一种双工位热铆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位热铆机，包括机体，所述机体正面中间位置设置有连接壳，连接壳顶部位置设置有壳体，连接壳一侧设置有Z2轴，壳体两侧设置有滑轨。本实用新型专利技术中，由于现在的热铆机有的是单个工位，工作效率不高，所以设计为双工位，在对镜头进行生产的时候，利用设置在滑轨上的第一固定壳体带动连接件，将其沿着Z1轴下降，固定产品，同时启动Z2轴带动热铆头下降到产品，对镜头塑料件加热，当对产品进行熔融完毕后，启动Z2轴上升后，冷却头启动，开始吹气冷却，设置的自动计数装置会根据Z轴的上下次数进行计数，判断是否结束热铆加工，这样既解决了人工成本问题，又解决了镜头冷却问题，增加了效率，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位热铆机
本技术涉及热铆机领域，尤其涉及一种双工位热铆机。
技术介绍
热铆机一般采用压板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给热铆头，热铆头加热铆柱，使其熔融，然后吹气冷却固化，形成铆头，固定产品，该机在生产生活中常用到，常见于镜头生产。但是现在的热铆机在生产的时候，通常是单工位，效率比较低且现在通常是人工操作，增加了工人的使用成本，在对镜头进行加工的时候没有对其进行冷却，使得对镜头加工的效率变低，增加了不必要的工艺。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双工位热铆机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双工位热铆机，包括机体，所述机体的正面中间位置设置有连接壳，所述连接壳的顶部位置设置有壳，所述连接壳的一侧设置有Z2轴，所述壳体的两侧设置有滑轨，所述滑轨的内部设置有圆杆，所述滑轨的中间位置设置有第一固定壳体，所述第一固定壳的表面设置有连接杆，所述连接杆的底部设置有第二固定壳，所述第二固定壳的内部设置有预压杆，所述固定壳的一侧设置有连接件，所述机体的底部固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有Z1轴，所述Z1轴的顶部中间位置滑动连接有第二热铆机构，所述壳体的顶部设置有驱动装置，所述连接件与滑轨为活动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述机体的一侧设置有自动计数装置。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定板的一侧滑动连接有第一热铆机构。作为上述技术方案的进一步描述：所述机体的一侧设置有操作屏。作为上述技术方案的进一步描述：所述机体的底部设置有底座，所述圆杆与第一固定壳滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定板的一侧设置有第二按钮，所述第二按钮的一侧设置有第一按钮。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定壳的底部设置有喷头，所述固定板的一侧壁设置有插座。本技术具有如下有益效果：本技术中，由于现在的热铆机有的是单个工位，工作效率不高，所以设计为双工位，在对镜头进行生产的时候，利用设置在滑轨上的第一固定壳体带动连接件，将其沿着Z1轴下降，固定产品，同时启动Z2轴带动热铆头下降到产品，对镜头塑料件加热，当对产品进行熔融完毕后，启动Z2轴上升后，冷却喷头启动，开始吹气冷却，设置的自动计数装置会根据Z轴的上下次数进行计数，判断是否结束热铆加工，这样既解决了人工成本问题，又解决了镜头冷却问题，增加了效率，值得大力推广。附图说明图1为本技术提出的一种双工位热铆机的三维结构示意图；图2为本技术提出的一种双工位热铆机的侧视图；图3为本技术提出的一种双工位热铆机的正视图。图例说明：1、机体；2、操作屏；3、底座；4、驱动装置；5、连接壳；6、壳体；7、滑轨；8、圆杆；9、连接杆；10、第二固定壳；11、预压杆；12、自动计数装置；13、第一热铆机构；14、第二热铆机构；15、第一按钮；16、第二按钮；17、Z1轴；18、插座；19、连接件；20、喷头；21、固定板；22、第一固定壳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种双工位热铆机，包括机体1，机体1的正面中间位置设置有连接壳5，连接壳5的顶部位置设置有壳体6，连接壳5的一侧设置有Z2轴，Z2轴作用是带动热铆头下降到产品，对镜头塑料件加热，使其表面熔融，完成铆接壳体6的两侧设置有滑轨7，滑轨7的内部设置有圆杆8，滑轨7的中间位