本申请涉及一种PET异形瓶盖注塑模具，其包括上模和下模，所述下模设置有用于成型产品的第一成型腔，所述上模包括上模座和上模芯，所述上模芯的外侧壁设置有用于成型卡合凸块的成型槽，所述上模芯内设置有空腔，所述空腔与成型槽连通，所述空腔内设置有活动块，所述活动块的一端延伸至成型槽内，所述上模设置有用于将活动块收纳在空腔内的伸缩组件。本申请一种PET异形瓶盖注塑模具具有方便异形瓶盖脱模的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种PET异形瓶盖注塑模具
本申请涉及注塑模具的
，尤其是涉及一种PET异形瓶盖注塑模具。
技术介绍
瓶盖是密封瓶子用的一种盖子，目前大部分的瓶盖由PET塑料制成，瓶盖一般通过注塑模具注塑而成。目前市场上存在很多异形瓶盖，如图9所示，异形瓶盖包括盖体32和盖环33，盖体32内壁上设有卡合凸块34，使得相应的注塑模具的模芯存在一个向内凹陷的成型槽。针对上述中的相关技术，专利技术人认为由于模芯存在卡合凸块，产品形成时卡合凸块插在模芯的成型槽内，因此存在有不方便产品脱模缺陷。
技术实现思路
为了改善异形瓶盖不方便脱模缺陷，本申请提供一种PET异形瓶盖注塑模具。本申请提供的一种PET异形瓶盖注塑模具，采用如下的技术方案：一种PET异形瓶盖注塑模具，包括上模和下模，所述下模设置有用于成型产品的第一成型腔，所述上模包括上模座和上模芯，所述上模芯的外侧壁设置有用于成型卡合凸块的成型槽，所述上模芯内设置有空腔，所述空腔与成型槽连通，所述空腔内设置有活动块，所述活动块的一端延伸至成型槽内，所述上模设置有用于将活动块收纳在空腔内的伸缩组件。通过采用上述技术方案，由于上模芯内设置有空腔，空腔内设置有活动块，活动块的一端延伸至成型槽内，在成型产品时，活动块一端延伸在成型槽内，其用于使上模芯的成型槽刚好形成卡合凸块的形状，产品注塑完成后，通过伸缩组件将活动块收纳在空腔内，此时可将上模与产品分离，方便了异形瓶盖进行脱模。优选的，所述上模在远离模芯的一侧开设有滑槽，所述滑槽与空腔连通，所述伸缩组件包括连接块，所述连接块的一端与活动块固定连接，所述连接块另一端延伸至滑槽外侧，所述连接块滑移至滑槽远离成型槽的一侧时，所述活动块容纳于空腔内，所述上模设置有与连接块相互固定的固定件。通过采用上述技术方案，通过控制连接块来控制活动块在空腔内伸缩，当连接块滑移至滑槽靠近成型槽的一侧时，活动块位于成型槽内，当连接块滑移至滑槽远离成型槽的一侧时，活动块容纳于空腔内，通过设置简单的结构来控制活动块，从而方便产品与上模分离。优选的，所述连接块与活动块相互垂直。通过采用上述技术方案，由于连接块延伸至滑槽外侧，连接块在滑槽内移动时，可带动滑动块在伸出空腔或者收纳在空腔内，连接块与活动块相互垂直，方便通过连接块对活动块进行控制。优选的，所述固定件包括第一固定块，所述第一固定块固定连接在连接块顶部，所述第一固定块设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔螺纹连接有螺栓，所述螺栓的端部与上模侧壁抵紧。通过采用上述技术方案，当连接块移动时，通过第一固定块上的第一螺栓将连接块与上模抵紧，实现连接块移动后并进行固定。优选的，所述上模设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔设置为两个，当所述螺栓螺纹连接在其一个所述第二螺纹孔内时，所述连接块滑移至所述滑槽远离所述成型槽的一侧，当所述螺栓螺纹连接在另一个所述第二螺纹孔内时，所述连接块滑移至所述滑槽靠近所述成型槽的一侧。通过采用上述技术方案，在上模设置有两个第二螺纹孔，当第一螺栓螺纹连接在其一第二螺纹孔内时，连接块滑移至滑槽远离成型槽的一侧，当第一螺栓螺纹连接在另一第二螺纹孔内时，连接块滑移至滑槽靠近成型槽的一侧，设置两个第二螺纹孔，方便活动块在伸出空腔外侧和收纳在空腔内两个状态之间进行切换。优选的，所述上模芯呈圆柱状设置，所述活动块外侧壁设置为圆弧状，所述连接块滑移至滑槽靠近成型槽的一侧时，所述活动块的外侧壁构成上模芯外侧壁的一段。通过采用上述技术方案，将上模芯设置为圆柱状，当活动块伸出空腔后，活动块的外侧壁构成上模芯外侧壁的一段，使得异形瓶盖注塑成型后形成平整的内侧壁。优选的，所述固定件包括第二固定块、第三固定块和弹簧，所述第二固定块固定连接在连接块顶部，所述第三固定块设置在上模上，所述第三固定块位于滑槽远离成型槽的一侧，所述弹簧处于拉伸状态，所述弹簧的一端与第二固定块固定连接，所述弹簧的另一端与第三固定块固定连接，所述第二固定块设置有插接孔，所述插接孔内穿设有第二螺栓，所述上模设置有第三螺纹孔，所述第二螺栓与第三螺纹孔螺纹连接，所述第二螺栓螺纹连接在第三螺纹孔内时，所述连接块滑移至滑槽靠近成型槽的一侧。通过采用上述技术方案，当第二螺栓螺纹连接在第三螺纹孔内时，连接块滑移至滑槽靠近成型槽的一侧，此时的活动块伸出在空腔外侧，将第二螺栓与第三螺纹孔接触固定后，弹簧处于拉伸状态，之后弹簧控制连接块进行复位，从而使得活动块收纳在空腔内。优选的，所述下模包括下模座、第一动模和第二动模，所述第一动模和第二动模均滑移连接在下模座的一侧，所述第一动模与第二动模贴合时，所述第一动模和第二动模内形成扭环成型腔,所述下模设置有用于将第一动模和第二动模合模的推动装置。