一种镜头自动杂光测试设备制造技术

技术编号:40168677 阅读:3 留言:0更新日期:2024-01-26 23:39
本技术提供了一种镜头自动杂光测试设备,包括工作机台;仓储箱,可升降安装于工作机台顶部左端前侧,所述仓储箱内并排对应设有待测品仓储腔、合格品仓储腔和不良品仓储腔,每个仓储腔内竖向对应设有多个可滑动抽出的料盘;杂光测试台,包括两组,两组杂光测试台分别设置于工作机台顶部右端前后侧;移动模组,将仓储箱内每个仓储腔对应一排的料盘拉出后,通过移动模组取起待测品仓储腔内拉出料盘上的待测产品,再移动放置于其中一个杂光测试台处进行杂光测试。本技术的整体动作流程简便,有效地提高了测试效率,工作人员无需直视测试光源,操作难度大大减少,无需担心经验不足,大幅度减少人员的误判情况,实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于镜头检测,具体涉及一种镜头自动杂光测试设备


技术介绍

1、镜头是手机、摄影机、放映机用以生成影像的光学部件,可将我们生活中的一些美好风光、画面记录拍摄下来,同时也可以做为看护摄像头看家护院、观察厂房、街道、花园等室外场景。目前,在手机镜头、安防摄像头等光学产品中普遍存在杂光的现象,杂光主要是由于环境中各个角度的光线在镜头的镜片、镜筒内表面、隔圈等结构中进行折射、反射等光路活动而产生的,其不仅影响镜头的成像品质,严重情况下还会影响用户体验。因此,在镜头生产或者出厂时,会进行杂光测试。

2、目前,大多数工厂内一般使用杂光测试台对待测镜头进行杂光测试。现有的杂光测试台一般为小型桌面式,其包括测试工装和杂光光源,杂光光源可直接设置于测试工装的上方,测试时,需要工作人员将待测镜头对应放置于测试工装上,配合其上方的杂光光源对待测镜头进行杂光测试,通过调整焦距并配合多角度照射人为判定测试结果;等测试完毕后,再由工作人员将测试工装上已测好的镜头取出,并更换另一个待测镜头重新放置于测试工装上继续进行测试。但这样操作较为麻烦,人工进行上下检测操作,自动化程度低,测试进度缓慢,长时间工作后劳动负担较大,且由于人员自身技能熟练程度不同,以及长时间的测试容易造成眼部疲劳,从而容易出现错误判断。因此,有必要提出一种改进措施以解决上述问题。


技术实现思路

1、 1.技术的目的

2、针对上述技术问题,本技术提供了一种镜头自动杂光测试设备,其整体动作流程简便,自动化程度较好,有效地提高了测试效率,且测试过程中工作人员无需直视测试光源,操作难度大大减少,无需担心经验不足,大幅度减少人员的误判情况,其操作方法易学,上手速度快,实用性强。

3、 2.技术方案

4、为了达到上述目的,本技术提供的技术方案为:一种镜头自动杂光测试设备,包括

5、工作机台;

6、仓储箱,可升降安装于工作机台顶部左端前侧,所述仓储箱内并排对应设有待测品仓储腔、合格品仓储腔和不良品仓储腔,每个仓储腔内竖向对应设有多个可滑动抽出的料盘;

7、杂光测试台,包括两组,两组杂光测试台分别设置于工作机台顶部右端前后侧;

8、移动模组,设置于工作机台顶部,将仓储箱内每个仓储腔对应一排的料盘拉出后,通过移动模组依次取起待测品仓储腔内拉出料盘上的待测产品,分别移动放置于两组杂光测试台处进行杂光测试;测试完毕后不良品可由移动模组取起并移动放置于不良品仓储腔内拉出的料盘上,合格品可由移动模组取起并移动放置于合格品仓储腔内拉出的料盘上,同时更换下一个待测产品进行测试。

9、进一步的改进在于:所述移动模组包括横向线性模组和竖向线性模组,所述横向线性模组对应设置于工作机台上方并位于仓储箱后侧,所述横向线性模组的移动座一侧对应安装有两组竖向线性模组,所述竖向线性模组的移动座上对应安装有吸嘴组件,可用于取放产品。

10、进一步的改进在于:所述移动模组还包括双向线性模组,所述双向线性模组纵向设置并对应位于工作机台的顶部右端;所述杂光测试台包括杂光光源和杂光测试工装,两组杂光测试台的杂光测试工装分别对应安装于双向线性模组顶部的两个移动座上,两组杂光测试台的杂光光源分别对应设置于工作机台顶部右端前后侧上方,通过双向线性模组驱动杂光测试工装对应移动至杂光光源下方的杂光测试区域处,便可对杂光测试工装上的产品进行杂光测试。

11、进一步的改进在于:所述移动模组还包括三组纵向线性模组,三组纵向线性模组对应设置于工作机台顶部并位于仓储箱后侧,且三组纵向线性模组的位置与仓储箱内三个仓储腔的位置相对应;三组纵向线性模组顶部的移动座上均对应设有取料板,所述取料板的底部一侧对应固定于纵向线性模组的移动座上,该取料板的另一侧可伸进仓储箱中对应的仓储腔内,将其顶部的料盘拉出。

12、进一步的改进在于:所述仓储箱中每个仓储腔的内部两侧均对称设有多组凸条,多组凸条竖向间隔分布,所述料盘两侧可直接搭接在仓储腔内左右两侧的凸条上。

13、 进一步的改进在于:所述工作机台内部左侧对应安装有升降马达,该升降马达对应位于仓储箱下方,所述仓储箱底部与升降马达顶部的执行末端对应连接,通过升降马达驱动仓储箱实现升降。

