一种水渣渣铁分离及回收利用装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种水渣渣铁分离及回收利用装置，包括箱体，所述箱体的一侧设置有第一分离箱，所述箱体另一侧面的上方安装有承接板，所述箱体内部一侧的上方固定有第一导板，所述第一导板的底端与转动辊相接触，所述转动辊的侧面开设有若干组凹槽，所述箱体的内部安装有挤压辊，所述挤压辊位于转动辊的上方，所述挤压辊的侧面固定有若干组凸块，所述凸块与凹槽相对应，所述箱体的内壁上固定有第二导板。本发明专利技术的有益效果：能够根据杂质与铁粒之间的质量以不同的抛物线形式抛出，从而做到杂质与铁粒的分离，做到初次分离，保证了回收的铁粒的纯度，能够进行最大程度的对铁粒进行吸附，做到铁粒的完全分离，避免了资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种水渣渣铁分离及回收利用装置
本专利技术涉及一种水渣渣铁分离及回收利用装置，属于分离及回收设备

技术介绍
在冶金企业的高炉炼铁中，会使用到水淬渣技术。高炉炼铁过程中利用渣、铁比重不同的原理进行渣、铁分离，在渣、铁分离的过程中铁渣中还带有少量的铁。水淬渣技术是将高温的红渣用高压水冲淬，使高温的铁渣在水与气的作用下粒化成细小的颗粒，这就是高炉水渣。在这种高炉水渣中混有颗粒大小不同形状的铁粒，高炉水渣中混有的铁粒根据渣、铁分离的工艺不同而具有一定的差异。高炉水渣作为副产品，可以用来制作水泥或作为混凝土的细骨料、填路等。这样高炉水渣中的铁就被浪费了，并且在将高炉水渣作为副产品使用时，对一些生产设备造成一定的损坏等。因此，需要将高炉水渣内的铁渣进行再次分离，便于资源的回收再利用。现有的装置在使用的过程中，在将粉碎之后的物质流动至相应的磁铁上时，有时会受到杂质的隔绝，导致铁粒未被吸附在磁铁上而掉落，使得铁粒的分离不充分而浪费，而且在初次吸附时，因为受到挤压，杂质沾附在铁粒上，使得分离的铁粒在回收利用时，导致成品的纯度降低。...

【技术保护点】
1.一种水渣渣铁分离及回收利用装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的一侧设置有第一分离箱(2)，所述箱体(1)另一侧面的上方安装有承接板(6)，所述箱体(1)的两侧安装有第二分离箱(7)，所述箱体(1)正面的一侧固定有安装箱(3)，所述安装箱(3)上固定有操作面板(4)，所述箱体(1)正面另一侧的上方安装有保护箱(5)，所述箱体(1)内部一侧的上方固定有第一导板(8)，其特征在于：所述第一导板(8)的底端与转动辊(9)相接触，所述转动辊(9)的侧面开设有若干组凹槽(10)，所述箱体(1)的内部安装有挤压辊(11)，所述挤压辊(11)位于转动辊(9)的上方，所述挤压辊(11)的侧面固定有若干组凸...

【技术特征摘要】
1.一种水渣渣铁分离及回收利用装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的一侧设置有第一分离箱(2)，所述箱体(1)另一侧面的上方安装有承接板(6)，所述箱体(1)的两侧安装有第二分离箱(7)，所述箱体(1)正面的一侧固定有安装箱(3)，所述安装箱(3)上固定有操作面板(4)，所述箱体(1)正面另一侧的上方安装有保护箱(5)，所述箱体(1)内部一侧的上方固定有第一导板(8)，其特征在于：所述第一导板(8)的底端与转动辊(9)相接触，所述转动辊(9)的侧面开设有若干组凹槽(10)，所述箱体(1)的内部安装有挤压辊(11)，所述挤压辊(11)位于转动辊(9)的上方，所述挤压辊(11)的侧面固定有若干组凸块(12)，所述凸块(12)与凹槽(10)相对应，所述箱体(1)的内壁上固定有第二导板(13)，所述第二导板(13)的上端与转动辊(9)相接触，所述箱体(1)的内部安装有分离装置(14)，所述分离装置(14)与第二导板(13)的下端相接触。


2.根据权利要求1所述的一种水渣渣铁分离及回收利用装置，其特征在于：所述箱体(1)与第一分离箱(2)之间设置有转动轴(15)，所述转动轴(15)上固定有连接轴(16)，所述连接轴(16)的侧面嵌入有磁铁板(17)，所述连接轴(16)位于分离装置(14)的一侧，所述箱体(1)与磁铁板(17)的接触面固定有绝缘板。


3.根据权利要求1所述的一种水渣渣铁分离及回收利用装置，其特征在于：所述箱体(1)内部的下方设置有输送装置(18)，所述输送装置(18)上表面的一端固定有立板(19)，所述立板(19)的上表面固定有毛刷(20)。


4.根据权利要求1所述的一种水渣渣铁分离及回收利用装置，其特征在于：所述箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭志龙，彭军昌，李忠于，邓斌，黄联斌，李伟，吴耀峰，
申请(专利权)人：江西联达冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36