一种便于拆卸与维修的机械加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于拆卸与维修的机械加工用打磨装置，包括底座、电机主体、外板和支撑架，所述底座的上部固定安装有电机主体，且电机主体的输出轴上固定安装有电机主轴，所述主轴上固定安装有太阳齿轮，且太阳齿轮的边侧活动安装有行星齿轮，并且行星齿轮的上表面固定安装有行星架，所述行星齿轮的边侧固定安装有内啮合齿轮，所述底座的上部外壁上固定安装有固定盘，且固定盘的内部设有滑槽。该便于拆卸与维修的机械加工用打磨装置内部构造简单便于后期的维护，能够同时对管道的内壁和外壁进行打磨加工，既提高了生产效率，又减小了工人的劳动强度，同时节约了能源消耗降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸与维修的机械加工用打磨装置
本技术涉及打磨装置
，具体为一种便于拆卸与维修的机械加工用打磨装置。
技术介绍
机械加工用打磨装置是用于对各种工业材料粗糙的表面进行摩擦，使其表面接近光滑的装置，使用的是减材工艺，利用机械设备将凸起的部分除去，打磨的设备有砂纸，砂轮和研磨盘等。然而现有的打磨装置，内部构造复杂不利于后期的维护，维修难度大，且加工效率较低，大多只能加工一面，当需要加工另一个面时需要重复操作，加大了操作者的劳动强度，也提高了能源的消耗量十分不经济。针对上述问题，急需在原有打磨装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于拆卸与维修的机械加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的打磨装置，内部构造复杂不利于后期的维护，维修难度大，且加工效率较低，大多只能加工一面，当需要加工另一个面时需要重复操作，加大了操作者的劳动强度，也提高了能源的消耗量十分不经济的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆卸与维修的机械加工用打磨装置，包括底座、电机主体、外板和支撑架，所述底座的上部固定安装有电机主体，且电机主体的输出轴上固定安装有电机主轴，所述电机主轴上固定安装有太阳齿轮，且太阳齿轮的边侧活动安装有行星齿轮，并且行星齿轮活动安装在行星架上，所述行星齿轮的边侧固定安装有内啮合齿轮，所述底座的上部外壁上固定安装有固定盘，且固定盘的内部设有滑槽，并且行星架的下表面和内啮合齿轮的下表面均固定安装有滑轨，而且内啮合齿轮的侧壁上固定安装有螺纹杆，所述固定盘的侧壁上固定安装有弹簧的一端，且弹簧的另一端固定安装有外板，并且外板的外侧的螺纹杆上活动安装有紧固轮，而且外板的边侧固定安装有橡胶圈，所述太阳齿轮外侧固定安装有轴套，且轴套的侧壁上固定安装有内杆，并且内杆的侧壁内部开设有滑槽，而且内杆的外壁上部活动安装有卡齿，所述弹簧的一端固定连接在卡齿上，且弹簧的另一端固定安装在内杆上，所述内杆的外部套设有套杆，且套杆的外壁上开设有卡槽，并且套杆的内部固定安装有滑轨，而且套杆的端部固定安装有内板，所述外板的底部贴合安装有支撑架，且支撑架的底部固定安装在弹簧的一端上，并且弹簧的另一端固定安装在底座上，而且支撑架套设在底座内部。优选的，所述太阳齿轮、行星齿轮和内啮合齿轮相互啮合，且行星齿轮等角度分布有3个，并且行星齿轮的运动轨迹为圆形，轨迹圆心和太阳齿轮的圆心重合。优选的，所述内杆外壁上的滑槽和套杆内壁上的滑轨和卡槽形成滑动的卡合结构，且滑槽和滑轨对称分布有2组。优选的，所述套杆上等距离分布有卡槽，且卡槽的内部贯穿安装有倾斜的卡齿，并且卡齿的中部连接有弹簧，而且弹簧和套杆留有间隙。优选的，所述橡胶圈外嵌在外板的外表面，且外板等角度分布有4个。