减震器胶套铁芯自动化精密装配工艺生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了减震器胶套铁芯自动化精密装配工艺生产线，工作台面上的装配台两侧设置有两个气缸，减震器放入装配台的装配槽内，通过传感器启动两个气缸，两个气缸分别将胶套给料管和铁芯给料管输送的胶套和铁芯顶入装配槽内，使胶套、铁芯和减震器装配为一体；进行胶套和铁芯给料的装置内设置有转动盘，转动盘的圆形边缘设置有弧形槽，弧形槽将胶套或铁芯带入输送管内，并使胶套或铁芯在输送管内排列整齐，两个输送管分别连接胶套给料管和铁芯给料管，使得胶套和铁芯自动排列给料，从而实现减震器胶套铁芯的自动化精密装配。

【技术实现步骤摘要】
减震器胶套铁芯自动化精密装配工艺生产线
本技术涉及减震器生产
，尤其涉及减震器胶套铁芯自动化精密装配工艺生产线。
技术介绍
减震器在进行生产制造过程中，需要将胶套和铁芯装配进减震器两端的孔内，因此需要设计一条自动化精密装配生产线，以提高减震器、胶套和铁芯三者的装配效率。由于胶套和铁芯均为管状物料，因此该生产线需要搭配合适的自动化给料装置，使胶套和铁芯能够自动排列给料，从而提高整个生产线的生产效率。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供减震器胶套铁芯自动化精密装配工艺生产线，能够使胶套和铁芯自动排列给料，实现减震器胶套铁芯的自动化精密装配。技术方案：为实现上述目的，本技术的减震器胶套铁芯自动化精密装配工艺生产线，包括工作台面，所述工作台面上设置有装配台，所述装配台的两侧分别设置有第一气缸和第二气缸；所述装配台的上方设置有放置减震器的装配槽，所述装配槽横向开有第一装配口和第二装配口，所述第一气缸和第二气缸的输出端分别设置有第一装配杆和第二装配杆；胶套和铁芯均称为管状物料；所述工作台面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.减震器胶套铁芯自动化精密装配工艺生产线，其特征在于：包括工作台面(1)，所述工作台面(1)上设置有装配台(2)，所述装配台(2)的两侧分别设置有第一气缸(3)和第二气缸(4)；所述装配台(2)的上方设置有放置减震器(5)的装配槽(6)，所述装配槽(6)横向开有第一装配口(7)和第二装配口(8)，所述第一气缸(3)和第二气缸(4)的输出端分别设置有第一装配杆(9)和第二装配杆(10)；/n胶套(30)和铁芯(31)均称为管状物料；所述工作台面(1)的一侧设置有给料装置(11)，所述给料装置(11)设置有胶套给料管(12)和铁芯给料管(13)，所述胶套给料管(12)的出料口位于所述第一装配口(...

【技术特征摘要】
1.减震器胶套铁芯自动化精密装配工艺生产线，其特征在于：包括工作台面(1)，所述工作台面(1)上设置有装配台(2)，所述装配台(2)的两侧分别设置有第一气缸(3)和第二气缸(4)；所述装配台(2)的上方设置有放置减震器(5)的装配槽(6)，所述装配槽(6)横向开有第一装配口(7)和第二装配口(8)，所述第一气缸(3)和第二气缸(4)的输出端分别设置有第一装配杆(9)和第二装配杆(10)；
胶套(30)和铁芯(31)均称为管状物料；所述工作台面(1)的一侧设置有给料装置(11)，所述给料装置(11)设置有胶套给料管(12)和铁芯给料管(13)，所述胶套给料管(12)的出料口位于所述第一装配口(7)和第一装配杆(9)之间，所述铁芯给料管(13)的出料口位于所述第二装配口(8)和第二装配杆(10)之间；所述装配槽(6)内设置有感应器，所述感应器的信号输出端连接所述第一气缸(3)和第二气缸(4)的信号输入端。


2.根据权利要求1所述的减震器胶套铁芯自动化精密装配工艺生产线，其特征在于：所述给料装置(11)包括并列设置且间距相隔的两个给料腔(14)，所述给料腔(14)为竖向的圆盘状，两个所述给料腔(14)之间为间隔腔(15)；所述给料腔(14)内靠近所述间隔腔(15)的一侧为内侧，远离所述间隔腔(15)的一侧为外侧；
所述给料腔(14)的外侧设置有竖向的转动盘(16)，所述转动盘(16)的圆形边缘向内侧延伸设置有上料环(17)，所述上料环(17)的内环面上设置有若干弧形槽(18)；所述给料腔(14)的内侧腔壁上设置有弧形挡板(19)，所述弧形挡板(19)的上端延伸至所述给料腔(14)的顶部，所述弧形挡板(19)的上端的正下方设置有输送管(20)，所述输送管(20)穿过所述给料腔(14)的内侧腔壁并进入所述间隔腔(15)；两个所述给料腔(14)内的输送管(20)分别连通所述胶套给料管(12)和铁芯给料管(13)。


3.根据权利要求2所述的减震器胶套铁芯自动化精密...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦晓娟，
申请(专利权)人：无锡市中立机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32