大型2219铝合金环均匀化轧制工艺制造技术

本发明专利技术是一种针对5～10m的大型2219铝合金环均匀化轧制工艺，涉及铝合金塑性加工及热处理技术领域，通过过时效处理析出弥散分布的，一定尺寸的沉淀相，为后续的再结晶提供再结晶晶核；在后续低温快速轧制变形过程中，产生大量位错塞积并形成局部变形带，引入变形能；随后升温至中高进行高温轧制及整形，在此过程期间可同时完成圆环整形及动态再结晶阶段。在后续的固溶及时效处理中形成均匀的析出相及细小的再结晶组织。改变传统工艺中环轧后显著的纤维组织和粗大析出相的目的，降低传统环轧变形导致的突出的纤维组织，降低各向异性，提高环件各向组织性能一致性，提升环件综合性能，实现其形‑性协同制造，满足航天型号使用需求。

【技术实现步骤摘要】
大型2219铝合金环均匀化轧制工艺
本专利技术涉及铝合金塑性加工及热处理
，去其中包括一种2219铝合金环件细晶制造工艺及大型2219铝合金环析出相细化。
技术介绍
随着科技的进步，时代的发展，我国的航空航天、钢铁船舶、能源电力等行业快速发展，而大型环件是这些行业发不可或缺的重型结构件，从而超大型环件的成形工艺研究也成为了研究的热点。传统轧制成型的大型铝合金环，发现在靠近轧辊部分较细，而中间部分晶粒较粗大，该现象是因为部分与圆周方向取向差较大的晶粒变形量大，积累的能量高，有利于晶粒尺寸的细化。同时也说明部分晶粒变形量小，未积累足够的能量，未能实现动态或者静态再结晶细化晶粒尺寸。导致大型看铝合金环件内部组织不均匀，影响环件质量。同时大型2219铝合金碾轧制并未完全消除CuAl2共晶相，此类析出相与集体结合不稳定，降低强度。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术的不足，提供一种大型2219铝合金环均匀化制备方法。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：大型2219铝合金环均匀化轧制工艺，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大型2219铝合金环均匀化轧制工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)过时效处理：铝合金坯料通过过时效处理降低硬度，提高塑性，并使之获得弥散分布的，利于再结晶形核的析出相θ；/n(2)中低温轧制成型：将过时效后的环坯降温至150-200℃，并移至碾环机进行环件轧制，使之产生大量位错塞积并形成局部变形带，并引入变形能，为再结晶提供驱动力；轧制过程中，控制径变形量为30～50％；在此期间控制芯辊运动方式为径向进给“匀速-加速-减速”；/n(3)高温轧制整形：将低温轧制后的环件升温至480℃，使之在保证再结晶温度的同时，不使晶粒过度生长，移植至碾环机进行高温整形轧制，控制变形量为10％～30％...

【技术特征摘要】
1.大型2219铝合金环均匀化轧制工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)过时效处理：铝合金坯料通过过时效处理降低硬度，提高塑性，并使之获得弥散分布的，利于再结晶形核的析出相θ；
(2)中低温轧制成型：将过时效后的环坯降温至150-200℃，并移至碾环机进行环件轧制，使之产生大量位错塞积并形成局部变形带，并引入变形能，为再结晶提供驱动力；轧制过程中，控制径变形量为30～50％；在此期间控制芯辊运动方式为径向进给“匀速-加速-减速”；
(3)高温轧制整形：将低温轧制后的环件升温至480℃，使之在保证再结晶温度的同时，不使晶粒过度生长，移植至碾环机进行高温整形轧制，控制变形量为10％～30％，在此期间控制芯辊运动方式为径向进给“匀速-缓慢减速-减速停止”完成轧制；
(4)后续热处理：将轧制后的环件放入炉中，加热至530-540℃，保温4-6小时，然后淬火，移炉进行160-190℃时效处理，完成大型铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：马叙，杨宇博，丁燕红，
申请(专利权)人：天津理工大学，
类型：发明
国别省市：天津;12