一种用于生产脆盘的吸塑机用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于生产脆盘的吸塑机用上料装置，它包括：机架，其上设有限位槽以及导向辊组件；上料组件，其包括对称的设置在机架左右两侧且分别与机架相转动连接的抬料杆

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产脆盘的吸塑机用上料装置


[0001]本技术属于物流设备领域，特别涉及一种用于生产脆盘的吸塑机用上料装置
。

技术介绍

[0002]生产脆盘时需要将成卷的坯料依次经过除尘
、
热压成型
、
切料
、
冷却等步骤，在生产前首先需要将成卷的坯料放置到上料装置上，目前需要人工搬运或者叉车将卷有坯料的料卷轴放置到上料装置的机架边缘后，再人工将料卷轴滚至限位槽内，不仅操作麻烦，费时费力，还有料卷轴掉落砸伤操作人员的风险
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种安全方便的用于生产脆盘的吸塑机用上料装置
。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种用于生产脆盘的吸塑机用上料装置，它包括：
[0005]机架，其上设有限位槽以及导向辊组件；
[0006]上料组件，其包括对称的设置在机架左右两侧且分别与所述机架相转动连接的抬料杆
、
用于带动所述抬料杆转动的伸缩件，所述抬料杆与所述机架的转轴为第一转轴，所述第一转轴沿机架的左右方向延伸，所述第一转轴位于所述机架的前侧，所述抬料杆的一端位于所述第一转轴的前侧，为其第一端部，另一端位于所述第一转轴的后侧，为其第二端部，所述抬料杆至少具有两个工作位置，分别为第一工作位置和第二工作位置，当所述抬料杆处于第一工作位置时，所述第一端部低于所述机架的上端面，当所述抬料杆处于第二工作位置时，所述第一端部的上端面高于机架所述机架的上端面/>。
[0007]另一种实施方式，所述机架包括底座
、
设于底座上的支架，所述伸缩件为油缸，其缸体的后端部转动连接在所述底座上，其活塞杆的前端部与所述第二端部通过第二转轴相转动连接，当所述活塞杆缩回时，所述第一端部位于第一工作位置；当所述活塞杆伸出时，所述第一端部位于第二工作位置
。
[0008]另一种实施方式，所述底座上设有分别与所述伸缩件对应的安装块，每个所述安装块上设有第一连接槽，所述缸体的后端部固定有设有第一连接板，所述第一连接板设于所述第一连接槽内且与所述安装块通过第三转轴相转动连接
。
[0009]另一种实施方式，所述第一连接槽的槽底设有防止第一端部抬起过高的第一限位开关以及防止第一端部下摆过低的第二限位开关，所述缸体的后端部上设有触发杆，所述触发杆位于所述第一限位开关和第二限位开关上方，所述第二限位开关位于所述第一限位开关的后侧且分别位于所述第三转轴在所述第一连接槽的槽底投影的两侧，当所述第一端部抬起过高时，所述伸缩件伸出过多，所述缸体前端向下倾斜，所述触发杆的前端部向下倾斜触碰第一限位开关，当所述第一端部下摆过低时，所述伸缩件收回过多，所述缸体的后端部向下倾斜，所述触发杆的后端部向下倾斜触碰第二限位开关
。
[0010]另一种实施方式，所述抬料杆包括通过第一转轴与所述机架相转动连接的第一杆体
、
与所述第一杆体的后端部相垂直的第二杆体，所述第一杆体的前端部具有向上的凸起，所述第二杆体的下端部与所述伸缩件的活塞杆通过第二转轴相转动连接
。
[0011]另一种实施方式，当所述伸缩件收回至设定长度时，所述第一杆体的上端面的前端高于后端，料卷轴能沿其上端面自动滚至所述限位槽内
。
[0012]另一种实施方式，所述限位槽后侧的机架上设有限位块
。
[0013]另一种实施方式，导向辊组件包括分别设于所述机架上端面的后端部的左右两侧上立柱
、
转动连接于所述立柱之间的导向辊，所述导向辊的轴线沿左右方向延伸
。
[0014]另一种实施方式，所述导向辊有两根，料卷轴上的料卷从两个导向辊之间伸出
。
[0015]另一种实施方式，所述机架的后端部上设有检测方向朝向后方的检测器，当所述料卷轴放料过多而从导向辊的后侧垂下时，所述卷料触发检测器，检测器输出放料过多的信号，可以提醒操作人员停止料卷轴的转动，进而暂停供料
。
