一种用于加速成型的模具制造技术

本发明专利技术公开了一种用于加速成型的模具，包括下模具以及设置在下模具上的上模具，所述壳体上设有安装腔，所述安装腔内填充有冷却液，所述安装腔上设有两个开口，所述安装腔内设有弹性块，所述弹性块内填充有低沸点蒸发液，所述安装腔内竖向固定连接有固定板，所述固定板上设有移动机构，所述安装腔内设有和移动机构配合使用的转动机构。本发明专利技术在冷的冷却液作用下，使得低沸点蒸发液冷却变成液体，滑动杆回到初始位置，从而使得冷却液不断的流动，并且不断更换冷的冷却液，从而可以对熔融液体进行冷却，散热效果较好，从而使得熔融液体成型较快，成型的时间较短，使得相同时间内生产的工具数量变多，提高了工具的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加速成型的模具
本专利技术涉及成型模具
，尤其涉及一种用于加速成型的模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。目前工具的制作通常需要将熔融的液体投放到模具中，使得熔融的液体在模具内冷却成型，但是目前的模具仅仅依靠模具和周围环境简单的热传递来进行散热，散热效果较差，从而导致熔融液体成型缓慢，成型的时间较长，造成相同时间内生产的工具数量少，导致工具的生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，目前的模具仅仅依靠模具和周围环境的简单热传递来进行散热，散热效果较差，从而导致熔融液体成型缓慢，成型的时间较长，造成相同时间内生产的工具数量少，导致工具的生产效率低，而提出的一种用于加速成型的模具。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于加速成型的模具，包括下模具以及设置在下模具上的上模具，所述下模具上设有安装腔，所述安装腔内填充有冷却液，所述安装腔上设有两个开口，所述安装腔内设有弹性块，所述弹性块内填充有低沸点蒸发液，所述安装腔内竖向固定连接有固定板，所述固定板上设有移动机构，所述安装腔内设有和移动机构配合使用的转动机构，所述下模具内横向滑动连接有底板，所述下模具上固定连接有气囊，所述气囊上设有固定机构。优选的，所述移动机构包括和固定板滑动连接的多个滑动杆，每个所述滑动杆上均固定连接有用于限制冷却液流动的密封块，所述滑动杆上环绕设有直弹簧，所述直弹簧两端分别和固定板以及滑动杆固定连接。优选的，所述滑动杆上固定连接有限位杆，所述固定板上固定连接有限位块，所述限位块上滑动连接有转动块，所述转动块上设有用于限位块滑动的环形槽。优选的，所述转动块上固定连接有凸块，所述滑动杆上设有呈螺纹形设置的滑槽，所述凸块和滑槽滑动连接，所述转动块一端固定连接有第一磁石。优选的，所述转动机构包括和安装腔转动连接的多个转动杆，每个所述转动杆上均固定连接有多个散热片，每个所述散热片上均固定连接有和第一磁石相向面磁极相同的第二磁石。优选的，所述固定机构包括设置在下模具上的压缩腔，所述压缩腔上固定连接有压力阀，所述气囊上设有出气口以及进气口，所述出气口以及进气口上均固定连接有单向阀，所述压缩腔和出气口固定连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、在热传递的作用下，固定板一侧设置的弹性块内填充的低沸点蒸发液，就会从液态转化成气态，气态的低沸点蒸发液体积变大，就会使得弹性块发生膨胀，弹性块就会挤压安装腔内的冷却液，滑动杆就会和固定板发生相对滑动，固定板一侧温度较低的冷却液就会流动到温度高的冷却液内，温度高的冷却液就会上浮，从开口流动到冷的冷却液内进行散热，同时在冷的冷却液作用下，使得低沸点蒸发液冷却变成液体，滑动杆回到初始位置，冷的冷却液又会通过下方的开口流动到安装腔内，从而使得冷却液不断的流动，并且不断更换冷的冷却液，从而可以对熔融液体进行冷却，散热效果较好，从而使得熔融液体成型较快，成型的时间较短，使得相同时间内生产的工具数量变多，提高了工具的生产效率。2、在滑动杆移动的同时，转动块在限位块的限制作用下，不会在水平方向发生移动，随着滑动杆移动，转动块上固定连接的凸块就会在滑动杆上的滑槽内进行滑动，从而使得转动块发生转动，在限位杆的限制作用下，使得转动块上固定连接的第一磁石，恰好和散热片上的第二磁石斜向相对，在排斥力的作用下，就会使得散热片不断的发生转动，从而使得散热片不断的对熔融液体进行散热，从而加快的熔融液体的成型速度。3、安装腔内热的冷却液流到冷的冷却液内时，就会对冷却液一侧设置的气囊进行挤压，气囊内的气体就会通过出气口流动到压缩腔内，当冷却液重新回到安装腔内后，气囊内就会处于负压状态，重复上面的过程，下模具内的气体就会通过气囊流动到压缩腔内，同时气囊出气口以及进气口上设置的单向阀，限制了气体只会通过气囊流动到压缩腔内，从而可以使得下模具的排气效果好，从而可以防止熔融液体在成型过程中产生气泡的现象，从而降低了次品率。