置设置有第一固定壳22，第一固定壳22的表面设置有连接杆9，连接杆9的底部设置有第二固定壳10，第二固定壳10的内部设置有预压杆11，第二固定壳10的一侧设置有连接件19，机体1的底部固定连接有固定板21，固定板21的顶部设置有Z1轴17，Z1轴17的作用是，带动预压杆11下降，固定产品，有效避免待热铆工件在加工过程中发生横向位置偏移，从而提升工件的加工精度，Z1轴17的顶部中间位置滑动连接有第二热铆机构14，壳体6的顶部设置有驱动装置4，连接件19与滑轨7为活动连接，设置这些好处是，由于现在的热铆机有的是单个工位，工作效率不高，所以设计为双工位，在对镜头进行生产的时候，利用设置在滑轨7上的第一固定壳22带动连接件19，将其沿着Z1轴17下降，固定产品，同时启动Z2轴带动热铆头下降到产品，对镜头塑料件加热，当对产品进行熔融完毕后，启动Z2轴上升后，冷却喷头20启动，开始吹气冷却，同时设置的自动计数装置12会根据Z轴的上下次数进行计数，判断是否结束热铆加工，这样既解决了人工成本问题，又解决了镜头冷却问题，增加了效率。机体1的一侧设置有自动计数装置12，设置自动计数装置12的目的是为了判断Z轴的上下次数进行计数，判断是否结束热铆加工，固定板21的一侧滑动连接有第一热铆机构13，设置第一热铆机构13与第二热铆机构14可以对其进行加工，双向加工，加快其速度，机体1的一侧设置有操作屏2，控制软件，机体1的底部设置有底座3，圆杆8与第一固定壳22滑动连接，固定板21的一侧设置有第二按钮16，第二按钮16的一侧设置有第一按钮15，第二固定壳10的底部设置有喷头20，喷头20的内部设置有冷气，冷气可以对加工后的镜头产品进行冷却，固定板21的一侧壁设置有插座18。工作原理：在使用该装置的时候，由于现在的热铆机有的是单个工位，工作效率不高，所以设计为双工位，在对镜头进行生产的时候，利用设置在滑轨7上的第一固定壳22带动连接件19，将其沿着Z1轴17下降，固定产品，同时启动Z2轴带动热铆头下降到产品，对镜头塑料件加热，当对产品进行熔融完毕后，启动Z2轴上升后，冷却喷头20启动，利用喷头20内部的冷气，冷气可以对加工后的镜头产品进行冷却，对厂产品进行降温，便于下一步操作，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位热铆机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的正面中间位置设置有连接壳(5)，所述连接壳(5)的顶部位置设置有壳体(6)，所述连接壳(5)的一侧设置有Z2轴，所述壳体(6)的两侧设置有滑轨(7)，所述滑轨(7)的内部设置有圆杆(8)，所述滑轨(7)的中间位置设置有第一固定壳(22)，所述第一固定壳(22)的表面设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底部设置有第二固定壳(10)，所述第二固定壳(10)的内部设置有预压杆(11)，所述固定壳(10)的一侧设置有连接件(19)，所述机体(1)的底部固定连接有固定板(21)，所述固定板(21)的顶部设置有Z1轴(17)，所述Z1轴(17)的顶部中间位置滑动连接有第二热铆机构(14)，所述壳体(6)的顶部设置有驱动装置(4)，所述连接件(19)与滑轨(7)为活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种双工位热铆机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的正面中间位置设置有连接壳(5)，所述连接壳(5)的顶部位置设置有壳体(6)，所述连接壳(5)的一侧设置有Z2轴，所述壳体(6)的两侧设置有滑轨(7)，所述滑轨(7)的内部设置有圆杆(8)，所述滑轨(7)的中间位置设置有第一固定壳(22)，所述第一固定壳(22)的表面设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底部设置有第二固定壳(10)，所述第二固定壳(10)的内部设置有预压杆(11)，所述固定壳(10)的一侧设置有连接件(19)，所述机体(1)的底部固定连接有固定板(21)，所述固定板(21)的顶部设置有Z1轴(17)，所述Z1轴(17)的顶部中间位置滑动连接有第二热铆机构(14)，所述壳体(6)的顶部设置有驱动装置(4)，所述连接件(19)与滑轨(7)为活动连接。


2.根据权利要求1所述的一种双工位热铆机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兵，李丁伟，
申请(专利权)人：苏州朗鑫精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32