一种双芯辊碾环机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双芯辊碾环机，包括分别与床身连接的主辊机构、芯辊机构和轴向机构；芯辊机构与轴向机构的轴向机架连接；芯辊机构包括两组并列设置，且规格不同的芯辊，芯辊与芯辊固定座相连，芯辊固定座与芯辊升降滑块相连，芯辊固定座、芯辊升降滑块和芯辊升降油缸各两组，芯辊升降滑块通过芯辊升降油缸与芯辊横向滑块架相连。芯辊机构预留了两组不同规格且并列设置的芯辊，利用多组油缸使得两组芯辊能够依据使用需求随时切换，不再需要频繁安装和拆卸芯辊的过程。

【技术实现步骤摘要】
一种双芯辊碾环机
本技术涉及金属锻压设备领域，具体为一种双芯辊碾环机。
技术介绍
碾环机是环形零件锻造成型过程中使用的设备，通过主碾压轮和芯辊的轧制作用和轴向锥辊的挤压作用，毛坯环件的径向和轴向产生塑性变形，直径不断扩大，直至获得所需的环形零件。碾环机在锻造不同型式的环形零件时，需要依据零件的规格更换芯辊，而碾环机的工作环境较为苛刻，更换芯辊会极大浪费设备的工作时间，甚至由于芯辊的磨损变形，导致其难以拆卸。
技术实现思路
一个或多个实施例提供了如下技术方案：一种双芯辊碾环机，包括分别与床身连接的主辊机构、芯辊机构和轴向机构。主辊机构位于床身的一端，轴向机构位于床身的中部，径向碾压油缸位于床身的另一端，芯辊机构与轴向机构的轴向机架连接。芯辊机构包括两组并列设置，且规格不同的芯辊，芯辊与芯辊固定座相连，芯辊固定座与芯辊升降滑块相连，芯辊固定座、芯辊升降滑块和芯辊升降油缸各两组，芯辊升降滑块通过芯辊升降油缸与芯辊横向滑块架相连。芯辊升降油缸带动芯辊升降滑块和芯辊升起，升起时芯辊升降滑块通过滑道与芯辊横向滑块架相连。芯辊升降油缸带动芯辊升降滑块和芯辊落下，落下时芯辊升降滑块通过滑道与芯辊架相连。芯辊横向滑块架通过滑道与芯辊架相连，芯辊横向滑块架通过芯辊切换油缸与芯辊架相连。芯辊切换油缸水平运动带动芯辊横向滑块架沿芯辊架的滑道实现水平方向的运动，芯辊架连接芯辊，实现两组芯辊的切换。芯辊架通过芯辊锁定油缸与芯辊锁定轴相连，芯辊锁定轴具有定位孔。芯辊锁定油缸带动芯辊锁定轴穿过芯辊架，使芯辊锁定轴的轴端伸入定位孔内，完成芯辊切换后的锁定动作。芯辊切换状态下，芯辊锁定轴不穿过芯辊架。芯辊架与轴向机架相连，轴向机架通过滑道与床身相连，轴向机架通过径向碾压油缸与床身相连，床身与主辊机构相连，轴向机架与工作台板相连。以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：芯辊机构预留了两组不同规格且并列设置的芯辊，利用多组油缸使得两组芯辊能够依据使用需求随时切换，对于异形环件的碾压不再需要频繁安装和拆卸芯辊的过程。附图说明构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1是本技术一个或多个实施例提供的整体结构示意图；图2是本技术一个或多个实施例提供的剖视结构示意图；图3是本技术一个或多个实施例提供的芯辊机构的结构示意图；图中：1.轴向机架；2.锥辊提升油缸；3.芯辊锁定油缸；4.芯辊升降油缸；5.芯辊架；6.芯辊切换油缸；7.芯辊横向滑块架；8芯辊固定座；9.芯辊；10.锥辊；11.工作台板；12.抱臂机构；13.主辊；14.抱臂油缸；15.主辊架；16.主辊电机；17.上锥辊电机；18.径向碾压油缸；19.床身；20.锥辊辅助提升油缸；21.芯辊升降滑块；22.芯辊锁定轴。具体实施方式以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。正如
技术介绍
中所描述的，碾环机是环形零件锻造成型过程中使用的设备，金属零件要在一定温度范围内才能发生塑性变形从而由毛坯锻造成型为所需的环形零件，锻造加工的过程中，碾环机除了自身芯辊的正常磨损外，由于温度的作用会导致芯辊发生不同程度的热变形，使得更换困难，而在加工不同型式的环形零件时，又需要更换芯辊，会极大浪费碾环机的工作时间。实施例1：如图1-3所示，一种双芯辊碾环机，包括分别与床身连接的主辊机构、芯辊机构和轴向机构。芯辊机构包括芯辊9(芯辊9为两组并列设置，且规格不同)，芯辊9通过轴承与芯辊固定座8相连，芯辊固定座8与芯辊升降滑块21相连，芯辊固定座8、芯辊升降滑块21和芯辊升降油缸4各两组，芯辊升降滑块21通过芯辊升降油缸4与芯辊横向滑块架7相连。芯辊升降油缸4带动芯辊升降滑块21和芯辊9升起，升起时芯辊升降滑块21通过滑道与芯辊横向滑块架7相连。