【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化肥生产分离设备，具体为一种化肥颗粒分离器。
技术介绍
1、化学肥料，简称化肥，用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，不可食用，它们具有以下一些共同的特点：成分单纯，养分含量高；肥效快，肥劲猛；某些肥料有酸碱反应；一般不含有机质，无改土培肥的作用，化学肥料种类较多，性质和施用方法差异较大，化肥多生产成颗粒状，生产出的肥料颗粒难以达到颗粒规格完全相同的情况，存在一些碎渣或者一些结块清洁，需要对肥料颗粒进行分离处理。
2、然而，现有的肥料颗粒在分离的过程中存在以下的问题：现有的用于对肥料颗粒进行分离的方式多根据颗粒大小进行振动式分离处理，在分离的过程中由于肥料颗粒的抖动会导致粉末扬起，导致环境污染，并且对于一些颗粒肥料结块的情况，缺乏针对性处理的手段，会导致结块的废料被误分离并列为不合格。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种化肥颗粒分离器，解决了现有的用于对肥料颗粒进行分离的方式多根据颗粒大小进行振动式分离处理，在分离的过程中由于肥料颗粒的抖动会导致粉末扬起，导致环境污染，并且对于一些颗粒肥料结块的情况，缺乏针对性处理的手段，会导致结块的废料被误分离并列为不合格，这一技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化肥颗粒分离器，包括分离室和安装于分离室一侧的入料板，所述分离室开设有安装槽，所述安
3、作为本技术的一种优选方式，位于上方的所述筛网的孔径大于下方所述筛网的孔径，所述筛网的内端高度大于外端高度。
4、作为本技术的一种优选方式，三组所述排料口的外端均呈倾斜状安装有排料板，位于上方的所述排料板长度大于下方的所述排料板长度。
5、作为本技术的一种优选方式，所述拨动轮包括轮体和安装于轮体一侧的弧面凸板，所述弧弧面凸板的一端厚度小于另一端厚度，所述弧面凸板位于浮动杆的下方。
6、作为本技术的一种优选方式，所述抽尘板的内端均匀开设有若干组抽尘孔且外端通过管道与泵体相连接。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
8、1.本方案对现有的化肥颗粒分离器的结构进行了优化，在入料口位置设置有浮动式破碎机构可以对结块的化肥颗粒进行破碎分离处理，有效的解决由于结块导致化肥颗粒被误分离的情况，并且采用双层式分离机构可以对肥料颗粒按照颗粒大小进行分离，并分别外排处理，达到自动化分离的目的。
9、2.本方案在化肥颗粒分离器的尾部设置有排尘机构，可以对下落的化肥粉末进行抽取，减小化肥粉末对工作环境的影响。
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1.一种化肥颗粒分离器，其特征在于：包括分离室(1)和安装于分离室(1)一侧的入料板(2)，所述分离室(1)开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的一端均匀开设有三组排料口(4)，位于上方的两组所述排料口(4)的内部均设置有筛网(5)，所述筛网(5)的内端均设置有抽尘板(6)，所述抽尘板(6)的外端通过管道连接有泵体(7)，所述分离室(1)的顶部安装有集尘容器(8)，所述泵体(7)安装于集尘容器(8)的尾部且出气端与集尘容器(8)相连接，所述分离室(1)的左侧开设有入料口(9)，所述入料口(9)于入料板(2)相连接，所述入料板(2)的两侧对称开设有两组浮动槽(10)，所述入料板(2)与分离室(1)的连接处安装有浮动式破碎机构，所述浮动式破碎机构包括横板(11)、破碎锥(12)、侧板(13)、浮动杆(14)、立杆(15)、弹簧(16)、驱动电机(17)和拨动轮(18)，所述横板(11)位于入料板(2)的正上方且下沿与若干组破碎锥(12)相连接，所述侧板(13)分设有两组且对称安装于横板(11)的两端，所述侧板(13)的外端与浮动杆(14)相连接，所述浮动杆(14)穿插于浮动槽(10)
2.根据权利要求1所述的一种化肥颗粒分离器，其特征在于：位于上方的所述筛网(5)的孔径大于下方所述筛网(5)的孔径，所述筛网(5)的内端高度大于外端高度。
3.根据权利要求1所述的一种化肥颗粒分离器，其特征在于：三组所述排料口(4)的外端均呈倾斜状安装有排料板(19)，位于上方的所述排料板(19)长度大于下方的所述排料板(19)长度。
4.根据权利要求1所述的一种化肥颗粒分离器，其特征在于：所述拨动轮(18)包括轮体(20)和安装于轮体(20)一侧的弧面凸板(21)，所述弧面凸板(21)的一端厚度小于另一端厚度，所述弧面凸板(21)位于浮动杆(14)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种化肥颗粒分离器，其特征在于：所述抽尘板(6)的内端均匀开设有若干组抽尘孔(22)且外端通过管道与泵体(7)相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种化肥颗粒分离器，其特征在于：包括分离室(1)和安装于分离室(1)一侧的入料板(2)，所述分离室(1)开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的一端均匀开设有三组排料口(4)，位于上方的两组所述排料口(4)的内部均设置有筛网(5)，所述筛网(5)的内端均设置有抽尘板(6)，所述抽尘板(6)的外端通过管道连接有泵体(7)，所述分离室(1)的顶部安装有集尘容器(8)，所述泵体(7)安装于集尘容器(8)的尾部且出气端与集尘容器(8)相连接，所述分离室(1)的左侧开设有入料口(9)，所述入料口(9)于入料板(2)相连接，所述入料板(2)的两侧对称开设有两组浮动槽(10)，所述入料板(2)与分离室(1)的连接处安装有浮动式破碎机构，所述浮动式破碎机构包括横板(11)、破碎锥(12)、侧板(13)、浮动杆(14)、立杆(15)、弹簧(16)、驱动电机(17)和拨动轮(18)，所述横板(11)位于入料板(2)的正上方且下沿与若干组破碎锥(12)相连接，所述侧板(13)分设有两组且对称安装于横板(11)的两端，所述侧板(13)的外端与浮动杆(14)相连接，所述浮动杆(14)穿插于浮动槽(10)内，所述立杆(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭丹，龙军，谢瑞，顾安和，张成东，马永康，
申请(专利权)人：云南省玉溪化肥厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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