一种滚焊机用轨道制造技术

本实用新型专利技术提供了一种滚焊机用轨道，包括底座，所述底座顶部开设有供固定旋转盘移动的导轨，所述导轨的数量为两条，两条导轨关于底座顶面的中心线对称分布，所述导轨内滑动连接有伸缩装置，所述伸缩装置的输出端固定连接有固定块，所述固定块包括嵌入导轨内的下端部分和用于与固定旋转盘底部固定连接的上端部分，所述底座上还安装有用于防止固定块下端部分脱离导轨的限位块。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的滚焊机在工作时，当固定移动盘的重心偏移过大时，固定旋转盘无法通过移动旋转盘的转动进行自我修正，而影响后续绕出的钢筋笼正常加工的问题，产生了有利于保持固定旋转盘移动过程中的重心保持稳定范围的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种滚焊机用轨道
本技术涉及滚焊机用装置
，尤其涉及一种滚焊机用轨道。
技术介绍
钢筋笼滚焊机是一种由PLC控制的加工生产钢筋笼的设备，包括固定旋转盘、移动旋转盘和底座，所述底座上开设有供固定旋转盘移动的导轨，结构可参见说明书附图3。钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把绕筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上，移动旋转盘旋转焊接的同时固定旋转盘在轨道上进行移动，从而形成产品钢筋笼。现有技术大多是通过单一的施力装置用于推动固定旋转盘在轨道内进行移动，当固定旋转盘在轨道内进行移动的时候，由于移动旋转盘的转动以及旋转盘内绕筋质量的增减变化，使固定旋转盘在轨道内移动时容易因重心改变或是外力作用下而发生偏移的情况，当固定旋转盘偏移程度过大时，固定旋转盘无法通过移动旋转盘的转动进行自我修正，便会影响后续钢筋笼的正常加工。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种滚焊机用轨道，其解决了现有技术中存在的滚焊机在工作时，由于移动旋转盘的转动以及旋转盘内绕筋质量的增减，使固定旋转盘在轨道内移动时容易因重心改变而发生偏移的情况，当重心偏移过大时，固定旋转盘无法通过移动旋转盘的转动进行自我修正，而影响后续绕出的钢筋笼正常加工的问题。根据本技术的实施例，一种滚焊机用轨道，包括底座，所述底座顶部开设有供固定旋转盘移动的导轨，所述导轨的数量为两条，两条导轨关于底座顶面的中心线对称分布，所述导轨内滑动连接有伸缩装置，所述伸缩装置的输出端固定连接有固定块，所述固定块包括嵌入导轨内的下端部分和用于与固定旋转盘底部固定连接的上端部分，所述底座上还安装有用于防止固定块下端部分脱离导轨的限位块，所述限位块关于底座顶面的中心线对称分布，所述限位块上固定安装有重力感应装置，所述伸缩装置与重力感应装置通过信号控制连接。本技术的技术原理和有益效果为：该滚焊机用轨道，通过设置的关于底座顶面的中心线对称分布的限位块、限位块上固定安装的重力感应装置和关于底座顶面的中心线对称分布的伸缩装置，利用中心线两侧限位块上的重力感应装置的重力值差，以控制中心线两侧的伸缩装置进行上升或下降、伸缩装置带动固定块上升或下降移动，以使固定在固定块上的固定旋转盘在重心偏移过大无法自我修正时，能够通过伸缩装置的相应调节使固定旋转盘的重心位置重新恢复至稳定范围，使绕出的钢筋笼形状符合规定。附图说明图1为本技术实施例底座的俯视图。图2为本技术实施例底座安装有限位杆和限位板时的正视图。图3为现有技术中滚焊机设备包含结构示意图。上述附图中：1、底座；2、导轨；3、限位块；4、牵引块；5、第二气缸；6、固定旋转盘；7、减震海绵垫；8、限位杆；9、限位板；10、下端部分；11、上端部分；12、移动旋转盘。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1所示，本技术实施例提出了一种滚焊机用轨道，包括底座1，所述底座1顶部开设有供固定旋转盘6移动的导轨2，具体的，所述导轨2的数量为两条，两条导轨2关于底座1顶面的中心线对称分布，所述导轨2内滑动连接有伸缩装置(图中未示出)，具体的，所述伸缩装置可为现有技术中的气缸等能够进行竖直伸缩的驱动件，本实施例中，伸缩装置选用第一气缸，所述第一气缸上固定连接有滑块(图中未示出)，所述第一气缸通过滑块在导轨2内进行滑动，所述第一气缸的输出端固定连接有固定块，所述固定块包括嵌入导轨2内与伸缩装置输出端固定连接的下端部分10和用于与固定旋转盘6底部固定连接的上端部分11，所述下端部分10和上端部分11固定连接，以图1中方向为例，所述固定块上端部分11的截面宽度小于下端部分10的截面宽度，所述下端部分10的截面宽度与导轨2