一种轴承滚道加工外圆无痕支撑组件制造技术

本申请涉及一种轴承滚道加工外圆无痕支撑组件，属于轴承加工的领域。其包括基座、第一夹持件与第二夹持件，所述第一夹持件与所述第二夹持件均设于所述基座上，其特征在于：所述第一夹持件与第二夹持件均包括与基座连接的连接板以及与轴承抵接的抵接头，所述抵接头远离连接板的侧面开设有夹持轴承的夹持槽，两所述夹持槽形成供轴承嵌入的夹持腔，所述抵接头通过转动组件与所述连接板水平转动连接。轴承在支撑组件内自行调节，减少轴承与第一夹持件之间或轴承与第二夹持件之间的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承滚道加工外圆无痕支撑组件
本申请涉及轴承加工的领域，尤其是涉及一种轴承滚道加工外圆无痕支撑组件。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承加工时需要对其进行外圈、端面进行车削，车削时需要用支撑组件将轴承夹住，并通过驱动件带动轴承转动，相关技术中，支撑组件包括基座1、设于基座1上的第一夹持件2和第二夹持件3，第一夹持件2远离基座1的端部与第二夹持件3远离基座1的端部均设置有夹持槽51，两夹持槽51形成供轴承嵌入的夹持腔52，驱动件为滚动的滚轮，轴承位于夹持腔52内后，驱动件与轴承相切，使得驱动件带动轴承转动。上述相关技术中，驱动件带动轴承在预定位置内转动，但是当轴承发生错位时，旋转的轴承与第一夹持件和第二夹持件发生剧烈摩擦，使轴承磨损严重。
技术实现思路
为了减少轴承磨损，本申请提供一种轴承滚道加工外圆无痕支撑组件。本申请提供的一种轴承滚道加工外圆无痕支撑组件采用如下的技术方案：一种轴承滚道加工外圆无痕支撑组件，包括基座、第一夹持件与第二夹持件，所述第一夹持件与所述第二夹持件均设于所述基座上，所述第一夹持件与第二夹持件均包括与基座连接的连接板以及与轴承抵接的抵接头，所述抵接头远离连接板的侧面开设有夹持轴承的夹持槽，两所述夹持槽形成供轴承嵌入的夹持腔，所述抵接头通过转动组件与所述连接板水平转动连接。通过采用上述技术方案，支撑组件使用时，轴承嵌于夹持腔内，并通过驱动件带动轴承转动，若是轴承在夹持腔内偏移时，在驱动件的带动下，轴承会往与驱动件相切的位置移动，即轴承的预定位置，此时轴承会给抵接头压力，受到压力后的抵接头通过转动组件在连接板上水平转动，使抵接头带着轴承回到预订位置，如此，轴承在支撑组件内自行调节，减少轴承与第一夹持件之间或轴承与第二夹持件之间的磨损。优选的，所述连接板靠近所述抵接头的侧面开设有转动槽，所述转动组件包括转动连接于所述转动槽的转动球与转动杆，所述转动杆的一端与所述转动球连接，另一端与所述抵接头连接。通过采用上述技术方案，抵接头通过转动杆与转动球连接，转动球转动连接于转动槽内，当抵接头需要转动时，转动球在转动槽内转动，转动球通过转动杆带动抵接头沿转动球球心水平转动，使第一夹持件的夹持槽或者第二夹持件的夹持槽的位置可调节，减少轴承的磨损。优选的，所述转动槽的左槽壁和右槽壁均开设有供所述转动球嵌入的弧形槽。通过采用上述技术方案，转动球嵌入转动槽内后，转动球嵌入的左槽壁和右槽壁的弧形槽内，通过弧形槽的限位作用，减少转动球从转动槽滑出的概率，并且弧形槽槽底为弧形，使转动球在转动槽内转动更加顺畅。优选的，所述转动杆的上侧面与所述转动槽的上槽壁抵接，所述转动杆的下侧面与所述转动槽的下槽壁抵接。通过采用上述技术方案，转动杆的上下侧面均与转动槽槽壁相抵接，使转动槽槽壁限制转动杆在竖直方向上转动。优选的，所述抵接头远离连接板的一端连接有与轴承抵接的耐磨件，所述耐磨件开设有所述夹持槽。通过采用上述技术方案，由于轴承一直在夹持腔内转动，而抵接头不会转动，使得抵接头与轴承之间产生摩擦，且使抵接头产生磨损，耐磨件为耐磨材质制成，通过耐磨件与轴承抵接后，减少抵接头的磨损。优选的，所述抵接头远离连接板的侧面开设有供所述耐磨件的嵌入的安装槽，所述耐磨件远离所述安装槽槽底的侧面突出于所述抵接头。通过采用上述技术方案，耐磨件嵌入抵接头的安装槽内，当耐磨件磨损严重且不能使用后，将耐磨件从安装槽内取出，再将新的耐磨件嵌入安装槽内，使耐磨件可更换。优选的，所述安装槽为上下贯通的通槽，且所述安装槽的一组相对侧面为向安装槽槽口中心收缩的楔形面。通过采用上述技术方案，耐磨件更换时，将耐磨件从安装槽内从下至下取出，同样的，新的耐磨件安装时，将耐磨件从下至上嵌入安装槽内，十分方便；楔形面使安装槽槽口的宽度小于安装槽槽底的宽度，使耐磨件不易从安装槽槽口掉出，且由于耐磨件是从安装槽槽口处突出抵接头，较窄的安装槽槽口使耐磨件于安装槽内更加稳定，耐磨件与轴承抵接时也更加稳定。优选的，所述连接板开设有至少一个连接孔，所述连接孔穿设有与所述基座连接的螺钉。通过采用上述技术方案，连接板与基座通过螺钉连接，方便连接板的安装与拆卸。优选的，所述连接孔为长腰孔。通过采用上述技术方案，连接孔为长腰孔，连接板沿长腰孔的长度方向移动，使抵接头突出基座的长度可调节，从而使夹持腔的大小可调节，使得支撑组件可适用不同大小的轴承。