4、当下模具内的气体不断的通过气囊流动到压缩腔内进行压缩后，当压缩腔内气体压缩到一定程度，熔融液体也已经成型后，将下模具和上模具分离，压缩腔内的压力达到压力阀阈值，气体就会从压缩腔内排出，从而使得底板向上移动，使得底板上成型的工具也向上移动，从而可以更加方便的取出成型的工具，之后通过将底板上的通孔打开，就可以将气体排出。附图说明图1为本专利技术提出的一种用于加速成型的模具的正面结构示意图；图2为转动块的正面结构示意图；图3为图1中A的局部放大结构示意图。图中：1下模具、2单向阀、3气囊、4限位杆、5安装腔、6压缩腔、7压力阀、8底板、9固定板、10弹性块、11开口、12滑动杆、13限位块、14转动块、15散热片、16转动杆、17第一磁石、18直弹簧、19滑槽、20凸块、21第二磁石。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种用于加速成型的模具，包括下模具1以及设置在下模具1上的上模具，下模具1上设有安装腔5，安装腔5内填充有冷却液，安装腔5上设有两个开口11，安装腔5内设有弹性块10，弹性块10内填充有低沸点蒸发液，安装腔5内竖向固定连接有固定板9，固定板9上设有移动机构，安装腔5内设有和移动机构配合使用的转动机构，下模具1内横向滑动连接有底板8，下模具1上固定连接有气囊3，气囊3上设有固定机构，移动机构包括和固定板9滑动连接的多个滑动杆12，每个滑动杆12上均固定连接有用于限制冷却液流动的密封块，滑动杆12上环绕设有直弹簧18，直弹簧18两端分别和固定板9以及滑动杆12固定连接，滑动杆12在冷却液的挤压作用下，滑动杆12上固定连接的密封块就会和固定板9分离，同时直弹簧18也会随着移动发生形变，固定板9一侧的冷却液就会通过滑动杆12和固定板9之间的缝隙流出。滑动杆12上固定连接有限位杆4，固定板9上固定连接有限位块13，限位块13上滑动连接有转动块14，转动块14上设有用于限位块13滑动的环形槽，固定板9上固定连接的限位块13在转动块14的环形槽内滑动，限位块13就限制了转动块14在滑动杆12移动的过程中，不会在水平方向发生移动，转动块14上固定连接有凸块20，滑动杆12上设有呈螺纹形设置的滑槽19，凸块20和滑槽19滑动连接，转动块14一端固定连接有第一磁石17，滑动杆12在水平方向发生移动时，转动块14上固定连接的凸块20就会在滑动杆12上的滑槽19内滑动，由于滑槽19设置为螺旋形，在滑动杆12移动的同时，转动块14就会发生转动，转动机构包括和安装腔5转动连接的多个转动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加速成型的模具，包括下模具(1)以及设置在下模具(1)上的上模具，其特征在于，所述下模具(1)上设有安装腔(5)，所述安装腔(5)内填充有冷却液，所述安装腔(5)上设有两个开口(11)，所述安装腔(5)内设有弹性块(10)，所述弹性块(10)内填充有低沸点蒸发液，所述安装腔(5)内竖向固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)上设有移动机构，所述安装腔(5)内设有和移动机构配合使用的转动机构，所述下模具(1)内横向滑动连接有底板(8)，所述下模具(1)上固定连接有气囊(3)，所述气囊(3)上设有固定机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加速成型的模具，包括下模具(1)以及设置在下模具(1)上的上模具，其特征在于，所述下模具(1)上设有安装腔(5)，所述安装腔(5)内填充有冷却液，所述安装腔(5)上设有两个开口(11)，所述安装腔(5)内设有弹性块(10)，所述弹性块(10)内填充有低沸点蒸发液，所述安装腔(5)内竖向固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)上设有移动机构，所述安装腔(5)内设有和移动机构配合使用的转动机构，所述下模具(1)内横向滑动连接有底板(8)，所述下模具(1)上固定连接有气囊(3)，所述气囊(3)上设有固定机构。


2.根据权利要求1所述的一种用于加速成型的模具，其特征在于,所述移动机构包括和固定板(9)滑动连接的多个滑动杆(12)，每个所述滑动杆(12)上均固定连接有用于限制冷却液流动的密封块，所述滑动杆(12)上环绕设有直弹簧(18)，所述直弹簧(18)两端分别和固定板(9)以及滑动杆(12)固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种用于加速成型的模具，其特征在于，所述滑动杆(12)上固定连接有限位杆(4)，所述固定板(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏佳凯，
申请(专利权)人：夏佳凯，
类型：发明
国别省市：浙江;33