空心顶尖缩短夹持距的工件顶紧结构制造技术

提供一种空心顶尖缩短夹持距的工件顶紧结构，包括头架顶尖和尾架空心顶尖，尾架空心顶尖固定安装于尾架空心活动套筒前端，尾架空心活动套筒安装于尾座架壳体内部，尾架空心顶尖内部为中空结构，尾架空心顶尖的顶尖端头也是与其内部中空连通的通孔结构，尾架空心活动套筒为中空结构，组合细长轴类零件中的小径零件通过尾架空心顶尖前端的通孔结构伸入尾架空心顶尖以及尾架空心活动套筒内部，尾架空心顶尖和头架顶尖分别将组合细长轴类零件中的大径零件两端顶紧实现对组合细长轴类零件缩短夹持距的稳定顶紧，增加了组合细长轴类零件的夹持刚性，工件轴向不会出现弯曲变形，保证零件的加工精度，结构简单，操作方便，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
空心顶尖缩短夹持距的工件顶紧结构
本技术属于机床
，具体涉及一种空心顶尖缩短夹持距的工件顶紧结构。
技术介绍
阀芯总成等组合轴类零件属于细长杆类零件，一般是由多个部件连接组成而成，如图2所示。如阀芯总成需要在组装完成后通过外圆磨床磨削零件的外圆，由于组合完成后的零件轴向长度过长，属于细长杆类零件，磨削时机床两顶尖顶紧工件，工件的自然下垂很容易造成零件轴线弯曲，使磨削难度加大，很难加工出合格零件。专利号为CN201220677373.9的专利公开了一种深孔加工装置，该专利中虽然使用了空心顶尖的结构，但是该专利是另外专门制作了一空心支撑结构对工件中部进行支撑，其大大提高了加工成本，加工制造并不简单，使机床结构复杂化。因此有必要提出改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题：提供一种空心顶尖缩短夹持距的工件顶紧结构，本技术通过尾架空心顶尖和尾架空心活动套筒的空心结构实现对组合细长轴类零件的缩短夹持距的稳定顶紧，增加了组合细长轴类零件在磨床上的夹持刚性，外圆磨削砂轮磨削外圆时，工件轴向不会出现弯曲变形，很容易保证了零件的加工精度，结构简单，操作方便，提高了加工效率。本技术采用的技术方案：空心顶尖缩短夹持距的工件顶紧结构，包括头架顶尖和尾架空心顶尖，所述头架顶尖安装于外圆磨床头架内部，所述尾架空心顶尖固定安装于尾架空心活动套筒前端，所述尾架空心活动套筒安装于尾座架壳体内部，所述尾架空心顶尖内部为中空结构，所述尾架空心顶尖的顶尖端头也是与其内部中空连通的通孔结构，所述尾架空心活动套筒为中空结构，所述头架顶尖和尾架空心顶尖将组合细长轴类零件顶紧夹持在外圆磨床上，所述组合细长轴类零件由大径零件和小径零件端部连接组合成的细长结构，所述组合细长轴类零件中的小径零件通过尾架空心顶尖前端的通孔结构伸入尾架空心顶尖内部以及尾架空心活动套筒内部，所述尾架空心顶尖和头架顶尖分别将组合细长轴类零件中的大径零件两端顶紧实现对组合细长轴类零件缩短夹持距的稳定顶紧。对上述技术方案的进一步限定，所述尾架空心顶尖通过螺钉固定安装于尾架空心活动套筒前端内腔中，所述尾架空心顶尖前端的顶尖端头伸出尾架空心活动套筒外部，所述尾架空心活动套筒通过直线轴承转动安装于尾座架壳体内部，所述尾座架壳体内部后端设有顶杆结构，所述顶杆结构与尾架空心活动套筒后端固定连接且用于对尾架空心活动套筒及前端的尾架空心顶尖施加轴向力。对上述技术方案的进一步限定，所述头架顶尖通过锥套弹性安装于外圆磨床头架内部。本技术与现有技术相比的优点：1、本方案中通过将尾架空心顶尖和尾架空心活动套筒都设为空心结构，在对组合细长轴类零件进行外圆磨削进行夹持时，使组合细长轴类零件中的小径零件通过尾架空心顶尖前端的通孔结构伸入尾架空心顶尖内部以及尾架空心活动套筒内部，使尾架空心顶尖和头架顶尖分别将组合细长轴类零件中的大径零件两端顶紧，继而对组合细长轴类零件实现缩短夹持距的稳定顶紧，从而增加了组合细长轴类零件在磨床上的夹持刚性，外圆磨削砂轮磨削外圆时，工件轴向不会出现弯曲变形，很容易保证了零件的加工精度；2、本方案中通过尾架空心顶尖和尾架空心活动套筒的空心结构实现对组合细长轴类零件的缩短夹持距的稳定顶紧，结构简单，操作方便，提高了加工效率，保证了产品加工质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中组合细长轴类零件的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。