一种用于SMC产品激光切割的胎模制造技术

本发明专利技术提供一种用于SMC产品激光切割的胎模，包括：底座；布置于所述底座上的X向定位结构，Y向定位结构，以及Z向定位结构；布置于所述底座上的升降式挡光板和旋转式挡光板；其中，当SMC产品通过所述X向定位结构、Y向定位结构以及Z向定位结构定位于该胎模上时，在所述升降式挡光板和旋转式挡光板的精确遮挡下，完成对SMC产品的激光切割。根据本发明专利技术提供的胎模，当SMC产品定位到该胎模上时，仅定位需要的方向而不会干扰到激光的光源，且能够实现小空间内的挡光设计，拓宽了激光切割的应用范围，以及产品的结构设计范围，并且提高了产品的切割精度、降低了切割的成本，避免了传统切割方法带来的环境污染问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于SMC产品激光切割的胎模
本专利技术涉及工装领域，更具体地涉及一种用于SMC产品激光切割的胎模。
技术介绍
SMC材料是Sheetmoldingcompound的缩写，即片状模塑料。国内称为不饱和树脂玻璃纤维增强片状模塑料，主要原料由GF(专用纱)、UP(不饱和树脂)、低收缩添加剂，MD(填料)及各种助剂组成。SMC片状模塑料具有优越的电气性能和耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。但是，由于SMC材料内含有大量玻纤，强度极高；并且SMC材料有大量的预埋玻纤带，在原先较高的玻纤含量基础上，又大大增加了切割难度；SMC材料通过模压工艺成型，该成型工艺中产品的孔无法通过模具成型，必须通过后加工成型，因此需要切割的孔异常多，一个SMC内板产品将近100个孔，切割长度近10米，切割的时间特别长；传统的钻头或者铣刀切割经常出现断刀问题，无论胎模的定位怎么设计，因为零件太硬，传统切割属于接触式切割，精度受零件的强度影响较大；传统切割是通过直径至少4mm的刀头将材料破坏磨损实现的切断，因此还会产生大量的粉尘；传统切割速度无法加快，需要多个胎模，多个机器人才能满足切割工艺要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于SMC产品激光切割的胎模，从而解决SMC产品的传统切割方法存在切割难度大、时间长、刀具易损坏、产生大量粉尘、切割效率低下的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：<br>提供一种用于SMC产品激光切割的胎模，包括：底座；布置于所述底座上的X向定位结构，Y向定位结构，以及Z向定位结构；布置于所述底座上的升降式挡光板和旋转式挡光板，所述升降式挡光板可根据需要发生升降运动，所述旋转式挡光板可根据需要发生旋转运动；其中，当SMC产品通过所述X向定位结构、Y向定位结构以及Z向定位结构定位于该胎模上时，在所述升降式挡光板和旋转式挡光板的精确遮挡下，完成对SMC产品的激光切割。所述升降式挡光板和旋转式挡光板可通过手动驱动或者气缸驱动。所述升降式挡光板通过升降式气缸驱动，所述旋转式挡光板通过旋转式气缸驱动。所述X向定位结构沿左、右对称布置于所述底座上，并通过X向压紧气缸驱动对所述SMC产品进行压紧。所述Y向定位结构包括沿前后对称布置的第一Y向定位块和第二Y向定位块，二者共同构成一个凹槽结构，用于产品Y向上的限位；所述Y向定位结构还包括可根据需求插入或取出的Y向可调节垫片。所述Z向定位结构包括具有对应于所述SMC产品的仿形凸起结构的Z向定位块，用于在Z向上支撑所述SMC产品；所述Z向定位结构还包括可根据需求插入或取出的Z向可调节垫片。所述胎模还包括布置于所述底座上的感应器，所述感应器包括接触式感应器和位移感应器。所述胎模还包括布置于所述底座上的换模定位销，用于胎模在激光工作站上的固定。优选地，所述胎模还包括辅助压紧气缸，用于SMC产品的辅助压紧。针对SMC材料存在强度极高、切割难度大、传统切割工艺耗时长等问题，本专利技术提供了一种针对SMC材料进行激光切割的专用胎模。所谓激光切割，就是指利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至气化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。特别适用于SMC产品的激光切割。根据本专利技术提供的胎模，当SMC产品定位到该胎模上进行激光切割时，仅定位需要的方向而不会干扰到激光的光源，且能够实现小空间内的挡光设计，拓宽了激光切割的应用范围，以及产品的结构设计范围，并且提高了产品的切割精度、降低了切割的成本，避免了传统切割方法带来的环境污染问题。