一种全自动节能焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动节能焊接机，包括两个支板，两个支板之间固定连接有传送带，支板顶端的中部固定连接有焊接机，传送带顶端的中部固定连接有基座，基座顶端的中部开设有凹槽，凹槽的两侧槽壁活动连接有双向丝杠，双向丝杠的两端均套设且螺纹连接有滑杆，两个滑杆的顶端固定连接有安装架，凹槽的一端穿过基座的内部，且固定连接有把手，焊接机的顶端固定连接有安装座，安装座顶端的中部固定连接有太阳能电池，通过把手的转动可以驱动双向丝杠使两个滑杆相向运动，使得滑杆顶端的安装架合拢，使安装架内的焊件可以精准定位，避免手动操作出现的误差，太阳能电池可以给焊接装置供电，使得焊接装置更加节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动节能焊接机
本技术涉及焊接机，特别涉及一种全自动节能焊接机，属于工业焊接

技术介绍
焊接是利用可熔合金使得金属部件联接在一起的过程，焊接时，焊锡的熔点需要低于被焊材料的熔点，这样在焊接时被焊材料才不会被融化，焊接保证了金属的连续性，通过焊接连接的金属部件焊接部位不会发生相对一端，接触面不会被氧化，可以使导电过程得以进行，在工业生产中，使用焊接机来进行焊接过程可以有效的提高效率，减少工人的劳动量。现有的焊接机双面焊接时不能自动进行翻面，在工厂生产的焊接过程中，有些零件的组成需要双面焊接时，一般都是工人手动对被焊物体进行翻面，手动翻面可能会使焊接部位出现误差，影响到工作效率，还大大增加了工人的劳动量，现有的焊接机不符合节能的标准，焊接机一般使用火电提供电力，焊接机的能耗很高，使得焊接过程耗电量大，会消耗大量的能源，不符合节能环保的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动节能焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的焊接机不能自动翻面的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动节能焊接机，包括两个支板，两个所述支板之间固定连接有传送带，所述支板顶端的中部固定连接有焊接机，所述传送带顶端的中部固定连接有基座，所述基座顶端的中部开设有凹槽，所述凹槽的两侧槽壁活动连接有双向丝杠，所述双向丝杠的两端均套设且螺纹连接有滑杆，两个所述滑杆的顶端固定连接有安装架，所述凹槽的一端穿过基座的内部，且固定连接有把手。作为本技术的一种优选技术方案，所述焊接机的顶端固定连接有安装座，所述安装座顶端的中部固定连接有太阳能电池。作为本技术的一种优选技术方案，其中一个所述安装架一侧内壁的中部通过转轴活动连接有第二固定架，另一个所述安装架一侧内壁的中部通过连接柱活动连接有第一固定架。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一固定架一侧的中部固定连接有两个卡槽，所述第二固定架一侧的中部固定连接有两个卡扣，所述卡扣与卡槽尺寸相匹配。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一固定架和第二固定架的两侧内壁的一端均活动连接有调节螺栓，其中一个所述安装架的一侧的中部通过固定板固定安装有驱动电机，所述转轴的一端穿过安装架的内壁，且与驱动电机的输出轴固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述支板的表面固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别固定设有传送带开关、焊接机开关和驱动电机开关，所述传送带、焊接机和驱动电机均通过传送带开关、焊接机开关和驱动电机开关与安装座电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种全自动节能焊接机：1、通过支板、传送带、焊接机、凹槽、双向丝杠、滑杆、把手、安装架、第一固定架、第二固定架、卡扣、卡槽、调节螺栓、转轴、驱动电机、连接柱和基座的相互配合，利用驱动电机可以使得固定架绕转轴旋转使其上的被焊部件自动翻面，在使用焊接机的过程中，就不需要人工手动对焊件进行翻面，避免了因手动翻面而产生的焊接误差，使得焊接的过程更加精准，也降低了工人的工作量，提高了工作效率。2、通过焊接机、安装座和太阳能电池的相互配合，利用提高安装座安装在焊接机顶部的太阳能电池，可以使得焊接机变为太阳能供电，使得焊接机不再需要使用火电，利用可再生的太阳能使得焊接机对火电的依赖性降低，使得焊接机的能耗下降，更加节能环保。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的安装架结构示意图；图3为本技术的基座结构示意图。