一种螺丝余铁渣的分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺丝余铁渣的分离装置，包括第一承载台，所述第一承载台上端固定安装有垫板，所述垫板右端固定安装有过滤板，所述过滤板上下两端贯穿开设有均匀分布的过滤孔，所述过滤板下端固定安装有螺丝收集体，所述螺丝收集体上端固定安装有固定体，所述螺丝收集体下端四角边缘处固定安装有支撑腿。该螺丝余铁渣的分离装置，通过设置过滤板和过滤孔，实现了对铁渣和螺丝的快速分离工作，通过设置气缸和第一吸铁石块，实现了对未能随过滤孔流出的铁渣二次吸附的效果，提高了螺丝和铁渣的分离效果，通过设置斜板，利于油和铁渣随斜板落入第一收油箱中，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝余铁渣的分离装置
本技术涉及螺丝生产
，具体为一种螺丝余铁渣的分离装置。
技术介绍
螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品，螺丝在工业上负有重要任务。螺丝在生产时会有油、铁渣和螺丝一起生成，需要手动用滤网用力塞出，现有的螺丝余铁渣分离装置对铁渣和螺丝的分离效果不好，无法实现螺丝和铁渣的快速分离，为此，我们提出一种螺丝余铁渣的分离装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺丝余铁渣的分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的螺丝余铁渣分离装置对铁渣和螺丝的分离效果不好，无法实现螺丝和铁渣的快速分离的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺丝余铁渣的分离装置，包括第一承载台，所述第一承载台上端固定安装有垫板，所述垫板右端固定安装有过滤板，所述过滤板上下两端贯穿开设有均匀分布的过滤孔，所述过滤板下端固定安装有螺丝收集体，所述螺丝收集体上端固定安装有固定体，所述螺丝收集体下端四角边缘处固定安装有支撑腿，所述支撑腿下端活动设置有第二承载台，所述第一承载台右端固定安装有第一收油箱，所述第一承载台右端固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆右端固定安装有第一吸铁石块。优选的，所述第一收油箱上端右边缘处固定安装有斜板，所述斜板上端与过滤板下端相连接，所述垫板上端固定安装有第一电机和限位块，所述第一电机的输出轴外壁与限位块内壁相贴合。优选的，所述第一电机的输出轴右端固定安装有丝杠本体，所述丝杠本体外壁活动设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母下端固定安装有推块，所述推块下端与过滤板上端相贴合，所述过滤板呈凹形结构，所述推块前后两端与过滤板前后两端内壁相贴合，所述推块上端固定安装有第二吸铁石块。优选的，所述螺丝收集体呈“U”形结构，所述螺丝收集体上下两端贯穿开设有流出孔，所述第二承载台上端固定开设有槽体，所述槽体内壁活动设置有第二收油箱，所述第二收油箱前后两端内壁固定安装有把手。优选的，所述固定体呈倒“U”形结构，所述固定体下端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴外壁固定安装有扇叶。优选的，所述螺丝收集体外部轮廓与第二承载台外部轮廓处于同平面，所述垫板上端面与过滤板上端面处于同平面，所述第一吸铁石块位于过滤板下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该螺丝余铁渣的分离装置，通过设置过滤板和过滤孔，实现了对铁渣和螺丝的快速分离工作，通过设置气缸和第一吸铁石块，实现了对未能随过滤孔流出的铁渣二次吸附的效果，提高了螺丝和铁渣的分离效果，通过设置斜板，利于油和铁渣随斜板落入第一收油箱中，使用方便；2、该螺丝余铁渣的分离装置，通过设置第一电机、丝杠本体、丝杠螺母和推块，实现了将螺丝推动的效果，利于螺丝的快速汇集，通过设置螺丝收集体，实现了对螺丝的收集效果，流出孔的设置实现了螺丝表面的油通过流出孔快速落入第二收油箱的效果，提高了对螺丝、油和铁渣的分离作用；3、该螺丝余铁渣的分离装置，通过设置第二电机和扇叶，实现了对螺丝的吹干效果，同时利于螺丝上残余的油快速流入第二收油箱，提高了分离效果，把手的设置使第二收油箱易于取出，便于维护。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术螺丝收集体结构示意图；图3为本技术固定体内部剖面结构示意图；图4为本技术第二承载台结构示意图。