优选的，所述基座开设有供第一夹持件滑移连接的第一滑移槽以及供第二夹持件滑移连接的第二滑移槽，所述第一滑移槽的长度方向与第一夹持件的连接孔的长度方向相同，所述第二滑移槽的长度方向与第二夹持件的连接孔的长度方向相同。通过采用上述技术方案，调节第一夹持件或者第二夹持件的位置时，第一夹持件在第一滑移槽内移动，第二夹持件在第二滑移槽内移动，通过第一滑移槽和第二滑移槽的限位作用，使第一夹持件和第二夹持件在基座上移动更加顺畅、稳定。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.轴承在支撑组件内自行调节，减少轴承与第一夹持件之间或轴承与第二夹持件之间的磨损；2.耐磨件为耐磨材质制成，通过耐磨件与轴承抵接后，减少抵接头的磨损；3.连接板沿长腰孔的长度方向移动，使抵接头突出基座的长度可调节，从而使夹持腔的大小可调节，使得支撑组件可适用不同大小的轴承。附图说明图1是
技术介绍
中支撑组件与轴承的整体结构示意图。图2是
技术介绍
中支撑组件的整体结构示意图。图3是本申请实施例的支撑组件的整体结构示意图。图4是本申请实施例的第一夹持件、第二夹持件与基座的爆炸图。图5是本申请实施例的第一夹持件的剖视图。图6是本申请实施例的连接板与抵接头的爆炸图。图7是本申请实施例的抵接头与耐磨件的爆炸图。附图标记说明：1、基座；11、第一滑移槽；12、第二滑移槽；2、第一夹持件；21、连接板；211、转动槽；212、弧形槽；213、连接孔；22、抵接头；221、安装槽；222、楔形面；3、第二夹持件；4、转动组件；41、转动球；42、转动杆；5、耐磨件；51、夹持槽；52、夹持腔。具体实施方式以下结合附图3-7对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种轴承滚道加工外圆无痕支撑组件，用于定位轴承。参照图3与图4，支撑组件包括基座1、第一夹持件2与第二夹持件3，第一夹持件2与第二夹持件3均设于基座1上。基座1开设有供第一夹持件2滑移连接的第一滑移槽11以及供第二夹持件3滑移连接的第二滑移槽12，第一滑移槽11的长度方向与第一夹持件2的长度方向相同，第二滑移槽12的长度方向与第二夹持件3的长度方向相同。参见图3与图4，第一夹持件2与第二夹持件3的形状与结构均相同或相似，以下用第一夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承滚道加工外圆无痕支撑组件，包括基座（1）、第一夹持件（2）与第二夹持件（3），所述第一夹持件（2）与所述第二夹持件（3）均设于所述基座（1）上，其特征在于：所述第一夹持件（2）与第二夹持件（3）均包括与基座（1）连接的连接板（21）以及与轴承抵接的抵接头（22），所述抵接头（22）远离连接板（21）的侧面开设有夹持轴承的夹持槽（51），两所述夹持槽（51）形成供轴承嵌入的夹持腔（52），所述抵接头（22）通过转动组件（4）与所述连接板（21）水平转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承滚道加工外圆无痕支撑组件，包括基座（1）、第一夹持件（2）与第二夹持件（3），所述第一夹持件（2）与所述第二夹持件（3）均设于所述基座（1）上，其特征在于：所述第一夹持件（2）与第二夹持件（3）均包括与基座（1）连接的连接板（21）以及与轴承抵接的抵接头（22），所述抵接头（22）远离连接板（21）的侧面开设有夹持轴承的夹持槽（51），两所述夹持槽（51）形成供轴承嵌入的夹持腔（52），所述抵接头（22）通过转动组件（4）与所述连接板（21）水平转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种轴承滚道加工外圆无痕支撑组件，其特征在于：所述连接板（21）靠近所述抵接头（22）的侧面开设有转动槽（211），所述转动组件（4）包括转动连接于所述转动槽（211）的转动球（41）与转动杆（42），所述转动杆（42）的一端与所述转动球（41）连接，另一端与所述抵接头（22）连接。


3.根据权利要求2所述的一种轴承滚道加工外圆无痕支撑组件，其特征在于：所述转动槽（211）的左槽壁和右槽壁均开设有供所述转动球（41）嵌入的弧形槽（212）。


4.根据权利要求2所述的一种轴承滚道加工外圆无痕支撑组件，其特征在于：所述转动杆（42）的上侧面与所述转动槽（211）的上槽壁抵接，所述转动杆（42）的下侧面与所述转动槽（211）的下槽壁抵接。


5.根据权利要求1所述的一种轴承滚道加工外圆无痕支撑组件，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚根孝，
申请(专利权)人：宁波巨鼎轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33