本实用新型专利技术公开了一种应用于MT光纤连接器自动化组装机，包括组装机本体、转盘和置物块，所述组装机本体上端的外侧转动安装有转盘，所述转盘的上表面等距滑动连接有置物块，所述转盘的上端固定有用于快速安装和拆卸置物块的安装机构，所述安装机构的下端固定有用于驱动安装机构运行的驱动机构，所述安装机构包括方形槽、方形块、环形驱动槽、移动槽、限位柱、限位孔、环形驱动条、弧形槽和滑柱，所述转盘的上表面等距开设有方形槽，所述置物块的下端固定有方形块，本实用新型专利技术通过设置的安装机构，能够在组装置物块时，便于工作人员快速将置物块安装在转盘上，同时能够方便在更换置物块时，能够方便工作人员快速将其从转盘上拆卸下来。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于MT光纤连接器自动化组装机
本技术涉及MT光纤连接器自动化组装机
，具体为一种应用于MT光纤连接器自动化组装机。
技术介绍
光纤连接器，是光纤与光纤之间进行可拆卸连接的器件，它把光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小，这是光纤连接器的基本要求。在一定程度上，光纤连接器影响了光传输系统的可靠性和各项性能，而光纤连接器又可分为多种类型，包括FC型、SC型和MT型，而目前光纤连接器在加工时，通常先加工出连接器的各个组件，进而通过将各个组件组装在一起，而组装连接器时大多用到组装机，目前用于光纤连接器的组装机以广泛用于光纤连接器的组装领域，而光纤连接器一般包括驱动部位、转盘和置物块等，通常驱动部位设置有多个工位，每个工位上安装有一个气缸夹具，而驱动部位的外侧通过转动安装有转盘，而转盘上对应每个工位的位置安装有置物块，通过气动夹具将组件插入置物块上，进而转动转盘，使得置物块上的组件依次经过每一个工位，每一个工位都会再装不同的组件，最终完成整个连接器的组装，但是现有的置物块通常都是通过螺栓固定在转盘上的，但是转盘上的置物块通常设置多个，甚至十多个，这就使得在安装置物块时，以及在对置物块进行检修更换时，非常的浪费时间，工作人员需要一个一个的拧下螺栓，在拧上螺栓，给工作人员增加了很大的工作量。为此，我们提出一种应用于MT光纤连接器自动化组装机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于MT光纤连接器自动化组装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于MT光纤连接器自动化组装机，包括组装机本体、转盘和置物块，所述组装机本体上端的外侧转动安装有转盘，所述转盘的上表面等距滑动连接有置物块，所述转盘的上端固定有用于快速安装和拆卸置物块的安装机构，所述安装机构的下端固定有用于驱动安装机构运行的驱动机构。优选的，所述安装机构包括方形槽、方形块、环形驱动槽、移动槽、限位柱、限位孔、环形驱动条、弧形槽和滑柱，所述转盘的上表面等距开设有方形槽，所述置物块的下端固定有方形块，所述方形块与方形槽的内壁滑动连接，所述转盘的下端开设有环形驱动槽，所述环形驱动槽内壁的上端等距开设有移动槽，且移动槽与方形槽相连通，所述移动槽的内壁滑动连接有限位柱，所述方形块下端的一侧开设有限位孔，所述限位柱与限位孔滑动连接，所述环形驱动槽的内壁滑动连接有环形驱动条，所述环形驱动条的上表面等距开设有弧形槽，所述限位柱靠近弧形槽一端的底部固定有滑柱，所述滑柱与弧形槽的内壁滑动连接。优选的，所述驱动机构包括齿轮环、齿条、第一梯形滑条、第一梯形滑槽、固定块、螺杆、螺纹孔和手轮，所述环形驱动条的底部固定有齿轮环，所述转盘下表面的一侧滑动连接有齿条，所述齿条的上表面固定有第一梯形滑条，所述转盘下表面靠近第一梯形滑条的一侧开设有第一梯形滑槽，所述第一梯形滑条与第一梯形滑槽的内壁滑动连接，所述齿条与齿轮环啮合连接，所述转盘下表面靠近齿条的一侧固定有固定块，所述固定块的中部通过轴承转动连接有螺杆，所述齿条的中部开设有螺纹孔，所述齿条通过螺纹孔与螺杆螺纹连接，所述螺杆远离螺纹孔的一端穿过固定块固定有手轮。优选的，所述移动槽内壁的上端开设有第二梯形滑槽，所述限位柱的上表面固定有第二梯形滑条，所述第二梯形滑条与第二梯形滑槽的内壁滑动连接。优选的，所述环形驱动槽的内壁对称开设有环形滑槽，所述环形驱动条的两侧对称固定有环形滑条，所述环形滑条与环形滑槽的内壁滑动连接。优选的，所述手轮的表面固定有防滑垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的安装机构，能够在组装置物块时，便于工作人员快速将置物块安装在转盘上，同时能够方便在更换置物块时，能够方便工作人员快速将其从转盘上拆卸下来，从而节省了维修时间，从而提高了生产效率，同时通过设置的驱动机构，能够方便人们操作，便于人们驱动安装机构运行。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的A处放大图；图3为本技术的俯视剖视结构示意图；图4为本技术的固定块位置结构示意图；图5为本技术的俯视结构示意图；图6为本技术的侧视剖视结构示意图；图7为本技术的B处放大图。