芯辊升降油缸4带动芯辊升降滑块21和芯辊9落下，落下时芯辊升降滑块21通过滑道与芯辊架5相连。芯辊横向滑块架7通过滑道与芯辊架5相连，芯辊横向滑块架7通过芯辊切换油缸6与芯辊架5相连。芯辊切换油缸6水平运动带动芯辊横向滑块架7沿芯辊架5的滑道实现水平方向的运动，芯辊架5连接芯辊9，实现两组芯辊9的切换。芯辊架5通过芯辊锁定油缸3与芯辊锁定轴22相连，芯辊锁定轴22具有定位孔，芯辊锁定油缸3带动芯辊锁定轴22穿过芯辊架5，使芯辊锁定轴22伸入定位孔内，完成芯辊9切换后的锁定动作，芯辊9切换状态下，芯辊锁定轴22不穿过芯辊架5。芯辊架5与轴向机架1相连，轴向机架1通过滑道与床身19相连，轴向机架1通过径向碾压油缸18与床身19相连，床身19与主辊机构相连，轴向机架1与工作台板11相连。芯辊9为并排设置的两组规格不同的芯辊，切换过程如下：芯辊升降油缸4动作，升起当前工作用的芯辊，通常工作中的芯辊位于工作台板11的居中位置；芯辊锁定油缸3动作，升起芯辊锁定轴22，该轴的端部离开定位孔和芯辊架5；芯辊切换油缸6动作，调整芯辊横向滑块架7相对于芯辊架5的位置，切换所需的另一组芯辊9，完成切换动作；芯辊锁定油缸3动作，落下芯辊锁定轴22，该轴的端部穿过芯辊架5伸入定位孔中，完成锁定动作。芯辊机构预留了两组不同规格且并列设置的芯辊9，利用多组油缸使得两组芯辊9能够依据使用需求随时切换，不再需要频繁安装和拆卸芯辊的过程。工作台板11位于床身19的上部，主辊机构位于床身19的一端，轴向机构位于床身19的中部，径向碾压油缸18位于床身的另一端。主辊机构包括，床身19通过主辊架15与主辊电机16和主辊13连接，主辊电机16带动的主辊13旋转运动。主辊架15还与抱臂油缸14和抱臂机构12连接，抱臂油缸14动作带动抱臂机构12调整被加工零件的圆度。轴向机构包括，连接了芯辊机构的轴向机架1，轴向机架1连接锥辊提升油缸2和锥辊辅助提升油缸20。工作台板11处具有锥辊10，锥辊10包括上锥辊和下锥辊，分别位于工作台板11的上方和下方。上锥辊电机17带动上锥辊旋转，下锥辊电机带动下锥辊旋转(图中未画出下锥辊电机)，或下锥辊不连接电机而被动旋转。锥辊提升油缸2和锥辊辅助提升油缸20分别位于上锥辊的尾部和端部，用于调整上锥辊的姿态，在零件上方对其进行锻压。下锥辊连接对应的两组提升油缸，调整下锥辊的姿态，在零件下方对其进行锻压；也可以不连接提升油缸，以固定的角度姿态布置在工作台板11下方。工作过程简介：1、将加热墩粗冲孔后的粗胚置于工作台板11中心，落下其中一组芯辊9穿过粗胚中间孔；2、启动主辊电机及锥辊电机，并通过移动轴向机构，将环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双芯辊碾环机，其特征在于：包括床身、主辊机构、芯辊机构和轴向机构；主辊机构位于床身的一端，轴向机构位于床身的中部，芯辊机构与轴向机构的轴向机架连接；/n芯辊机构包括两组并列设置的芯辊，芯辊与芯辊固定座相连，芯辊固定座与芯辊升降滑块相连，芯辊固定座、芯辊升降滑块和芯辊升降油缸各两组，芯辊升降滑块通过芯辊升降油缸与芯辊横向滑块架相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种双芯辊碾环机，其特征在于：包括床身、主辊机构、芯辊机构和轴向机构；主辊机构位于床身的一端，轴向机构位于床身的中部，芯辊机构与轴向机构的轴向机架连接；
芯辊机构包括两组并列设置的芯辊，芯辊与芯辊固定座相连，芯辊固定座与芯辊升降滑块相连，芯辊固定座、芯辊升降滑块和芯辊升降油缸各两组，芯辊升降滑块通过芯辊升降油缸与芯辊横向滑块架相连。


2.如权利要求1所述的一种双芯辊碾环机，其特征在于：所述芯辊升降油缸带动芯辊升降滑块和芯辊升起，升起时芯辊升降滑块通过滑道与芯辊横向滑块架相连。


3.如权利要求1所述的一种双芯辊碾环机，其特征在于：所述芯辊升降油缸带动芯辊升降滑块和芯辊落下，落下时芯辊升降滑块通过滑道与芯辊架相连。


4.如权利要求2或3所述的一种双芯辊碾环机，其特征在于：所述芯辊横向滑块架通过滑道与芯辊架相连，芯辊横向滑块架通过芯辊切换油缸与芯辊架相连。


5.如权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕飞，刘建勇，
申请(专利权)人：济南联飞数控装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37