线根部的双面焊，且焊缝熔合线根部距离夏比冲击试样上下表面距离相近、截面为包含焊缝熔合线根部的双面焊，且焊缝熔合线根部距离夏比冲击试样上表面和下表面距离相差较大三种不同情况，对不同情况分别确定夏比冲击试样缺口中心线位置；5)当定位好夏比冲击试样缺口中心线位置后，在中心线两侧位置各划一条切割线，沿着切割线将夏比冲击试样样胚切割成新样胚，送磨床加工形成表面存在粗糙度的夏比冲击试样，用冲击试样缺口拉床拉出V型缺口，然后对夏比冲击试样进行夏比冲击试验。/n

【技术特征摘要】
1.一种夏比冲击试验试样的加工方法，其特征在于：所述的夏比冲击试验试样的加工方法的加工步骤为：1)先从焊接工艺认可的试验试板上取下夏比冲击试样样胚；2)对夏比冲击试样样胚焊缝一个侧面进行打磨和抛光，然后根据夏比冲击试样样胚材质选择腐蚀液进行腐蚀，形成腐蚀面；3)分别在夏比冲击试样样胚的焊缝中心、热影响区上确定缺口中心线位置；4)夏比冲击试样样胚包括截面为单面焊或切割后截面类似单面焊的双面焊、截面为包含焊缝熔合线根部的双面焊，且焊缝熔合线根部距离夏比冲击试样上下表面距离相近、截面为包含焊缝熔合线根部的双面焊，且焊缝熔合线根部距离夏比冲击试样上表面和下表面距离相差较大三种不同情况，对不同情况分别确定夏比冲击试样缺口中心线位置；5)当定位好夏比冲击试样缺口中心线位置后，在中心线两侧位置各划一条切割线，沿着切割线将夏比冲击试样样胚切割成新样胚，送磨床加工形成表面存在粗糙度的夏比冲击试样，用冲击试样缺口拉床拉出V型缺口，然后对夏比冲击试样进行夏比冲击试验。


2.根据权利要求1所述的夏比冲击试验试样的加工方法，其特征在于：当夏比冲击试样截面为单面焊或切割后截面类似单面焊的双面焊时，b1为过熔合线与夏比冲击试样下表面交点且垂直于夏比冲击试样上、下表面的直线，c1为过熔合线与夏比冲击试样上表面交点且垂直于夏比冲击试样上、下表面的直线，a1、b1、c1三条直线相互平行，a1位于b1、c1之间，设b1和c1间距为x，a1位于b1和c1正中间，到b1和c1的距离均为x/2，以a1所在的位置为夏比冲击试样缺口中心线位置。


3.根据权利要求1所述的夏比冲击试验试样的加工方法，其特征在于：当夏比冲击试样截面为包含焊缝熔合线根部的双面焊，且焊缝熔合线根部距离夏比冲击试样上、下表面距离相近时，X点为焊缝熔合线根部，b2为过熔合线根部X点且垂直于夏比冲击试样上、下表面的直线，c2过熔合线与夏比冲击试样上表面或下表面距离焊缝中心最远处的交点且垂直于夏比冲击试样上、下表面的直线，a2、b2、c2三条直线相互平行，a2位于b2、c2之间，设b2和c2间距为y，a2位于b2和c2正中间，到b2和c2的距离均为y/2,以a2所在的位置为夏比冲击试样缺口中心线位置。


4.根据权利要求1所述的夏比冲击试验试样的加工方法，其特征在于：当夏比冲击试样截面为包含焊缝熔合线根部的双面焊，且焊缝熔合线根部距离夏比冲击试样上表面和下表面距离相差较大时，确定方法一为：X点为焊缝熔合线根部，b3为过熔合线根部X点且垂直于夏比冲击试样上、下表面的直线，c3过熔合线与夏比冲击试样上表面或下表面距离焊缝中心最远处的交点且垂直于夏比冲击试样上、下表面的直线，a3、b3、c3三条直线相互平行，a3位于b3、c3之间，设b3和c3间距为z，a3位于b3和c3正中间，到b3和c3的距离均为z/2，以a3所在的位置为夏比冲击试样缺口中心线位置。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：万骏，邓硕，
申请(专利权)人：芜湖造船厂有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34