图中：1、组装机本体；2、转盘；3、置物块；4、安装机构；41、方形槽；42、方形块；43、环形驱动槽；44、移动槽；45、限位柱；46、限位孔；47、环形驱动条；48、弧形槽；49、滑柱；5、驱动机构；51、齿轮环；52、齿条；53、第一梯形滑条；54、第一梯形滑槽；55、固定块；56、螺杆；57、螺纹孔；58、手轮；6、第二梯形滑槽；7、第二梯形滑条；8、环形滑槽；9、环形滑条；10、防滑垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图5，本技术提供一种技术方案：一种应用于MT光纤连接器自动化组装机，包括组装机本体1、转盘2和置物块3，所述组装机本体1上端的外侧转动安装有转盘2，所述转盘2的上表面等距滑动连接有置物块3，所述转盘2的上端固定有用于快速安装和拆卸置物块3的安装机构4，所述安装机构4的下端固定有用于驱动安装机构4运行的驱动机构5。请参阅图2和图3，所述安装机构4包括方形槽41、方形块42、环形驱动槽43、移动槽44、限位柱45、限位孔46、环形驱动条47、弧形槽48和滑柱49，所述转盘2的上表面等距开设有方形槽41，所述置物块3的下端固定有方形块42，所述方形块42与方形槽41的内壁滑动连接，所述转盘2的下端开设有环形驱动槽43，所述环形驱动槽43内壁的上端等距开设有移动槽44，且移动槽44与方形槽41相连通，所述移动槽44的内壁滑动连接有限位柱45，所述方形块42下端的一侧开设有限位孔46，所述限位柱45与限位孔46滑动连接，所述环形驱动槽43的内壁滑动连接有环形驱动条47，所述环形驱动条47的上表面等距开设有弧形槽48，所述限位柱45靠近弧形槽48一端的底部固定有滑柱49，所述滑柱49与弧形槽48的内壁滑动连接，能够便于快速安装和拆卸置物块3。请参阅图2和图4，所述驱动机构5包括齿轮环51、齿条52、第一梯形滑条53、第一梯形滑槽54、固定块55、螺杆56、螺纹孔57和手轮58，所述环形驱动条47的底部固定有齿轮环51，所述转盘2下表面的一侧滑动连接有齿条52，所述齿条52的上表面固定有第一梯形滑条53，所述转盘2下表面靠近第一梯形滑条53的一侧开设有第一梯形滑槽54，所述第一梯形滑条53与第一梯形滑槽54的内壁滑动连接，所述齿条52与齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于MT光纤连接器自动化组装机，包括组装机本体（1）、转盘（2）和置物块（3），所述组装机本体（1）上端的外侧转动安装有转盘（2），所述转盘（2）的上表面等距滑动连接有置物块（3），其特征在于：所述转盘（2）的上端固定有用于快速安装和拆卸置物块（3）的安装机构（4），所述安装机构（4）的下端固定有用于驱动安装机构（4）运行的驱动机构（5）。/n
【技术特征摘要】
1.一种应用于MT光纤连接器自动化组装机，包括组装机本体（1）、转盘（2）和置物块（3），所述组装机本体（1）上端的外侧转动安装有转盘（2），所述转盘（2）的上表面等距滑动连接有置物块（3），其特征在于：所述转盘（2）的上端固定有用于快速安装和拆卸置物块（3）的安装机构（4），所述安装机构（4）的下端固定有用于驱动安装机构（4）运行的驱动机构（5）。
2.根据权利要求1所述的一种应用于MT光纤连接器自动化组装机，其特征在于：所述安装机构（4）包括方形槽（41）、方形块（42）、环形驱动槽（43）、移动槽（44）、限位柱（45）、限位孔（46）、环形驱动条（47）、弧形槽（48）和滑柱（49），所述转盘（2）的上表面等距开设有方形槽（41），所述置物块（3）的下端固定有方形块（42），所述方形块（42）与方形槽（41）的内壁滑动连接，所述转盘（2）的下端开设有环形驱动槽（43），所述环形驱动槽（43）内壁的上端等距开设有移动槽（44），且移动槽（44）与方形槽（41）相连通，所述移动槽（44）的内壁滑动连接有限位柱（45），所述方形块（42）下端的一侧开设有限位孔（46），所述限位柱（45）与限位孔（46）滑动连接，所述环形驱动槽（43）的内壁滑动连接有环形驱动条（47），所述环形驱动条（47）的上表面等距开设有弧形槽（48），所述限位柱（45）靠近弧形槽（48）一端的底部固定有滑柱（49），所述滑柱（49）与弧形槽（48）的内壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种应用于MT光纤连接器自动化组装机，其特征在于：所述驱动机构（5）包括齿轮环（51）...
【专利技术属性】
技术研发人员：万淦，
申请(专利权)人：深圳市仁钦光纤设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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