一种手模座压簧安装装置制造方法及图纸

本申请涉及一种手模座压簧安装装置，包括底座、设置于所述底座上端的轴套固定座、设置于所述轴套固定座上侧的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆竖直相下，所述驱动气缸的活塞杆的下端设置有位于所述轴套固定座上侧的压板，所述压板抵紧或远离于支撑轴周侧的弹簧。本申请具有加快手模座安装速率，安装更加稳定等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种手模座压簧安装装置
本申请涉及手模座生产装置
，尤其是涉及一种手模座压簧安装装置。
技术介绍
目前,手模座是一次性手套(乳胶手套、丁晴手套、PVC手套、家用手套)生产线中一个重要的部件，用来安装手套模具,现有的手模座包括卡盘、支撑轴及轮盘，支撑轴的一端通过轴承活动设置在卡盘内，卡盘上设置有与手套生产线上的输送链条相配合的销轴，销轴通过销钉固定在卡盘上，支撑轴的另一端设置有螺纹，轮盘套设在位于螺纹端的支撑轴上，轮盘边缘沿轮盘轴向设置有滚边，支撑轴的中部套设有弹簧，弹簧的一端与同样套设在支撑轴上且位于卡盘一侧的弹簧套相抵，另一端与轮盘相抵，轮盘一侧的支撑轴上设置有与弹簧配合将轮盘夹持住的螺母,手套模具就安装在手模座上的轮盘上。现有技术中在生产手模座的过程中需要将轮盘安装于支撑轴上，而在安装轮盘的过程中需要将弹簧压缩，然后将轮盘套于支撑轴上并通过螺栓固定，而弹簧的的压缩通常是由人工手动进行。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过人工手动压缩弹簧，使得手模座的生产速度较低。
技术实现思路
为了提高手模座的生产效率，本申请提供一种手模座压簧安装装置。本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种手模座压簧安装装置，包括底座、设置于所述底座上端的轴套固定座、设置于所述轴套固定座上侧的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆竖直相下，所述驱动气缸的活塞杆的下端设置有位于所述轴套固定座上侧的压板，所述压板抵紧或远离于支撑轴周侧的弹簧。通过采用上述技术方案，当通过该手模座压簧安装装置对手模座的轮盘进行安装时，先将已经预装一部分的手模座的轴套固定在轴套固定座上，此时手模座的支撑轴竖直向上，而弹簧套设于支撑轴周侧，驱动气缸的活塞杆下移，带动压板下移，而压板抵接在弹簧上端，从而将弹簧压缩，此时在支撑轴的上端安装轮盘，当安装结束后，驱动气缸的活塞杆上移，在将手模座从轴套固定座上取下。该方案通过驱动气缸的活塞杆下端的压板对弹簧进行压缩，从而方便轮盘的安装，进而提升了手模座的生产安装效率。优选的，所述底座上端在所述轴套固定座一侧设置支撑柱，所述驱动气缸固定于所述支撑柱侧端，所述压板一侧端开设有供所述支撑柱插接滑移的限位槽。通过采用上述技术方案，在底座上端设置支撑柱，将驱动气缸固定在支撑柱的侧端，压板的一侧端开设有供支撑柱插接的限位槽，当压板竖直移动时，支撑柱插接于限位槽内滑移，使得支撑柱对压板进行限位，使得压板在竖直移动时更加稳定，使得压板下压时不会产生歪斜等现象，从而避免下压的压板损伤支撑轴。优选的，所述支撑柱一侧设置有“L”连接杆，所述“L”连接杆一端通过吊绳连接有电动扳手。通过采用上述技术方案，在支撑柱一侧设置“L”连接杆，通过吊绳在“L”连接杆一端设置电动扳手，当安装轮盘和支撑轴时，可直接通过电动扳手安装固定，该方案使得手模座的安装更加快速，同时直接将电动扳手吊设于一侧，更加方便取用。优选的，所述压板在所述支撑柱和所述轴套固定座之间竖直设置有限位杆。通过采用上述技术方案，在压板的中部竖直设置一根限位杆，通过限位杆对压板进行限位，使得压板下压至限位杆抵接底座时停止，避免驱动气缸的活塞杆下移的距离过长，造成弹簧被压缩至屈服极限之下，造成弹簧的损伤，从而影响手模座的使用。优选的，所述压板一端开设有供支撑轴穿过的安装槽，所述安装槽延伸至所述压板一侧端。通过采用上述技术方案，在压板的一端开设安装槽，并使得安装槽延伸至压板一侧端，使得在安装轮盘时，支撑轴可直接竖直穿过安装槽，从而使得压板对弹簧的压缩更加稳定，另一方面，当轮盘同支撑轴安装后，随着驱动气缸的活塞杆的升起，手模座一同被压板抬起，此时可直接将手模座从安装槽一侧移出，非常方便。优选的，所述轴套固定座中部开设有供轴套插接的定位孔，所述轴套固定座侧端开设有连通于所述定位孔的定位槽。