【技术实现步骤摘要】
一种主轴齿轮制作模具
本技术属于模具
,具体涉及一种主轴齿轮制作模具。
技术介绍
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。现有的主轴齿轮制作过程中,由于主轴齿轮的表面形状较为复杂,传统模具结设计老旧,无法满足主轴齿轮高效率的生产要求,为此我们提出一种主轴齿轮制作模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种主轴齿轮制作模具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种主轴齿轮制作模具,包括底板、顶板,所述底板的顶部具有方铁,所述方铁的顶部具有B板,所述底板的底部安装有A板,所述A板的四周安装有定位柱,所述B板以及A板的侧壁上均安装有冷却管接头,所述冷却管接头与冷却管连通,所述B板的内侧安装有下模仁,所述下模仁的内侧对称安装有成形镶件一,所述成形镶件一的内侧具有用于成形主轴齿轮底部的型腔,所述型腔的内壁具有连续且规则的凸起,对应的所述冷却管贯穿成形镶件一的内侧,所述A板的底部安装有与下模仁配合使用的上模仁,所述上模仁的底部对称安装有与成形镶件一配合使用的成形镶件二,对应的冷却管贯穿成形镶件二的内侧,所述成形镶件二的底部具有环形凸起,且所述成形镶件二的中部安装有柱状镶件,所述成形镶件二的内壁具有用于成形主轴齿轮顶部的连续间隔凸起。进一步地,所述上模仁的底面且位于相邻的成形镶件二之间开设有导流槽一。进一步地,所述下模仁的顶面且位于相邻的成形镶件一之间开设有导流槽二。进 ...
【技术保护点】
1.一种主轴齿轮制作模具,包括底板(1)、顶板(11),所述底板(1)的顶部具有方铁(2),所述方铁(2)的顶部具有B板(3),所述底板(1)的底部安装有A板(9),所述A板(9)的四周安装有定位柱(10),所述B板(3)以及A板(9)的侧壁上均安装有冷却管接头(12),所述冷却管接头(12)与冷却管(13)连通,其特征在于,所述B板(3)的内侧安装有下模仁(6),所述下模仁(6)的内侧对称安装有成形镶件一(8),所述成形镶件一(8)的内侧具有用于成形主轴齿轮(4)底部的型腔(15),所述型腔(15)的内壁具有连续且规则的凸起,对应的所述冷却管(13)贯穿成形镶件一(8)的内侧,所述A板(9)的底部安装有与下模仁(6)配合使用的上模仁(5),所述上模仁(5)的底部对称安装有与成形镶件一(8)配合使用的成形镶件二(17),对应的冷却管(13)贯穿成形镶件二(17)的内侧,所述成形镶件二(17)的底部具有环形凸起,且所述成形镶件二(17)的中部安装有柱状镶件(18),所述成形镶件二(17)的内壁具有用于成形主轴齿轮(4)顶部的连续间隔凸起。/n
【技术特征摘要】
1.一种主轴齿轮制作模具,包括底板(1)、顶板(11),所述底板(1)的顶部具有方铁(2),所述方铁(2)的顶部具有B板(3),所述底板(1)的底部安装有A板(9),所述A板(9)的四周安装有定位柱(10),所述B板(3)以及A板(9)的侧壁上均安装有冷却管接头(12),所述冷却管接头(12)与冷却管(13)连通,其特征在于,所述B板(3)的内侧安装有下模仁(6),所述下模仁(6)的内侧对称安装有成形镶件一(8),所述成形镶件一(8)的内侧具有用于成形主轴齿轮(4)底部的型腔(15),所述型腔(15)的内壁具有连续且规则的凸起,对应的所述冷却管(13)贯穿成形镶件一(8)的内侧,所述A板(9)的底部安装有与下模仁(6)配合使用的上模仁(5),所述上模仁(5)的底部对称安装有与成形镶件一(8)配合使用的成形镶件二(17),对应的冷却管(13)贯穿成形镶件二(17)的内侧,所述成形镶件二(17)的底部具有环形凸起,且所述成形镶件二(17)的中部安装有柱状镶件(...
【专利技术属性】
技术研发人员:王啸生,张琛,王建华,
申请(专利权)人:上海克朗宁模具技术有限公司,
类型:新型
国别省市:上海;31
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