图中：1、第一承载台；2、垫板；3、过滤板；4、过滤孔；5、螺丝收集体；6、固定体；7、支撑腿；8、第二承载台；9、第一收油箱；10、气缸；11、第一吸铁石块；12、斜板；13、第一电机；14、限位块；15、丝杠本体；16、丝杠螺母；17、推块；18、第二吸铁石块；19、流出孔；20、槽体；21、第二收油箱；22、第二电机；23、扇叶；24、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种螺丝余铁渣的分离装置，包括第一承载台1，第一承载台1上端固定安装有垫板2，垫板2右端固定安装有过滤板3，过滤板3上下两端贯穿开设有均匀分布的过滤孔4，过滤板3下端固定安装有螺丝收集体5，螺丝收集体5上端固定安装有固定体6，螺丝收集体5下端四角边缘处固定安装有支撑腿7，支撑腿7下端活动设置有第二承载台8，第一承载台1右端固定安装有第一收油箱9，第一承载台1右端固定安装有气缸10，气缸10的伸缩杆右端固定安装有第一吸铁石块11。进一步的，第一收油箱9上端右边缘处固定安装有斜板12，斜板12上端与过滤板3下端相连接，垫板2上端固定安装有第一电机13和限位块14，第一电机13的输出轴外壁与限位块14内壁相贴合，限位块14的设置提高了第一电机13的输出轴在转动时的稳定性，进而实现了丝杠螺母16的稳定运动。进一步的，第一电机13的输出轴右端固定安装有丝杠本体15，丝杠本体15外壁活动设置有丝杠螺母16，丝杠螺母16下端固定安装有推块17，推块17下端与过滤板3上端相贴合，过滤板3呈凹形结构，推块17前后两端与过滤板3前后两端内壁相贴合，推块17上端固定安装有第二吸铁石块18，推块17的设置实现了对螺丝的推动作用，第二吸铁石块18的设置实现了对部分螺丝的吸附作用，方便推块17的推动作用，同时对于微小的铁渣还具有吸附作用，提高了铁渣和螺丝的分离效果。进一步的，螺丝收集体5呈“U”形结构，螺丝收集体5上下两端贯穿开设有流出孔19，第二承载台8上端固定开设有槽体20，槽体20内壁活动设置有第二收油箱21，第二收油箱21前后两端内壁固定安装有把手24，实现了第二收油箱21易于维护的效果，使用方便。进一步的，固定体6呈倒“U”形结构，固定体6下端固定安装有第二电机22，第二电机22的输出轴外壁固定安装有扇叶23，实现了利用扇叶23对螺丝进行风干的效果，使残留在螺丝表面的油落入第二收油箱21，提高了螺丝和油的分离效果。进一步的，螺丝收集体5外部轮廓与第二承载台8外部轮廓处于同平面，垫板2上端面与过滤板3上端面处于同平面，第一吸铁石块11位于过滤板3下方，实现了利用第一吸铁石块11对铁渣的吸附作用，便于螺丝和铁渣的分离。工作原理：使用时，首先将螺丝生产生成的螺丝、油和铁渣置于过滤板3上端，部分铁渣随油从过滤孔4中流出最终落入第一收油箱9中，此时启动气缸10使气缸10的伸缩杆带动第一吸铁石块11做往复运动，第一吸铁石块11在往复运动时可将铁渣通过过滤孔4吸附到第一吸铁石块11上，提高铁渣与螺丝的分离效果，之后启动第一电机13，使丝杠螺母16带动推块17向右运动，将过滤板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺丝余铁渣的分离装置，包括第一承载台，其特征在于：所述第一承载台上端固定安装有垫板，所述垫板右端固定安装有过滤板，所述过滤板上下两端贯穿开设有均匀分布的过滤孔，所述过滤板下端固定安装有螺丝收集体，所述螺丝收集体上端固定安装有固定体，所述螺丝收集体下端四角边缘处固定安装有支撑腿，所述支撑腿下端活动设置有第二承载台，所述第一承载台右端固定安装有第一收油箱，所述第一承载台右端固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆右端固定安装有第一吸铁石块。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺丝余铁渣的分离装置，包括第一承载台，其特征在于：所述第一承载台上端固定安装有垫板，所述垫板右端固定安装有过滤板，所述过滤板上下两端贯穿开设有均匀分布的过滤孔，所述过滤板下端固定安装有螺丝收集体，所述螺丝收集体上端固定安装有固定体，所述螺丝收集体下端四角边缘处固定安装有支撑腿，所述支撑腿下端活动设置有第二承载台，所述第一承载台右端固定安装有第一收油箱，所述第一承载台右端固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆右端固定安装有第一吸铁石块。


2.根据权利要求1所述的一种螺丝余铁渣的分离装置，其特征在于：所述第一收油箱上端右边缘处固定安装有斜板，所述斜板上端与过滤板下端相连接，所述垫板上端固定安装有第一电机和限位块，所述第一电机的输出轴外壁与限位块内壁相贴合。


3.根据权利要求2所述的一种螺丝余铁渣的分离装置，其特征在于：所述第一电机的输出轴右端固定安装有丝杠本体，所述丝杠本体外壁活动设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾金生，石春苗，林达，
申请(专利权)人：深圳金鑫源精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44