[0016]本技术的有益效果在于：本技术利用伸缩件带动抬料杆上下摆动，当抬料杆第一工作位置时，卷有坯料的料卷轴能够轻松滚到或被送到抬料杆前端部的上方，随后伸缩件收回，带动抬料杆上摆，同时把料卷轴带起，当抬料杆上摆到达第二工作位置时，伸缩件停止并锁定，此时料卷轴具有一定速度，其自行滚动至限位槽内，料卷轴上的坯料能防止其在机架上跑偏，操作简单省力
、
安全性高
。
附图说明
[0017]附图1为上料装置的立体图；
[0018]附图2为上料装置的主视图
(
抬料杆处于第二工作位置
)
；
[0019]附图3为上料装置的主视图
(
抬料杆处于第一工作位置
)
；
[0020]附图4为上料装置的另一视角的立体图；
[0021]附图5为附图4中
C
处的局部视图
。
具体实施方式
[0022]下面结合附图所示的实施例对本技术作以下详细描述：
[0023]如图1所示，用于生产脆盘的吸塑机用上料装置，它包括：机架1，其上设有限位槽2以及导向辊组件3；上料组件4，其包括对称的设置在机架1左右两侧且分别与机架1相转动连接的抬料杆
5、
用于带动抬料杆5转动的伸缩件6，抬料杆5与机架1的转轴为第一转轴7，第一转轴7沿机架1的左右方向延伸，第一转轴7位于机架1的前侧，抬料杆5的一端位于第一转轴7的前侧，为其第一端部
A
，另一端位于第一转轴7的后侧，为其第二端部
B
，抬料杆5至少具有两个工作位置，分别为第一工作位置和第二工作位置，当抬料杆5处于第一工作位置时，第一端部
A
低于机架1的上端面，当抬料杆5处于第二工作位置时，第一端部
A
的上端面高于机架1的上端面
。
[0024]具体而言：机架1包括底座
8、
设于底座8上的支架0，伸缩件6可以是油缸或者气缸，在本实施例中其为油缸，其缸体9的后端部转动连接在底座8上，其活塞杆
10
的前端部与第二端部
B
通过第二转轴
11
相转动连接，当活塞杆
10
缩回时，第一端部
A
位于第一工作位置；当活塞杆
10
伸出时，第一端部
A
位于第二工作位置
。
[0025]为了便于伸缩件6的安装，在底座8上设有分别与伸缩件6对应的安装块
14
，每个安装块
14
上设有第一连接槽
16
，缸体9的后端部固定有设有第一连接板
17
，第一连接板
17
设于第一连接槽
16
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于生产脆盘的吸塑机用上料装置，其特征在于，它包括：机架，其上设有限位槽以及导向辊组件；上料组件，其包括对称的设置在机架左右两侧且分别与所述机架相转动连接的抬料杆
、
用于带动所述抬料杆转动的伸缩件，所述抬料杆与所述机架的转轴为第一转轴，所述第一转轴沿机架的左右方向延伸，所述第一转轴位于所述机架的前侧，所述抬料杆的一端位于所述第一转轴的前侧，为其第一端部，另一端位于所述第一转轴的后侧，为其第二端部，所述抬料杆至少具有两个工作位置，分别为第一工作位置和第二工作位置，当所述抬料杆处于第一工作位置时，所述第一端部低于所述机架的上端面，当所述抬料杆处于第二工作位置时，所述第一端部的上端面高于机架所述机架的上端面
。2.
根据权利要求1所述的用于生产脆盘的吸塑机用上料装置，其特征在于：所述机架包括底座
、
设于底座上的支架，所述伸缩件为油缸，其缸体的后端部转动连接在所述底座上，其活塞杆的前端部与所述第二端部通过第二转轴相转动连接，当所述活塞杆缩回时，所述第一端部位于第一工作位置；当所述活塞杆伸出时，所述第一端部位于第二工作位置
。3.
根据权利要求2所述的用于生产脆盘的吸塑机用上料装置，其特征在于：所述底座上设有分别与所述伸缩件对应的安装块，每个所述安装块上设有第一连接槽，所述缸体的后端部固定有设有第一连接板，所述第一连接板设于所述第一连接槽内且与所述安装块通过第三转轴相转动连接
。4.
根据权利要求3所述的用于生产脆盘的吸塑机用上料装置，其特征在于：所述第一连接槽的槽底设有防止第一端部抬起过高的第一限位开关以及防止第一端部下摆过低的第二限位开关，所述缸体的后端部上设有触发杆，所述触发杆位于所述第一限位开关和第二限位开...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗艺永，
申请(专利权)人：苏州宇信特殊包装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：