图中：1、支板；2、传送带；3、焊接机；4、安装座；5、太阳能电池；6、凹槽；7、双向丝杠；8、滑杆；9、把手；10、安装架；11、第一固定架；12、卡扣；13、卡槽；14、调节螺栓；15、转轴；16、驱动电机；17、连接柱；18、基座；19、第二固定架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种全自动节能焊接机的技术方案：根据图1和图3所示，包括两个支板1，两个支板1之间固定连接有传送带2，支板1顶端的中部固定连接有焊接机3，传送带2顶端的中部固定连接有基座18，基座18顶端的中部开设有凹槽6，凹槽6的两侧槽壁活动连接有双向丝杠7，双向丝杠7的两端均套设且螺纹连接有滑杆8，两个滑杆8的顶端固定连接有安装架10，凹槽6的一端穿过基座18的内部，且固定连接有把手9，焊接机3的顶端固定连接有安装座4，安装座4顶端的中部固定连接有太阳能电池5，通过把手9的转动可以驱动双向丝杠7使两个滑杆8相向运动，使得滑杆8顶端的安装架10合拢，使安装架10内的焊件可以精准定位，避免手动操作出现的误差，太阳能电池5可以给焊接装置供电，使得焊接装置更加节能环保。根据图1和图2所示，其中一个安装架10一侧内壁的中部通过转轴15活动连接有第二固定架19，另一个安装架10一侧内壁的中部通过连接柱17活动连接有第一固定架11，第一固定架11一侧的中部固定连接有两个卡槽13，第二固定架19一侧的中部固定连接有两个卡扣12，卡扣12与卡槽13尺寸相匹配，第一固定架11和第二固定架19的两侧内壁的一端均活动连接有调节螺栓14，其中一个安装架10的一侧的中部通过固定板固定安装有驱动电机16，转轴15的一端穿过安装架10的内壁，且与驱动电机16的输出轴固定连接，通过驱动电机16可以带动第一固定架11和第二固定架19旋转，使得第一固定架11和第二固定架19内的焊件自动翻面，不需要工人手动翻转焊件，提高了焊件的效率，降低了工人的工作量。具体使用时，本技术一种全自动节能焊接机，使用时，通过转动调节螺栓14，将需要焊接的部件分别安装在第一固定架11和第二固定架19的内部，摇动把手9,把手9的转动带动基座18顶部凹槽6内的双向丝杠7转动，双向丝杠7的转动使得双向丝杠7两端的滑杆8相向运动，两个滑杆8的距离缩小，使得与滑杆8固定连接的两个安装架10靠拢，分别通过连接柱17和转轴15活动连接在两个安装架10上的第一固定架11和第二固定架19靠拢，使得第二固定架19上的卡扣12卡合在第一固定架11上的卡槽13中，使得第一固定架11和第二固定架19成为一个整体，打开传送带开关和焊接机开关，通过安装座4安装在焊接机3顶端的太阳能电池5给焊接装置供电，通过传送带2的移动完成对焊件一面的焊接，打开驱动电机开关，通过固定板固定安装在安装架10上的驱动电机16开始工作，驱动电机16输出轴带动转轴15旋转，转轴15的旋转带动第二固定架19和第一固定架11旋转，使得固定在第一固定架11和第二固定架19内的焊件翻面。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动节能焊接机，包括两个支板(1)，其特征在于，两个所述支板(1)之间固定连接有传送带(2)，所述支板(1)顶端的中部固定连接有焊接机(3)，所述传送带(2)顶端的中部固定连接有基座(18)，所述基座(18)顶端的中部开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的两侧槽壁活动连接有双向丝杠(7)，所述双向丝杠(7)的两端均套设且螺纹连接有滑杆(8)，两个所述滑杆(8)的顶端固定连接有安装架(10)，所述凹槽(6)的一端穿过基座(18)的内部，且固定连接有把手(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动节能焊接机，包括两个支板(1)，其特征在于，两个所述支板(1)之间固定连接有传送带(2)，所述支板(1)顶端的中部固定连接有焊接机(3)，所述传送带(2)顶端的中部固定连接有基座(18)，所述基座(18)顶端的中部开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的两侧槽壁活动连接有双向丝杠(7)，所述双向丝杠(7)的两端均套设且螺纹连接有滑杆(8)，两个所述滑杆(8)的顶端固定连接有安装架(10)，所述凹槽(6)的一端穿过基座(18)的内部，且固定连接有把手(9)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动节能焊接机，其特征在于：所述焊接机(3)的顶端固定连接有安装座(4)，所述安装座(4)顶端的中部固定连接有太阳能电池(5)。


3.根据权利要求1所述的一种全自动节能焊接机，其特征在于：其中一个所述安装架(10)一侧内壁的中部通过转轴(15)活动连接有第二固定架(19)，另一个所述安装架(10)一侧内壁的中部通过连接柱(17)活动连接有第一固...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂焱，
申请(专利权)人：常州三沐泽精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32