请参阅图1-2，本技术的实施例，空心顶尖缩短夹持距的工件顶紧结构，如图1所示，包括头架顶尖2和尾架空心顶尖7，所述头架顶尖2通过锥套弹性安装于外圆磨床头架1内部，所述尾架空心顶尖7通过螺钉固定安装于尾架空心活动套筒5前端内腔中，所述尾架空心顶尖7前端的顶尖端头8伸出尾架空心活动套筒5外部，所述尾架空心活动套筒5通过直线轴承4转动安装于尾座架壳体3内部，所述尾座架壳体3内部后端设有顶杆结构6，所述顶杆结构6与尾架空心活动套筒5后端固定连接且用于对尾架空心活动套筒5及前端的尾架空心顶尖7施加轴向力。所述尾架空心顶尖7内部为中空结构，所述尾架空心顶尖7的顶尖端头8也是与其内部中空连通的通孔结构，所述尾架空心活动套筒5为中空结构，所述头架顶尖2和尾架空心顶尖7将组合细长轴类零件10顶紧夹持在外圆磨床上。如图2所示，所述组合细长轴类零件10由大径零件11和小径零件12端部连接组合成的细长结构，所述组合细长轴类零件10中的小径零件12通过尾架空心顶尖7前端的通孔结构伸入尾架空心顶尖7内部以及尾架空心活动套筒5内部，所述尾架空心顶尖7和头架顶尖2分别将组合细长轴类零件10中的大径零件11两端顶紧，实现对组合细长轴类零件10缩短夹持距的稳定顶紧。本技术中通过将尾架空心顶尖7和尾架空心活动套筒5都设为空心结构，在对组合细长轴类零件10进行外圆磨削进行夹持时，使组合细长轴类零件10中的小径零件12通过尾架空心顶尖7前端的通孔结构伸入尾架空心顶尖7内部以及尾架空心活动套筒5内部，使尾架空心顶尖7和头架顶尖2分别将组合细长轴类零件10中的大径零件11两端顶紧，继而对组合细长轴类零件10实现缩短夹持距的稳定顶紧，增加了组合细长轴类零件10在磨床上的夹持刚性，外圆磨削砂轮磨削外圆时，工件轴向不会出现弯曲变形，很容易保证了零件的加工精度，结构简单，操作方便，提高了加工效率，保证了产品加工质量。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.空心顶尖缩短夹持距的工件顶紧结构，包括头架顶尖(2)和尾架空心顶尖(7)，所述头架顶尖(2)安装于外圆磨床头架(1)内部，所述尾架空心顶尖(7)固定安装于尾架空心活动套筒(5)前端，所述尾架空心活动套筒(5)安装于尾座架壳体(3)内部，其特征在于：所述尾架空心顶尖(7)内部为中空结构，所述尾架空心顶尖(7)的顶尖端头(8)也是与其内部中空连通的通孔结构，所述尾架空心活动套筒(5)为中空结构，所述头架顶尖(2)和尾架空心顶尖(7)将组合细长轴类零件(10)顶紧夹持在外圆磨床上，所述组合细长轴类零件(10)由大径零件(11)和小径零件(12)端部连接组合成的细长结构，所述组合细长轴类零件(10)中的小径零件(12)通过尾架空心顶尖(7)前端的通孔结构伸入尾架空心顶尖(7)内部以及尾架空心活动套筒(5)内部，所述尾架空心顶尖(7)和头架顶尖(2)分别将组合细长轴类零件(10)中的大径零件(11)两端顶紧实现对组合细长轴类零件(10)缩短夹持距的稳定顶紧。/n

【技术特征摘要】
1.空心顶尖缩短夹持距的工件顶紧结构，包括头架顶尖(2)和尾架空心顶尖(7)，所述头架顶尖(2)安装于外圆磨床头架(1)内部，所述尾架空心顶尖(7)固定安装于尾架空心活动套筒(5)前端，所述尾架空心活动套筒(5)安装于尾座架壳体(3)内部，其特征在于：所述尾架空心顶尖(7)内部为中空结构，所述尾架空心顶尖(7)的顶尖端头(8)也是与其内部中空连通的通孔结构，所述尾架空心活动套筒(5)为中空结构，所述头架顶尖(2)和尾架空心顶尖(7)将组合细长轴类零件(10)顶紧夹持在外圆磨床上，所述组合细长轴类零件(10)由大径零件(11)和小径零件(12)端部连接组合成的细长结构，所述组合细长轴类零件(10)中的小径零件(12)通过尾架空心顶尖(7)前端的通孔结构伸入尾架空心顶尖(7)内部以及尾架空心活动套筒(5)内部，所述尾架空心顶尖(7)和头架顶尖(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李增胜，杨小荣，
申请(专利权)人：陕西秦川格兰德机床有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61