本实用新型专利技术涉及一种烟用香精香料自动配料机，机架上设有平行的移送线和配料线，移送线上设有沿移送线方向移送的至少一个托盘和料桶，机架上设有位于分别移送线两端并垂直于配料线的进料机构和出料机构，配料线上设有若干配料阀组组成的阵列、和沿配料线方向移动的称量控制装置，称量控制装置上设有在进料机构和出料机构之间升降移动、并位于原料管底部的电子秤，和位于配料阀组阵列一侧与配料阀组配合使用的启动器组，整体形成回字形的移载结构，保证稳定传输和精准可靠自动配料，避免误取，使调香和配方人员从繁重枯燥的称量和调和配方的过程中解放出来，能自动实现各种不同香料原料组分的烟草香精香料的调制。
【技术实现步骤摘要】
一种烟用香精香料自动配料机
本技术涉及一种烟用香精香料自动配料机，属于烟用香精香料配料设备
技术介绍
烟用香精香料是一种由多种香料或香精原料调配混合后具有一定香型、用于烟草加香矫味并赋予烟草独特的香型和吃味的混合物。烟用香精香料的配方研制过程涉及精准控制多种原料投入比例的多种试验，调香时需要配方人员进行繁重枯燥的称量调和，人工操作费时费力且难以可靠控制配方精度。现有技术中的自动配料设备主要依赖进口、设备昂贵，也有设备采用机械手结构在机架容器承载移送装置与配料称重线之间往返，配料称重线上承载容器的机构运行至启通器位于喷嘴下方时，添加相应原料，存在以下缺陷：1、机械手抱夹料桶容器时，特别是配料结束后料液充、足存在晃动甚至抖动倾覆风险，难以平稳快速在称量设备与移送装置之间往复转运；2、料桶随称量装置的行走产生的惯性位移导致难以保证原料可靠加入料桶中，使配方用量不精准；3、横向分布的配料启动结构导致原料设备位置和数量有限，难以满足多种配方的研制需求；4、当整机故障或原料供应不足等导致香精香料错误配料时，错误配料料桶混入空料桶或其他已配料的料桶中，导致研发人员取用和研究错误，延误研发进程；5、当空料桶和已配料料桶同时位于移送线上时，未能及时取出已配料料桶，或仅采用接近开关检测料桶是否加盖时，由于料桶和料桶盖材质影响易干扰开关检测，导致重复使用已配料桶影响配方配重，易引起研发错误，从而不利于烟用香精香料的研发。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种烟用香精香料自动配料机，使调香和配方人员从繁重枯燥的称量和调和配方的过程中解放出来，能自动实现各种不同香料原料组分的烟草香精香料的调制。本技术是通过如下的技术方案予以实现的：一种烟用香精香料自动配料机，包括机架，所述机架上设有平行的移送线和配料线，其中，所述移送线上设有沿移送线方向移送的至少一个托盘和料桶，所述托盘顶部设有与料桶底部外壁间隙配合的若干第一凸柱，所述托盘上设有位于若干第一凸柱之间的第一通孔；所述机架上设有位于分别移送线两端并垂直于配料线的进料机构和出料机构，所述配料线上设有若干配料阀组组成的阵列、和沿配料线方向移动的称量控制装置，所述配料阀组整列连接有原料管；所述进料机构用于带动托盘和料桶由移送线直线移载至称量控制装置上，所述托盘上设有第二凸柱，所述机架上设有位于移送线端底部的第一举升气缸，所述进料机构包括高于并垂直于移送线的进料平台和位于进料平台一侧的第一直线气缸，所述第一直线气缸的气缸杆上设有与第一凸柱垂直配合使用的第一拉板；所述机架上设有至少一条平行配料线的齿条和滑轨，所述称量控制装置上设有旋转电机和与滑轨配合使用的支撑滑块，所述旋转电机的电机轴连接有与齿条啮合的齿轮；所述称量控制装置上设有在进料机构和出料机构之间升降移动、并位于原料管底部的电子秤，和位于配料阀组阵列一侧与配料阀组配合使用的启动器组；所述进料机构和出料机构上均设有与称量控制装置对应设置的凹口，所述称量控制装置上设有位于凹口内且与进料机构和出料机构平齐的托举架和与托举架对应设置的限位架；所述称量控制装置上设有位于凹口底部的第二举升气缸和第三举升气缸，所述第二举升气缸的气缸杆连接有位于托举架内部的电子秤，所述第三举升气缸的气缸杆与托举架底部相连；所述配料阀组包括呈列状分布的电磁阀、和呈列状分布、与电磁阀相连且与启动器组配合使用的感应器，所述电磁阀两端连接对应原料管，每个配料阀组的原料管出口集束分布；所述出料机构用于带动托盘和料桶由称量控制装置直线移载至移送线上，所述托盘上设有第三凸柱，所述出料机构包括高于且垂直于移送线的出料平台和位于出料平台一侧的第二直线气缸，所述第二直线气缸的气缸杆上设有与第三凸柱垂直配合使用的第二拉板，所述机架上设有位于移送线尾端与出料平台之间的第四举升气缸；所述机架上设有位于移送线尾端的第二接近开关，所述机架上设有位于移送线尾端与出料机构之间的自动加盖机构，所述自动加盖机构包括置盖架和位于置盖架两侧的推进气缸，所述置盖架上设有至少两种料盖的叠放架，所述置盖架上设有对应叠放架设置的第二通孔和位于置盖架底部的第三通孔；所述机架上设有位于移送线首端与进料机构之间的检测盖机构，所述检测盖机构包括位于料桶顶部且分别与料桶料口和料桶壁对应设置第一检测气缸和第二检测气缸，所述第一检测气缸和第二检测气缸上设有磁性开关。