宽度一致，防止固定块移动时沿导轨2宽度方向发生晃动，通过设置的固定块，使使用者仅需将固定旋转盘6底部与固定块上端部分11的顶部固定连接即可，便于安装不同尺寸的固定旋转盘6，所述底座1上还安装有用于防止固定块下端部分10脱离导轨2的限位块3，所述限位块3关于底座1顶面的中心线对称分布，具体的，所述限位块3与底座1的顶部固定连接，且对称分布于底座1顶面的中心线两侧，所述固定块的上端部分11的初始高度不低于限位块3高度，所述限位块3上固定安装有重力感应装置(图中未示出)，所述重力感应装置及其安装技术为现有技术，此处不做赘述，所述底座1的顶部滑动连接有牵引块4，所述牵引块4竖直高度高于固定块上端部分11高度，所述底座1上还固定安装有用于驱动牵引块4移动的驱动件，具体的，所述底座1上开设有滑轨，所述牵引块4与滑轨滑动连接，所述驱动件为第二气缸5，所述第二气缸5的输出端与牵引块4固定连接，在使用时，可在固定旋转盘6的底部开设盲孔，所述牵引块4与固定旋转盘6的底部盲孔间隙配合，且盲孔水平截面尺寸大于牵引块4水平截面尺寸，以确保伸缩装置在带动固定旋转盘6进行升降时，牵引块4不会跟随固定旋转盘6升降，通过额外增设的驱动件和牵引块4，使使用者在利用原有的施力装置推动固定旋转盘6的同时，还能够通过驱动件带动牵引块4，牵引块4拉动固定旋转盘6底端进行辅助移动，防止原有的用于推动固定旋转盘6进行移动的施力装置在推动固定旋转盘6移动时，因施力单一而使固定旋转盘6受力不均发生偏移的情况。如图1所示，所述伸缩装置与重力感应装置通过信号控制连接，具体的，当牵引块4两侧的重力感应装置受到的重力值之差超过设定值时，重力感应装置便会发出信号控制重力感应装置感应到的承重力较大一侧的伸缩装置进行伸出，限位块3能够防止固定块脱离导轨2，造成固定旋转盘6无法移动，重力感应装置感应到的承重力较小一侧的伸缩装置进行下降，以使固定旋转盘6的重心位置保持稳定，避免固定旋转盘6在导轨2内移动时因重心改变过大无法自我修正的情况，所述伸缩装置在导轨2内控制固定块上升或下降时，并不会影响伸缩装置在导轨2内正常滑动。如图2所示，所述底座1的侧壁可拆卸连接有限位杆8，所述限位杆8的顶部可拆卸连接有限位板9，具体的，所述限位杆8与底座1通过螺栓连接，且限位杆8与底座1相垂直，所述限位板9与限位杆8通过螺栓连接，通过设置的限位板9及限位杆8，使固定旋转盘6的高度能够得到限位，避免伸缩装置带动固定块顶起固定旋转盘6时，固定旋转盘6的偏转角度过大，所述底座1的底部固定连接有减震海绵垫7，通过设置的减震海绵垫7，使底座1对承重面的压力能够降低，同时减小底座1的震动情况，降低固定旋转盘6在移动过程中的晃动情况。在使用时，可人工在固定旋转盘6的底部开设盲孔，再把牵引块4与固定旋转盘6底部盲孔间隙配合，并使固定旋转盘6底部与固定块的上端部分11连接固定，具体的，可通过在固定旋转盘6底部开设对应的凹槽，使固定块的上端部分11卡入定旋转盘底部的凹槽内连接固定，此时固定旋转盘6的底端应未与限位块3的顶部相接触，然后在底座1上螺栓连接上限位杆8，并在限位杆8的顶端螺纹连接上限位板9，然后启本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚焊机用轨道，包括底座，所述底座顶部开设有供固定旋转盘移动的导轨，其特征在于：所述导轨的数量为两条，两条导轨关于底座顶面的中心线对称分布，所述导轨内滑动连接有伸缩装置，所述伸缩装置的输出端固定连接有固定块，所述固定块包括嵌入导轨内的下端部分和用于与固定旋转盘底部固定连接的上端部分，所述底座上还安装有用于防止固定块下端部分脱离导轨的限位块，所述限位块关于底座顶面的中心线对称分布，所述限位块上固定安装有重力感应装置，所述伸缩装置与重力感应装置通过信号控制连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚焊机用轨道，包括底座，所述底座顶部开设有供固定旋转盘移动的导轨，其特征在于：所述导轨的数量为两条，两条导轨关于底座顶面的中心线对称分布，所述导轨内滑动连接有伸缩装置，所述伸缩装置的输出端固定连接有固定块，所述固定块包括嵌入导轨内的下端部分和用于与固定旋转盘底部固定连接的上端部分，所述底座上还安装有用于防止固定块下端部分脱离导轨的限位块，所述限位块关于底座顶面的中心线对称分布，所述限位块上固定安装有重力感应装置，所述伸缩装置与重力感应装置通过信号控制连接。


2.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗亮，马志刚，章虎臣，周传金，
申请(专利权)人：宜昌海天超声技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42