一种降低板式喂料机链板撞击的缓冲机构制造技术

本申请涉及一种降低板式喂料机链板撞击的缓冲机构，所述缓冲机构设置于喂料机位于物料接收端的一端，所述喂料机中两侧的机架靠近物料接收端开设有安装槽，所述安装槽的长度方向与喂料机的输送方向一致，所述缓冲机构包括固接于物料接收端的转轴两端的滑块、固接于所述安装槽内并与所述滑块滑动连接的滑轨、固接于所述滑块侧壁上的滑杆以及设置于所述滑杆上的缓冲组件，所述滑杆的长度方向与所述滑轨的长度方向一致且滑杆穿过所述机架的侧壁，所述缓冲组件包括套设于所述滑杆上并与所述机架侧壁抵触的弹簧、螺纹连接于所述滑杆上并与所述弹簧抵触的限位螺母。本申请能够减少对链板造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种降低板式喂料机链板撞击的缓冲机构
本申请涉及喂料机的领域，尤其是涉及一种降低板式喂料机链板撞击的缓冲机构。
技术介绍
喂料机又称给料机，只是因为各个地方的叫法不同，给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备，给料机多作为球磨机集矿带式输送机的给料设备，喂料机广泛使用在冶金、煤炭、电子、机械、化工、建材、轻工、粮食等行业中，在生产流程中，喂料机用于把块状、颗粒状、粉状物料从贮料仓或漏斗中定量、均匀、连续地给到受料装置中去。在相关技术中公告号为CN206590617U的中国技术专利，其公开了一种可均匀出料的链式给料机，包括：链式给料机本体、倒料装置和调节装置，其中，倒料装置为弧形板或倒转链排，位于链式给料机本体的上方，并以可转动的方式安装在其上，整个倒料装置倾斜布置，低端朝向链式给料机本体的出料端，低端与链式给料机本体的输送链的高度差形成料层厚度。链式给料机本体上的料堆经过倒料装置时，较高的料堆上部被向后推送，料堆被捋平成设定厚度的料层，实现了物料的连续、稳定进料。针对上述中的相关技术，专利技术人认为：物料落在链条上时，是直接冲击在链条上，强烈的冲击力会对链条造成损伤，进而会影响使用寿命。
技术实现思路
为了减少对链板造成损伤，本申请提供一种降低板式喂料机链板撞击的缓冲机构。本申请提供的一种降低板式喂料机链板撞击的缓冲机构，采用如下的技术方案：一种降低板式喂料机链板撞击的缓冲机构，所述缓冲机构设置于喂料机位于物料接收端的一端，所述喂料机中两侧的机架靠近物料接收端开设有安装槽，所述安装槽的长度方向与喂料机的输送方向一致，所述缓冲机构包括固接于物料接收端的转轴两端的滑块、固接于所述安装槽内并与所述滑块滑动连接的滑轨、固接于所述滑块侧壁上的滑杆以及设置于所述滑杆上的缓冲组件，所述滑杆的长度方向与所述滑轨的长度方向一致且滑杆穿过所述机架的侧壁，所述缓冲组件包括套设于所述滑杆上并与所述机架侧壁抵触的弹簧、螺纹连接于所述滑杆上并与所述弹簧抵触的限位螺母。通过采用上述技术方案，当链板倾斜设置并有物料块落在链板上时，由于转轴是固定在滑块上，从而可以使得链板产生微小的位移，当滑块在移动时，缓冲组件中的弹簧会吸收滑块移动的冲击力，进而可以缓冲物料块掉落对链板造成的冲击力，减少对链板造成损伤，有利于延长使用寿命。优选的，所述缓冲组件设置有两组，其中一组缓冲组件中的弹簧抵接于所述安装槽的侧壁上，另一种缓冲组件中的弹簧抵接于机架的外侧壁上。通过采用上述技术方案，利用两组缓冲组件，有利于进一步提高缓冲效果，有利于保证对较大的物料块起到缓冲作用。优选的，所述缓冲组件还包括套设于所述滑杆上的导向圈，所述导向圈位于所述弹簧和所述限位螺母之间。通过采用上述技术方案，利用导向圈，可以减少弹簧在限位螺母的端部发生横向移动，以保证弹簧正常的进行压缩和拉伸。优选的，所述机架的侧壁中嵌设有直线轴承，所述滑杆与所述直线轴承配合。通过采用上述技术方案，利用直线轴承，可以使得滑杆在机架的侧壁中顺滑的进行移动，进而可以保证弹簧快速地在压缩和拉伸之间更换。优选的，所述安装槽靠近喂料机端部的一端开口并与机架的外部连通，所述安装槽的开口处设置有与机架可拆卸连接的侧板，所述滑杆穿过所述侧板。通过采用上述技术方案，在安装缓冲机构时，可以先将侧板拆卸下来，再对滑块和滑轨进行安装，之后再依次安装缓冲组件，进而便于操作安装缓冲机构。优选的，所述侧板靠近所述滑块一侧的侧壁的两端均开设有限位槽，所述限位槽中靠近所述滑杆一侧的侧壁与所述安装槽的侧壁抵触。通过采用上述技术方案，在安装侧板时，可以利用限位槽对侧板进行限位，进而以便于操作人员准确安装侧板。优选的，所述侧板的侧壁固接有限位环，所述限位环的内径大于所述弹簧的外径，且所述弹簧位于所述限位环内。通过采用上述技术方案，利用限位环，可以阻碍弹簧发生侧向移动，进而可以保证弹簧正常使用。优选的，所述限位螺母设置有两个并相互抵触。通过采用上述技术方案，利用两个限位螺母，有利于防止螺母发生松动，以保证缓冲机构的正常使用。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过设置缓冲机构，当链板倾斜设置并有物料块落在链板上时，由于转轴是固定在滑块上，从而可以使得链板产生微小的位移，当滑块在移动时，缓冲组件中的弹簧会吸收滑块移动的冲击力，进而可以缓冲物料块掉落对链板造成的冲击力，减少对链板造成损伤，有利于延长使用寿命；在安装缓冲机构时，可以先将侧板拆卸下来，再对滑块和滑轨进行安装，之后再依次安装缓冲组件，进而便于操作安装缓冲机构；利用限位环，可以阻碍弹簧发生侧向移动，进而可以保证弹簧正常使用。附图说明图1是申请实施例的喂料机的整体结构示意图。图2是图1中A部分的放大示意图，主要示意缓冲机构的构造。附图标记说明：101、机架；1011、安装槽；102、侧板；1021、限位槽；1022、限位环；103、链板；11、滑块；12、滑轨；13、滑杆；14、缓冲组件；141、弹簧；142、限位螺母；143、导向圈；15、直线轴承。具体实施方式以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种降低板式喂料机链板撞击的缓冲机构。参照图1和图2，喂料机包括用于输送物料的链板103和安装于链板103两侧的机架101，链板103中靠近物料接收端的机架101的侧壁开设有安装槽1011，安装槽1011的长度方向与机架101的长度方向一致，安装槽1011贯穿机架101长度方向两侧的侧壁，且安装槽1011靠近链板103端部的一端开口，安装槽1011的开口处设置有侧板102，侧板102为长方体板，且长度方向与机架101的高度方向一致，侧板102的侧壁与机架101的端面抵触，并螺栓连接于机架101上。此外，侧板102靠近安装槽1011一侧的侧壁的两端均开设有限位槽1021，限位槽1021连通于侧板102两侧的侧边以及端面，两个限位槽1021中靠近安装槽1011一侧的侧壁分别抵触于安装槽1011上下两个侧壁，利用限位槽1021有利于在安装侧板102时对侧板102进行限位，以保证安装的准确度。参照图2所示，缓冲机构设置有两组，并分别位于两侧机架101的安装槽1011中。缓冲机构包括滑块11、滑轨12、滑杆13、缓冲组件14以及直线轴承15，滑轨12设置有两根，并分别固接于安装槽1011上下两个侧壁上，滑轨12的长度方向与安装槽1011的长度方向一致；滑块11滑动设置于两个滑轨12上，且喂料机中转轴的端部固接于滑块11上；直线轴承15嵌设于侧板102上，直线轴承15的两端分别与侧板102两侧的侧壁连通，直线轴线的轴线穿过安装槽1011的中间位置；滑杆13设置于直线轴承15内，且滑杆13一端的端部固接于滑块11的侧壁上，另一端位于机架101的外部。缓冲组件14包括弹簧1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低板式喂料机链板撞击的缓冲机构，其特征在于：所述缓冲机构设置于喂料机位于物料接收端的一端，所述喂料机中两侧的机架（101）靠近物料接收端开设有安装槽（1011），所述安装槽（1011）的长度方向与喂料机的输送方向一致，所述缓冲机构包括固接于物料接收端的转轴两端的滑块（11）、固接于所述安装槽（1011）内并与所述滑块（11）滑动连接的滑轨（12）、固接于所述滑块（11）侧壁上的滑杆（13）以及设置于所述滑杆（13）上的缓冲组件（14），所述滑杆（13）的长度方向与所述滑轨（12）的长度方向一致且滑杆（13）穿过所述机架（101）的侧壁，所述缓冲组件（14）包括套设于所述滑杆（13）上并与所述机架（101）侧壁抵触的弹簧（141）、螺纹连接于所述滑杆（13）上并与所述弹簧（141）抵触的限位螺母（142）。/n