通过采用上述技术方案，在轴套固定座中部开设定位孔，并在定位孔一侧开始定位槽，使得在安装轮盘时，将轴套插接在定位孔内，并使得轴套一侧的支架插接在定位槽内，使得手模座可以牢固稳定的定位在轴套固定座内，使得压板压缩弹簧以及安装轮盘时，都可以更加方便更加稳定。优选的，所述驱动气缸的活塞杆的下端设置有限位板，所述限位板下端设置有连接螺杆，所述压板中部开设有供所述连接螺杆竖直穿过的连接孔，所述连接螺杆下端通过螺纹连接有连接螺母，所述连接螺母抵紧于所述压板下端。通过采用上述技术方案，将连接螺杆穿过压板上的连接孔，使得压板的上端抵接在限位板的下端，然后通过连接螺母将压板固定，该方案中通过限位板对压板进行限位，压板下压时的反作用力为竖直向上的，通过限位板使得压板下压更加稳定。优选的，所述底座两侧设置有放置筐。通过采用上述技术方案，在底座两侧设置放置筐，可在放置筐内放置用于固定轮盘和支撑轴的螺栓和垫板，使得手模座的生产更加快速。综上所述，本申请的有益技术效果为：1.通过驱动气缸的活塞杆下压，使得压板压缩支撑轴周侧的弹簧，从而方便轮盘的安装，使得手模座的生产效率更高；2.通过在底座上端设置支撑柱，使得支撑柱插接于压板侧端的限位槽内，使得压板的下移更加稳定，从而减少压板同支撑轴的碰撞；3.通过在支撑柱一侧设置“L”连接杆，并通过吊绳将电动扳手固定在“L”连接杆下侧，使得固定轮盘时更加方便，更加快速。附图说明图1为手模座压簧安装装置的结构示意图；图2为手模座压簧安装装置的局部爆炸图；图3为图2的A处放大图；图4为图2的B处放大图。图中：1、底座；2、轴套固定座；3、驱动气缸；4、支撑柱；5、支撑板；6、限位板；7、连接螺杆；8、压板；9、连接孔；10、连接螺母；11、限位槽；12、限位杆；13、定位孔；14、定位槽；15、安装槽；16、“L”连接杆；17、吊绳；18、电动扳手；19、放置筐。具体实施方式以下结合附图对本申请作进一步详细说明。参见图1，一种手模座压簧安装装置，包括底座1、设置于底座1上端的轴套固定座2、设置于轴套固定座2上侧的驱动气缸3。底座1上端在轴套固定座2一侧焊接有圆柱状的支撑柱4，支撑柱4呈竖直设置，支撑柱4上端通过螺栓固定有呈水平状的支撑板5，驱动气缸3通过螺栓固定于支撑板5远离支撑柱4的一端。参见图1和图3，驱动气缸3的活塞杆竖直向下，驱动气缸3的活塞杆的下端焊接有限位板6，限位板6下端中部焊接有竖直状的连接螺杆7，该连接螺杆7同驱动气缸3的活塞杆同轴，驱动气缸3下侧设置一块压板8，压板8上开设有供连接螺杆7竖直穿过的连接孔9，连接螺杆7的下端通过螺纹固定有连接螺母10，转动连接螺母10使得连接螺母10抵紧于压板8的下端，而压板8抵紧于限位板6下端，从而将压板8固定在驱动气缸3活塞杆的下侧，当驱动气缸3的活塞杆竖直移动时带动压板8一同移动。压板8的另一端开设有半圆状的限位槽11，支撑柱4直接插接在限位槽11内，使得压板8在竖直方向移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手模座压簧安装装置，其特征在于：包括底座(1)、设置于所述底座(1)上端的轴套固定座(2)、设置于所述轴套固定座(2)上侧的驱动气缸(3)，所述驱动气缸(3)的活塞杆竖直相下，所述驱动气缸(3)的活塞杆的下端设置有位于所述轴套固定座(2)上侧的压板(8)，所述压板(8)抵紧或远离于支撑轴周侧的弹簧。/n

【技术特征摘要】
1.一种手模座压簧安装装置，其特征在于：包括底座(1)、设置于所述底座(1)上端的轴套固定座(2)、设置于所述轴套固定座(2)上侧的驱动气缸(3)，所述驱动气缸(3)的活塞杆竖直相下，所述驱动气缸(3)的活塞杆的下端设置有位于所述轴套固定座(2)上侧的压板(8)，所述压板(8)抵紧或远离于支撑轴周侧的弹簧。


2.根据权利要求1所述的手模座压簧安装装置，其特征在于：所述底座(1)上端在所述轴套固定座(2)一侧设置支撑柱(4)，所述驱动气缸(3)固定于所述支撑柱(4)侧端，所述压板(8)一侧端开设有供所述支撑柱(4)插接滑移的限位槽(11)。


3.根据权利要求2所述的手模座压簧安装装置，其特征在于：所述支撑柱(4)一侧设置有“L”连接杆(16)，所述“L”连接杆(16)一端通过吊绳(17)连接有电动扳手(18)。


4.根据权利要求3所述的手模座压簧安装装置，其特征在于：所述压板(8)在所述支撑柱(4)和所述轴套固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚根孝，
申请(专利权)人：宁波巨鼎轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33