本技术的有益效果为：(1)由检测盖机构检测未加盖的空料桶进行进料，避免材质影响干扰检测和已配料料桶重复进料的误配问题；(2)第一举升气缸上升托举托盘，并由第一直线气缸通过第一拉板拉动托盘的第二凸柱，使进料机构带动托盘和料桶由移送线直线移载至称量控制装置上，出料机构同理带动托盘和料桶由称量控制装置直线移载至移送线上，与移送线和配料线整体形成回字形的移载配料结构，较机械手抱夹避免了料桶内料液抖动倾覆风险，保证快速稳定移载；(3)齿轮与齿条的啮合作用和支撑滑块与滑轨的滑动配合支撑作用下，驱动称量控制装置沿配料线平行方向移动，配料阀组分布合理，由启动器组控制配料阀组呈列状分布的电磁阀启闭，并由电子秤反馈自动配料，由举升的托举架和电子秤实现电子秤在进料机构和出料机构之间升降移动称量、和多种任意香精香料配方的精准自动配料；(4)自动加盖机构通过推进气缸推进不同料盖，下落加盖标记合格品和不合格品，便于检测盖避免重复进料误配料，且方便研发人员直观了解错误配料料桶，避免误取错误研究，保证配料精度可靠；综上，使调香和配方人员从繁重枯燥的称量和调和配方的过程中解放出来，从而把更多宝贵的时间应用于香精或香精配方的开发，能自动实现各种不同香料原料组分的烟草香精香料的调制。附图说明图1为本技术立体图。图2为本技术进料机构与移送线和称量控制装置配合结构图、图3为本技术称量控制装置后视立体图。图4为本技术称量控制装置前视结构图。图5为本技术配料阀组立体图。图6为本技术出料机构与与移送线配合结构图。图7为本技术自动加盖机构俯视立体图。图8为本技术自动加盖机构仰视立体图。图9为本技术检测盖机构立体图。图中标记：机架1，移送线2，配料线3，托盘10和料桶11，第一凸柱12，第一通孔13，管链输送机14，限位板15，第一接近开关16，进料机构4和出料机构5，配料阀组6，称量控制装置7，原料管17，第二凸柱18，第一举升气缸19，进料平台41，第一直线气缸42，第一拉板20，齿条21和滑轨22，旋转电机23，支撑滑块24，齿轮25，电子秤26，启动器组27，凹口28，托举架29，限位架30，第二举升气缸31和第三举升气缸32，电磁阀61、感应器62，第三凸柱33，出料平台51，第二直线气缸52，第二拉板34，第四举升气缸35，第二接近开关36，自动加盖机构8，置盖架81，推进气缸82，叠放架37，第二通孔3本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种烟用香精香料自动配料机，包括机架，所述机架上设有平行的移送线和配料线，其特征在于，所述移送线上设有沿移送线方向移送的至少一个托盘和料桶，所述机架上设有位于分别移送线两端并垂直于配料线的进料机构和出料机构，所述配料线上设有若干配料阀组组成的阵列、和沿配料线方向移动的称量控制装置，所述配料阀组整列连接有原料管，所述进料机构用于带动托盘和料桶由移送线直线移载至称量控制装置上，所述称量控制装置上设有在进料机构和出料机构之间升降移动、并位于原料管底部的电子秤，和位于配料阀组阵列一侧与配料阀组配合使用的启动器组，所述出料机构用于带动托盘和料桶由称量控制装置直线移载至移送线上。/n
【技术特征摘要】
1.一种烟用香精香料自动配料机，包括机架，所述机架上设有平行的移送线和配料线，其特征在于，所述移送线上设有沿移送线方向移送的至少一个托盘和料桶，所述机架上设有位于分别移送线两端并垂直于配料线的进料机构和出料机构，所述配料线上设有若干配料阀组组成的阵列、和沿配料线方向移动的称量控制装置，所述配料阀组整列连接有原料管，所述进料机构用于带动托盘和料桶由移送线直线移载至称量控制装置上，所述称量控制装置上设有在进料机构和出料机构之间升降移动、并位于原料管底部的电子秤，和位于配料阀组阵列一侧与配料阀组配合使用的启动器组，所述出料机构用于带动托盘和料桶由称量控制装置直线移载至移送线上。
2.根据权利要求1所述的一种烟用香精香料自动配料机，其特征在于，所述托盘顶部设有与料桶底部外壁间隙配合的若干第一凸柱，所述托盘上设有位于若干第一凸柱之间的第一通孔。
3.根据权利要求1所述的一种烟用香精香料自动配料机，其特征在于，所述移送线上设有位于托盘底部并设置在机架上的管链输送机，所述管链输送机两端均设有限位板，靠近进料机构的限位板侧底部设有第一接近开关。
4.根据权利要求1所述的一种烟用香精香料自动配料机，其特征在于，所述托盘上设有第二凸柱，所述机架上设有位于移送线端底部的第一举升气缸，所述进料机构包括高于并垂直于移送线的进料平台和位于进料平台一侧的第一直线气缸，所述第一直线气缸的气缸杆上设有与第一凸柱垂直配合使用的第一拉板。
5.根据权利要求1所述的一种烟用香精香料自动配料机，其特征在于，所述进料机构和出料机构上均设有与称量控制装置对应设置的凹口，所述称量控制装置上设有位于凹口内且与进料机构和出料机构平齐的托举架和与托举架对应设置的限位架，所述称量控制装置上设有位于凹口底部的第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐加贵，杨季明，冯剑，王凯，季骏，
申请(专利权)人：宝应仁恒实业有限公司，河南金瑞香精香料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。