【技术特征摘要】
1.一种降低板式喂料机链板撞击的缓冲机构，其特征在于：所述缓冲机构设置于喂料机位于物料接收端的一端，所述喂料机中两侧的机架（101）靠近物料接收端开设有安装槽（1011），所述安装槽（1011）的长度方向与喂料机的输送方向一致，所述缓冲机构包括固接于物料接收端的转轴两端的滑块（11）、固接于所述安装槽（1011）内并与所述滑块（11）滑动连接的滑轨（12）、固接于所述滑块（11）侧壁上的滑杆（13）以及设置于所述滑杆（13）上的缓冲组件（14），所述滑杆（13）的长度方向与所述滑轨（12）的长度方向一致且滑杆（13）穿过所述机架（101）的侧壁，所述缓冲组件（14）包括套设于所述滑杆（13）上并与所述机架（101）侧壁抵触的弹簧（141）、螺纹连接于所述滑杆（13）上并与所述弹簧（141）抵触的限位螺母（142）。


2.根据权利要求1所述的一种降低板式喂料机链板撞击的缓冲机构，其特征在于：所述缓冲组件（14）设置有两组，其中一组缓冲组件（14）中的弹簧（141）抵接于所述安装槽（1011）的侧壁上，另一种缓冲组件（14）中的弹簧（141）抵接于机架（101）的外侧壁上。


3.根据权利要求1所述的一种降低板式喂料机链板撞击的缓冲机构，其特征在于：所述缓冲组件（14）还包括套设于所述滑杆（13）上的导向圈（143），所述导向圈（143）位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建农，薛国庆，
申请(专利权)人：江苏翔龙矿山设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32