优选的，所述固定盘的内部开设有2个滑槽，且2个滑槽的圆心和太阳齿轮的圆心重合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于拆卸与维修的机械加工用打磨装置内部构造简单便于后期的维护，能够同时对管道的内壁和外壁进行打磨加工，既提高了生产效率，又减小了工人的劳动强度，同时节约了能源消耗降低了成本；1、电机带动太阳齿轮旋转，通过太阳齿轮、行星齿轮和内啮合齿轮的啮合关系，使内啮合齿轮反向旋转，由于螺纹杆分别与内啮合齿轮和外板固定连接，所以外板反向旋转，而内板连接在套杆上，与套杆活动连接的内杆固定连接在电机主轴上，此时内板会正转，内外板同时对管道进行打磨；2、转动紧固轮，外板会跟随下降，当外板和管道的外壁贴合时不再转动紧固轮，管道的底部会抵住外板内壁的凸起圈，当电机转动时套杆和内板会在离心力的作用下开始沿内杆滑动，卡齿会受力下压，弹簧收缩，当内板接触到管道内壁时，套杆停止移动，弹簧会将卡齿弹起卡住套杆的位置将其固定。附图说明图1为本技术整体外部结构示意图；图2为本技术内板传动结构示意图；图3为本技术外板传动结构示意图；图4为本技术内啮合齿轮内部结构示意图；图5为本技术支撑架结构示意图。图中：1、底座；2、电机主体；3、电机主轴；4、太阳齿轮；5、行星齿轮；6、行星架；7、内啮合齿轮；8、轴套；9、内杆；10、滑槽；11、弹簧；12、卡齿；13、套杆；14、卡槽；15、滑轨；16、内板；17、螺纹杆；18、外板；19、支撑架；20、橡胶圈；21、紧固轮；22、固定盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种便于拆卸与维修的机械加工用打磨装置，包括底座1、电机主体2、外板18和支撑架19，底座1的上部固定安装有电机主体2，且电机主体2的输出轴上固定安装有电机主轴3，电机主轴3上固定安装有太阳齿轮4，且太阳齿轮4的边侧活动安装有行星齿轮5，并且行星齿轮5活动安装在行星架6上，行星齿轮5的边侧固定安装有内啮合齿轮7，底座1的上部外壁上固定安装有固定盘22，且固定盘22的内部设有滑槽10，并且行星架6的下表面和内啮合齿轮7的下表面均固定安装有滑轨15，而且内啮合齿轮7的侧壁上固定安装有螺纹杆17，固定盘22的侧壁上固定安装有弹簧11的一端，且弹簧11的另一端固定安装有外板18，并且外板18的外侧的螺纹杆17上活动安装有紧固轮21，而且外板18的边侧固定安装有橡胶圈20，太阳齿轮4外侧固定安装有轴套8，且轴套8的侧壁上固定安装有内杆9，并且内杆9的侧壁内部开设有滑槽10，而且内杆9的外壁上部活动安装有卡齿12，弹簧11的一端固定连接在卡齿12上，且弹簧11的另一端固定安装在内杆9上，内杆9的外部套设有套杆13，且套杆13的外壁上开设有卡槽14，并且套杆13的内部固定安装有滑轨15，而且套杆13的端部固定安装有内板16，外板18的底部贴合安装有支撑架19，且支撑架19的底部固定安装在弹簧11的一端上，并且弹簧11的另一端固定安装在底座1上，而且支撑架19套设在底座1内部。太阳齿轮4、行星齿轮5和内啮合齿轮7相互啮合，且行星齿轮5等角度分布有3个，并且行星齿轮5的运动轨迹为圆形，轨迹圆心和太阳齿轮4的圆心重合，使得太阳齿轮4和内啮合齿轮7做相反方向的旋转运动。内杆9外壁上的滑槽10和套杆13内壁上的滑轨15和卡槽14形成滑动的卡合结构，且滑槽10和滑轨15对称分布有2组，使套杆13可以沿内杆9滑动。套杆13上等距离分布有卡槽14，且卡槽14的内部贯穿安装有倾斜的卡齿12，并且卡齿12的中部连接有弹簧11，而且弹簧11和套杆13留有间隙，达到对套杆13限位的效果。橡胶圈20外嵌在外板18的外表面，且外板18等角度分布有4个，对管道表面充分摩擦。