14、 3.有益效果

15、本技术提供的技术方案,与现有技术相比,具有以下有益效果:

16、本技术通过在工作机台上对应设置仓储箱、移动模组以及杂光测试台等装置,利用横向线性模组、竖向线性模组、纵向线性模组、双向线性模组以及吸嘴组件等各部件的相互配合工作,测试时,先将仓储箱内对应一排的料盘拉出,通过移动模组对应取起待测品放置料盘上的待测产品,分别对应移动放置于两组杂光测试台的杂光测试工装上,通过双向线性模组驱动杂光测试工装移动至对应的杂光测试区域处,配合其上方的杂光光源便可对杂光测试工装上的待测产品进行杂光测试;测试完毕后不良品可由移动模组取起并移动放置于不良品放置料盘上,合格品可由移动模组取起并移动放置于合格品放置料盘上,同时更换下一个待测产品继续进行测试,其整体流程简便流畅,增加移动模组代替人工上下检测步骤,自动化程度明显有所提高,较好地提高了测试效率,且测试过程中工作人员无需直视测试光源,操作难度大大减少,劳动负担小,无需担心经验不足,大幅度减少人员的误判情况,其整体动作流程简便,操作方法易学,上手速度快,实用性强。

17、且本技术在工作机台上对应设置仓储箱,可使工作人员一次上多批产品,增加单次机台工作总量;且通过对仓储箱内的仓储腔进行分区,以便能够在测试过程中实现自动分拣分类功能,减少混料的可能性,其使用更加方便。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种镜头自动杂光测试设备,其特征在于:包括

2.根据权利要求1所述的一种镜头自动杂光测试设备,其特征在于:所述移动模组包括横向线性模组(4)和竖向线性模组(5),所述横向线性模组(4)对应设置于工作机台(1)上方并位于仓储箱(2)后侧,所述横向线性模组(4)的移动座一侧对应安装有两组竖向线性模组(5),所述竖向线性模组(5)的移动座上对应安装有吸嘴组件(6),可用于取放产品。

3.根据权利要求2所述的一种镜头自动杂光测试设备,其特征在于:所述移动模组还包括双向线性模组(8),所述双向线性模组(8)纵向设置并对应位于工作机台(1)的顶部右端;所述杂光测试台(9)包括杂光光源(901)和杂光测试工装(902),两组杂光测试台(9)的杂光测试工装(902)分别对应安装于双向线性模组(8)顶部的两个移动座上,两组杂光测试台(9)的杂光光源(901)分别对应设置于工作机台(1)顶部右端前后侧上方,通过双向线性模组(8)驱动杂光测试工装(902)对应移动至杂光光源(901)下方的杂光测试区域(903)处,便可对杂光测试工装(902)上的产品进行杂光测试。

<p>4.根据权利要求3所述的一种镜头自动杂光测试设备,其特征在于:所述移动模组还包括三组纵向线性模组(10),三组纵向线性模组(10)对应设置于工作机台(1)顶部并位于仓储箱(2)后侧,且三组纵向线性模组(10)的位置与仓储箱(2)内三个仓储腔的位置相对应;三组纵向线性模组(10)顶部的移动座上均对应设有取料板(7),所述取料板(7)的底部一侧对应固定于纵向线性模组(10)的移动座上,该取料板(7)的另一侧可伸进仓储箱(2)中对应的仓储腔内,将其顶部的料盘(3)拉出。

5.根据权利要求1所述的一种镜头自动杂光测试设备,其特征在于:所述仓储箱(2)中每个仓储腔的内部两侧均对称设有多组凸条(201),多组凸条(201)竖向间隔分布,所述料盘(3)两侧可直接搭接在仓储腔内左右两侧的凸条(201)上。

6.根据权利要求1所述的一种镜头自动杂光测试设备,其特征在于:所述工作机台(1)内部左侧对应安装有升降马达,该升降马达对应位于仓储箱(2)下方,所述仓储箱(2)底部与升降马达顶部的执行末端对应连接,通过升降马达驱动仓储箱(2)实现升降。

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【技术特征摘要】

1.一种镜头自动杂光测试设备,其特征在于:包括

2.根据权利要求1所述的一种镜头自动杂光测试设备,其特征在于:所述移动模组包括横向线性模组(4)和竖向线性模组(5),所述横向线性模组(4)对应设置于工作机台(1)上方并位于仓储箱(2)后侧,所述横向线性模组(4)的移动座一侧对应安装有两组竖向线性模组(5),所述竖向线性模组(5)的移动座上对应安装有吸嘴组件(6),可用于取放产品。

3.根据权利要求2所述的一种镜头自动杂光测试设备,其特征在于:所述移动模组还包括双向线性模组(8),所述双向线性模组(8)纵向设置并对应位于工作机台(1)的顶部右端;所述杂光测试台(9)包括杂光光源(901)和杂光测试工装(902),两组杂光测试台(9)的杂光测试工装(902)分别对应安装于双向线性模组(8)顶部的两个移动座上,两组杂光测试台(9)的杂光光源(901)分别对应设置于工作机台(1)顶部右端前后侧上方,通过双向线性模组(8)驱动杂光测试工装(902)对应移动至杂光光源(901)下方的杂光测试区域(903)处,便可对杂光测试工装(902)上的产品进行杂光测...

【专利技术属性】
技术研发人员:李丁伟
申请(专利权)人:苏州朗鑫精密机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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