一种塑料托盘热熔铸型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料托盘热熔铸型装置，包括底座、下熔铸模具、上熔铸模具、浇筑嘴、夹具、支撑杆、顶板，顶板与底座相平行，且顶板设于底座的正上方，顶板的底端端面中心固定安装有外壳，外壳的底端端部沿中心对称安装有伸缩机构，伸缩机构远离外壳的一端端部固定安装有压板。有益效果：本实用新型专利技术结构简单合理，使用快捷方便，通过夹具对下熔铸模具与上熔铸模具的外侧壁进行夹紧操作，同时通过伸缩机构调节压板的高度，当压板的底端紧抵在上熔铸模具的顶部端面时，便可以紧密的对上熔铸模具与下熔铸模具进行压紧操作，配合夹具可以更好地保证上熔铸模具与下熔铸模具进行热熔铸型时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料托盘热熔铸型装置
本技术涉及ABS托盘相关
，具体来说，涉及一种塑料托盘热熔铸型装置。
技术介绍
ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。ABS兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此ABS塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。ABS塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。ABS塑料在托盘中使用极为普遍，塑料托盘在进行加工生产时，会通过熔铸模具进行熔铸成型，熔铸模具一般分为上模具和下模具，在进行浇筑时会通过浇筑嘴持续往模具内部填充原料，但是传统的熔铸成型装置模具外部不具备夹紧装置，成型时很可能会出现模具分离的情况，有待改进。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料托盘热熔铸型装置，以解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料托盘热熔铸型装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部中心设有下熔铸模具(2)，下熔铸模具(2)的顶部配合设有上熔铸模具(3)，上熔铸模具(3)的顶端中心一体设有浇筑嘴(4)，浇筑嘴(4)的底端连通下熔铸模具(2)与上熔铸模具(3)所组成的空间，其特征在于，所述底座(1)的顶部沿中心对称安装有夹具(5)，夹具(5)紧抵在下熔铸模具(2)与上熔铸模具(3)的外侧壁上，底座(1)的顶端边侧垂直安装有支撑杆(6)，支撑杆(6)的顶端端部固定安装有顶板(7)，顶板(7)与底座(1)相平行，且顶板(7)设于底座(1)的正上方，顶板(7)的底端端面中心固定安装有外壳(8)，外壳(8)的底端端部...

【技术特征摘要】
1.一种塑料托盘热熔铸型装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部中心设有下熔铸模具(2)，下熔铸模具(2)的顶部配合设有上熔铸模具(3)，上熔铸模具(3)的顶端中心一体设有浇筑嘴(4)，浇筑嘴(4)的底端连通下熔铸模具(2)与上熔铸模具(3)所组成的空间，其特征在于，所述底座(1)的顶部沿中心对称安装有夹具(5)，夹具(5)紧抵在下熔铸模具(2)与上熔铸模具(3)的外侧壁上，底座(1)的顶端边侧垂直安装有支撑杆(6)，支撑杆(6)的顶端端部固定安装有顶板(7)，顶板(7)与底座(1)相平行，且顶板(7)设于底座(1)的正上方，顶板(7)的底端端面中心固定安装有外壳(8)，外壳(8)的底端端部沿中心对称安装有伸缩机构(9)，伸缩机构(9)远离外壳(8)的一端端部固定安装有压板(10)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料托盘热熔铸型装置，其特征在于，所述夹具(5)包括固定板(11)，固定板(11)固定安装在底座(1)的顶端端部，固定板(11)与底座(1)相垂直，固定板(11)的中部开设有安装孔(12)，安装孔(12)内贯穿设有导杆(13)，导杆(13)朝向底座(1)中心设置的一端端部固定安装有夹板(14)，夹板(14)紧抵在下熔铸模具(2)与上熔铸模具(3)的外侧壁上，导杆(13)的外部套设有顶紧弹簧(15)，顶紧弹簧(15)设于固定板(11)与夹板(14)之间，导杆(13)远离夹板(14)的一端端部固定安装有挡板(16)，挡板(16)紧抵在固定板(11)远离夹板(14)的一端端面上。


3.根据权利要求2所述的一种塑料托盘热熔铸型装置，其特征在于，所述伸缩机构(9)包括固定套筒(17)，固定套筒(17)的顶端端部固定安装在外壳(8)的底端端面上，固定套筒(17)的底端内部插设有插杆(18)，插杆(18)的顶端内部开设有螺纹孔(19)，固定套筒(17)的内部设有丝杆(20)，丝杆(20)的底端端部安装在螺纹孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗艺永，苏凯，
申请(专利权)人：苏州宇信特殊包装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32