固定盘22的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拆卸与维修的机械加工用打磨装置，包括底座(1)、电机主体(2)、外板(18)和支撑架(19)，其特征在于：所述底座(1)的上部固定安装有电机主体(2)，且电机主体(2)的输出轴上固定安装有电机主轴(3)，所述电机主轴(3)上固定安装有太阳齿轮(4)，且太阳齿轮(4)的边侧活动安装有行星齿轮(5)，并且行星齿轮(5)活动安装在行星架(6)上，所述行星齿轮(5)的边侧固定安装有内啮合齿轮(7)，所述底座(1)的上部外壁上固定安装有固定盘(22)，且固定盘(22)的内部设有滑槽(10)，并且行星架(6)的下表面和内啮合齿轮(7)的下表面均固定安装有滑轨(15)，而且内啮合齿轮(7)的侧壁上固定安装有螺纹杆(17)，所述固定盘(22)的侧壁上固定安装有弹簧(11)的一端，且弹簧(11)的另一端固定安装有外板(18)，并且外板(18)的外侧的螺纹杆(17)上活动安装有紧固轮(21)，而且外板(18)的边侧固定安装有橡胶圈(20)，所述太阳齿轮(4)外侧固定安装有轴套(8)，且轴套(8)的侧壁上固定安装有内杆(9)，并且内杆(9)的侧壁内部开设有滑槽(10)，而且内杆(9)的外壁上部活动安装有卡齿(12)，所述弹簧(11)的一端固定连接在卡齿(12)上，且弹簧(11)的另一端固定安装在内杆(9)上，所述内杆(9)的外部套设有套杆(13)，且套杆(13)的外壁上开设有卡槽(14)，并且套杆(13)的内部固定安装有滑轨(15)，而且套杆(13)的端部固定安装有内板(16)，所述外板(18)的底部贴合安装有支撑架(19)，且支撑架(19)的底部固定安装在弹簧(11)的一端上，并且弹簧(11)的另一端固定安装在底座(1)上，而且支撑架(19)套设在底座(1)内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸与维修的机械加工用打磨装置，包括底座(1)、电机主体(2)、外板(18)和支撑架(19)，其特征在于：所述底座(1)的上部固定安装有电机主体(2)，且电机主体(2)的输出轴上固定安装有电机主轴(3)，所述电机主轴(3)上固定安装有太阳齿轮(4)，且太阳齿轮(4)的边侧活动安装有行星齿轮(5)，并且行星齿轮(5)活动安装在行星架(6)上，所述行星齿轮(5)的边侧固定安装有内啮合齿轮(7)，所述底座(1)的上部外壁上固定安装有固定盘(22)，且固定盘(22)的内部设有滑槽(10)，并且行星架(6)的下表面和内啮合齿轮(7)的下表面均固定安装有滑轨(15)，而且内啮合齿轮(7)的侧壁上固定安装有螺纹杆(17)，所述固定盘(22)的侧壁上固定安装有弹簧(11)的一端，且弹簧(11)的另一端固定安装有外板(18)，并且外板(18)的外侧的螺纹杆(17)上活动安装有紧固轮(21)，而且外板(18)的边侧固定安装有橡胶圈(20)，所述太阳齿轮(4)外侧固定安装有轴套(8)，且轴套(8)的侧壁上固定安装有内杆(9)，并且内杆(9)的侧壁内部开设有滑槽(10)，而且内杆(9)的外壁上部活动安装有卡齿(12)，所述弹簧(11)的一端固定连接在卡齿(12)上，且弹簧(11)的另一端固定安装在内杆(9)上，所述内杆(9)的外部套设有套杆(13)，且套杆(13)的外壁上开设有卡槽(14)，并且套杆(13)的内部固定安装有滑轨(15)，而且套杆(13)的端部固定安装有内板(16)，所述外板(18)的底部贴合安装有支...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚远难，
申请(专利权)人：山东铭扬输送设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37