通过采用上述技术方案，由于异形瓶盖存在扭环，扭环注塑完成之后，由于扭环中部的宽度大于扭环与瓶盖连接处的宽度，使得扭环不方便进行脱模，通过在下模上设置第一动模和第二动模，第一动模和第二动模合模时形成扭环成型腔，通过将第一动模和第二动模合模时分离，可实现扭环从下模分离，从而方便了整个异形瓶盖的脱模。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：在上模芯内设置有空腔，空腔内设置有活动块，活动块的一端延伸至成型槽内，通过控制活动块伸出空腔或者收纳在空腔内，方便产品进行脱模；通过设置连接块，连接块与活动块固定连接，连接块延伸出上模外侧，方便了活动块的控制；下模包括下模座、第一动模和第二动模，通过第一动模和第二动模合模时形成扭环成型腔，方便扭环的脱模。附图说明图1是本申请实施例一的一种PET异形瓶盖注塑模具的整体结构示意图。图2是本申请实施例一的下模的爆炸结构示意图。图3是本申请实施例一的上模的结构示意图。图4是本申请实施例一的上模的截面示意图。图5是本申请实施例一的固定件的结构示意图。图6是图5中A部分的局部放大示意图。图7是本申请实施例二的固定件的结构示意图。图8是图7中B部分的局部放大示意图。图9是相关技术的结构示意图。附图标记说明：1、上模；2、下模；3、第一成型腔；4、上模座；5、上模芯；6、第一导向柱；7、第一导向孔；8、下模座；9、第一动模；10、第二动模；11、扭环成型腔；12、瓶盖成型腔；13、第二导向柱；14、第二导向孔；15、第一推动装置；16、第二推动装置；17、成型槽；18、空腔；19、滑槽；20、活动块；21、连接块；22、第一固定块；23、第一螺纹孔；24、第一螺栓；25、第二螺纹孔；26、第二固定块；27、第三固定块；28、弹簧；29、插接孔；30、第二螺栓；31、第三螺纹孔；32、盖体；33、盖环；34、卡合凸块。具体实施方式以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。参照图1，为本申请实施例公开一种PET异形瓶盖注塑模具，包括上模1和下模2，下模2开设有成型瓶盖的第一成型腔3，上模1包括上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PET异形瓶盖注塑模具，其特征在于：包括上模(1)和下模(2)，所述下模(2)设置有用于成型产品的第一成型腔(3)，所述上模(1)包括上模座(4)和上模芯(5)，所述上模芯(5)的外侧壁设置有用于成型卡合凸块的成型槽(17)，所述上模芯(5)内设置有空腔(18)，所述空腔(18)与成型槽(17)连通，所述空腔(18)内设置有活动块(20)，所述活动块(20)的一端延伸至成型槽(17)内，所述上模(1)设置有用于将活动块(20)收纳在空腔(18)内的伸缩组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种PET异形瓶盖注塑模具，其特征在于：包括上模(1)和下模(2)，所述下模(2)设置有用于成型产品的第一成型腔(3)，所述上模(1)包括上模座(4)和上模芯(5)，所述上模芯(5)的外侧壁设置有用于成型卡合凸块的成型槽(17)，所述上模芯(5)内设置有空腔(18)，所述空腔(18)与成型槽(17)连通，所述空腔(18)内设置有活动块(20)，所述活动块(20)的一端延伸至成型槽(17)内，所述上模(1)设置有用于将活动块(20)收纳在空腔(18)内的伸缩组件。
2.根据权利要求1所述的一种PET异形瓶盖注塑模具，其特征在于：所述上模(1)在远离模芯的一侧开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)与空腔(18)连通，所述伸缩组件包括连接块(21)，所述连接块(21)的一端与活动块(20)固定连接，所述连接块(21)另一端延伸至滑槽(19)外侧，所述连接块(21)滑移至滑槽(19)远离成型槽(17)的一侧时，所述活动块(20)容纳于空腔(18)内，所述上模(1)设置有与连接块(21)相互固定的固定件。
3.根据权利要求2所述的一种PET异形瓶盖注塑模具，其特征在于：所述连接块(21)与活动块(20)相互垂直。
4.根据权利要求3所述的一种PET异形瓶盖注塑模具，其特征在于：所述固定件包括第一固定块(22)，所述第一固定块(22)固定连接在连接块(21)顶部，所述第一固定块(22)设置有第一螺纹孔(23)，所述第一螺纹孔(23)螺纹连接有螺栓(24)，所述螺栓(24)的端部与上模(1)侧壁抵紧。
5.根据权利要求4所述的一种PET异形瓶盖注塑模具，其特征在于：所述上模(1)设置有第二螺纹孔(25)，所述第二螺纹孔(25)设置为两个，当所述螺栓(24)螺纹连接在其中一个所述第二螺纹孔(25)...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓兴龙，杨伟忠，
申请(专利权)人：广州九圆塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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