附图说明图1是根据本专利技术的一个优选实施例提供的一种胎模的立体图；图2是如图1所示胎模的主视图；图3是尾门内板被定位在该胎模上的整体结构示意图；图4A是X向定位结构的立体图；图4B是X向定位结构的主视图；图5A是Y向定位结构的主视图；图5B是Y向定位结构的剖视图；图6A是Z向定位结构的主视图；图6B是Z向定位结构的剖视图；图7是升降挡光板的工作原理示意图；图8是旋转挡光板的工作原理示意图；图9是升降挡光板的立体图；图10是旋转挡光板的立体图。具体实施方式以下结合具体实施例，对本专利技术做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本专利技术而非用于限制本专利技术的范围。结合图1、图2所示，是根据本专利技术的一个优选实施例提供的一种胎模100，用于SMC产品200的激光切割，该胎模100包括：底座1；布置于底座1上的X向定位结构2，Y向定位结构3，Z向定位结构4，升降式挡光板5以及旋转式挡光板6；如图3所示，当SMC产品200通过X向定位结构2、Y向定位结构3以及Z向定位结构4定位于该胎模100上时，在升降式挡光板5和旋转式挡光板6的精确遮挡下，即可完成对SMC产品200的激光切割。根据该优选实施例，结合图4A、图4B所示，X向定位结构2沿左、右对称布置于底座1上，每个X向定位结构2包括：X向定位块21、X向压紧气缸22以及X向支撑块23，在X向压紧气缸22的驱动下，X向定位块21发生位移将SMC产品200压紧在X向定位块21与X向支撑块23之间。根据该优选实施例，结合图5A、图5B所示，Y向定位结构3包括沿前后对称布置的第一Y向定位块31和第二Y向定位块32，二者共同构成一个凹槽结构，用于产品Y向上的限位。根据该优选实施例，Y向定位结构3还包括可根据需求插入或取出的Y向可调节垫片33，其通过螺栓固定于第一Y向定位块31或第二Y向定位块32的侧面，用于调节第一Y向定位块31和第二Y向定位块32之间的距离，以适应不同尺寸的产品。根据该优选实施例，结合图6A、图6B所示，Z向定位结构4包括具有对应于SMC产品200的仿形凸起结构的Z向定位块41，用于在Z向上支撑SMC产品200。根据该优选实施例，Z向定位结构4还包括可根据需求插入或取出的Z向可调节垫片42，其通过螺栓固定于Z向定位块41的底部，用于调节Z向上的定位距离，以适应不同尺寸的产品。根据本专利技术，升降式挡光板5和旋转式挡光板6可通过手动驱动或者气缸驱动，升降式挡光板5可根据需要发生升降运动，旋转式挡光板6可根据需要发生旋转运动。如图7所示，升降式挡光板5可通过升降式气缸7驱动实现其沿竖直方向的运动。当通过激光J对SMC产品200进行切割打孔时，升降式挡光板5升起到达高位，被升降式挡光板5挡住的部分，激光J无法穿过，而没有被升降式挡光板5遮住的部分，激光J才会到达产品对该部分进行切割。如图8所示，旋转式挡光板6通过旋转轴61安装，旋转轴61又通过旋转式气缸(图未示出)驱动。当通过激光J对SMC产品200进行切割打孔时，在旋转式气缸的驱动下，旋转式挡光板6发生周向上的旋转，被旋转式挡光板6挡住的部分，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于SMC产品激光切割的胎模，其特征在于，包括：/n底座；/n布置于所述底座上的X向定位结构，Y向定位结构，以及Z向定位结构；/n布置于所述底座上的升降式挡光板和旋转式挡光板，所述升降式挡光板可根据需要发生升降运动，所述旋转式挡光板可根据需要发生旋转运动；/n其中，当SMC产品通过所述X向定位结构、Y向定位结构以及Z向定位结构定位于该胎模上时，在所述升降式挡光板和旋转式挡光板的精确遮挡下，完成对SMC产品的激光切割。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于SMC产品激光切割的胎模，其特征在于，包括：
底座；
布置于所述底座上的X向定位结构，Y向定位结构，以及Z向定位结构；
布置于所述底座上的升降式挡光板和旋转式挡光板，所述升降式挡光板可根据需要发生升降运动，所述旋转式挡光板可根据需要发生旋转运动；
其中，当SMC产品通过所述X向定位结构、Y向定位结构以及Z向定位结构定位于该胎模上时，在所述升降式挡光板和旋转式挡光板的精确遮挡下，完成对SMC产品的激光切割。


2.根据权利要求1所述的胎模，其特征在于，所述升降式挡光板和旋转式挡光板可通过手动驱动或者气缸驱动。


3.根据权利要求2所述的胎模，其特征在于，所述升降式挡光板通过升降式气缸驱动，所述旋转式挡光板通过旋转式气缸驱动。


4.根据权利要求1所述的胎模，其特征在于，所述X向定位结构沿左、右对称布置于所述底座上，每个X向定位结构包括：X向定位块、X向压紧气缸以及X向支撑块，在X向压紧气缸的驱动下，X向定位块发生位移将...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗孝辉，蔡书理，肖钢，罗德云，
申请(专利权)人：延锋彼欧汽车外饰系统有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31