一种用于制作水箱密封塞的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制作水箱密封塞的模具，包括A板、B板，所述B板的内侧安装有定位柱，所述A板底部安装有第二模仁，所述第二模仁的两侧均安装有斜导柱，所述第二模仁的底面上开设有两个第一型腔，所述B板上活动安装有两个第一模仁，两个第一模仁相向的一面均开设有与第一型腔的第二型腔，所述B板的内侧安装有用于脱模的顶杆，所述顶杆的顶部呈T形，且两端均与密封塞连接，且所述第一模仁的顶部开设有与斜导柱对应的斜导孔；通过设计了本申请，利用A板向下移动带动斜导柱移动，即可利用斜导柱以及斜面定位块使得两侧的第一模仁向B板的中部移动，直至两个第一模仁接触时，与第二模仁配合，即可实现密封塞的制作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作水箱密封塞的模具
本技术属于模具
，具体涉及一种用于制作水箱密封塞的模具。
技术介绍
模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁），应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。现有的水箱密封塞制作模具，由于生产效率低，且需要配合使用的驱动机构较多，为此我们提出一种用于制作水箱密封塞的模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于制作水箱密封塞的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于制作水箱密封塞的模具，包括A板、B板，所述B板的内侧安装有定位柱，所述A板底部安装有第二模仁，所述第二模仁的两侧均安装有斜导柱，所述第二模仁的底面上开设有两个第一型腔，所述B板上活动安装有两个第一模仁，两个第一模仁相向的一面均开设有与第一型腔的第二型腔，所述B板的内侧安装有用于脱模的顶杆，所述顶杆的顶部呈T形，且两端均与密封塞连接，且所述第一模仁的顶部开设有与斜导柱对应的斜导孔，所述A板底面的两侧均安装有斜面定位块，所述第一模仁远离密封塞的侧壁上具有斜面。进一步地，所述第二模仁的两侧开设有与斜导柱的斜槽。进一步地，底板上安装有用于支撑密封塞的支撑柱。进一步地，所述B板的顶部开设有滑槽。进一步地，所述第一模仁可沿着滑槽进行滑动。进一步地，所述A板的顶部安装有顶板，所述B板的底部安装有底板。相比于现有技术，本技术的有益效果在于：通过设计了本申请，利用A板向下移动带动斜导柱移动，即可利用斜导柱以及斜面定位块使得两侧的第一模仁向B板的中部移动，直至两个第一模仁接触时，与第二模仁配合，即可实现密封塞的制作，同时A板上升时，第一模仁即会向两侧移动，以便于密封塞的脱模，可同时制作两个密封塞，且无需额外增加驱动机构，实用性强。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的爆炸结构示意图；图3为本技术第二模仁的底面结构示意图；图中：1、底板；2、顶板；3、A板；4、斜导柱；5、定位柱；6、第一模仁；7、密封塞；8、B板；10、滑槽；11、斜面定位块；12、第二模仁；13、顶杆；14、支撑柱；15、第一型腔；16、第二型腔；17、斜导孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-图3，本技术提出的一种技术方案：一种用于制作水箱密封塞的模具，包括A板3、B板8，B板8的内侧安装有定位柱5，B板8的顶部开设有滑槽10，第一模仁6可沿着滑槽10进行滑动，A板3底部安装有第二模仁12，第二模仁12的两侧开设有与斜导柱4的斜槽，第二模仁12的两侧均安装有斜导柱4，第二模仁12的底面上开设有两个第一型腔15，B板8上活动安装有两个第一模仁6，两个第一模仁6相向的一面均开设有与第一型腔15的第二型腔16，B板8的内侧安装有用于脱模的顶杆13，顶杆13的顶部呈T形，且两端均与密封塞7连接，且第一模仁6的顶部开设有与斜导柱4对应的斜导孔17，A板3底面的两侧均安装有斜面定位块11，第一模仁6远离密封塞7的侧壁上具有斜面，通过设计了本申请，利用A板3向下移动带动斜导柱4移动，即可利用斜导柱4以及斜面定位块11使得两侧的第一模仁6向B板8的中部移动，直至两个第一模仁6接触时，与第二模仁12配合，即可实现密封塞7的制作，同时A板3上升时，第一模仁6即会向两侧移动，以便于密封塞7的脱模，可同时制作两个密封塞7，且无需额外增加驱动机构，实用性强。本实施例中，进一步地，底板1上安装有用于支撑密封塞7的支撑柱14。本实施例中，进一步地，A板3的顶部安装有顶板2，B板8的底部安装有底板1。本技术的工作原理及使用流程：该装置合模时，斜导柱4的末端插设在斜导孔17内，由于斜导柱4倾斜设置，因此随着A板3下降，以及斜面定位块11内侧斜面挤压的作用，两侧的第一模仁6向B板8的中部移动，利用A板3向下移动带动斜导柱4移动，即可利用斜导柱4以及斜面定位块11使得两侧的第一模仁6向B板8的中部移动，直至两个第一模仁6接触时，与第二模仁12配合，即可实现密封塞7的制作，然后向第一型腔15的内侧注入浇注液，直至密封塞7成形后，A板3向上移动，在第一模仁6在斜导柱4的作用下向外侧移动，密封塞7固定在支撑柱14上，通过顶杆13带动密封塞7向上移动，即可实现顶出脱模，A板3上升时，第一模仁6即会向两侧移动，以便于密封塞7的脱模，可同时制作两个密封塞7，且无需额外增加驱动机构，实用性强。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制作水箱密封塞的模具，包括A板（3）、B板（8），所述B板（8）的内侧安装有定位柱（5），其特征在于，所述A板（3）底部安装有第二模仁（12），所述第二模仁（12）的两侧均安装有斜导柱（4），所述第二模仁（12）的底面上开设有两个第一型腔（15），所述B板（8）上活动安装有两个第一模仁（6），两个第一模仁（6）相向的一面均开设有与第一型腔（15）的第二型腔（16），所述B板（8）的内侧安装有用于脱模的顶杆（13），所述顶杆（13）的顶部呈T形，且两端均与密封塞（7）连接，且所述第一模仁（6）的顶部开设有与斜导柱（4）对应的斜导孔（17），所述A板（3）底面的两侧均安装有斜面定位块（11），所述第一模仁（6）远离密封塞（7）的侧壁上具有斜面。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制作水箱密封塞的模具，包括A板（3）、B板（8），所述B板（8）的内侧安装有定位柱（5），其特征在于，所述A板（3）底部安装有第二模仁（12），所述第二模仁（12）的两侧均安装有斜导柱（4），所述第二模仁（12）的底面上开设有两个第一型腔（15），所述B板（8）上活动安装有两个第一模仁（6），两个第一模仁（6）相向的一面均开设有与第一型腔（15）的第二型腔（16），所述B板（8）的内侧安装有用于脱模的顶杆（13），所述顶杆（13）的顶部呈T形，且两端均与密封塞（7）连接，且所述第一模仁（6）的顶部开设有与斜导柱（4）对应的斜导孔（17），所述A板（3）底面的两侧均安装有斜面定位块（11），所述第一模仁（6）远离密封塞（7）的侧壁上具有斜面。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王啸生，张琛，王建华，
申请(专利权)人：上海克朗宁模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31