一种冲压模具滑块脱料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具滑块脱料结构，属于模具脱料结构技术领域，包括成型模具以及设于成型模具下方的成型膜仁，所述成型膜仁上端形成与成型模具配合且用于成型匚形板的成型腔，所述成型模具包括相互滑移连接的滑座以及滑块，所述滑座与压力机固定且沿水平方向的一侧形成倾斜滑移面，当压力机下压，所述滑块沿滑移面滑动至最上端时，所述滑块与滑座相互远离的一侧处于最远距离；当压力机上升，所述滑块沿滑移面滑动至最下端时，所述滑块与滑座相互远离的一侧处于最近距离，本实用新型专利技术具有能够方便实现匚形板的脱料，提升加工效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具滑块脱料结构
本技术涉及模具脱料结构
，具体为一种冲压模具滑块脱料结构。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有技术中，匚形板即两端带有90°弯折的直角弯板，其生产需要通过安装在压力机上的成型模具对胚料进行施压，使其沿成型模腔进行弯折，最终将胚料两侧弯折成90°直角，形成匚形板。但是，现有技术中用于对胚料施压的成型模具，一般为固定式，对胚料进行施压后，胚料弯折后会与成型模具处于紧贴状态，导致后续对冲压完毕的匚形板不方便进行脱料，需要人工进行撬动以将匚形板取下，较为麻烦。基于此，本技术设计了一种冲压模具滑块脱料结构，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲压模具滑块脱料结构，以解决上述技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压模具滑块脱料结构，包括成型模具以及设于成型模具下方的成型膜仁，所述成型膜仁上端形成与成型模具配合且用于成型匚形板的成型腔，所述成型模具包括相互滑移连接的滑座以及滑块，所述滑座与压力机固定且沿水平方向的一侧形成倾斜滑移面，当压力机下压，所述滑块沿滑移面滑动至最上端时，所述滑块与滑座相互远离的一侧处于最远距离；当压力机上升，所述滑块沿滑移面滑动至最下端时，所述滑块与滑座相互远离的一侧处于最近距离。优选的，所述成型腔沿竖直方向滑移设有压料块，所述压料块的上端形成与胚料接触的平整面。优选的，所述成型腔侧壁开设有限位滑槽，所述压料块两侧对称设有与限位滑槽滑移配合的限位块。优选的，所述压料块底端设有缓冲孔，所述成型腔底部设有与缓冲孔位置对应的安装孔，所述安装孔与缓冲孔之间设有缓冲弹簧，且安装孔底部设有用于固定缓冲弹簧位置的固定柱。优选的，所述滑座朝向滑块的一侧延伸有定位凸沿，所述滑块一侧设有与定位凸沿嵌合的定位槽，且定位槽朝向定位凸沿的一侧凸设有定位块，所述定位凸沿上设有与定位块嵌合的定位孔，所述定位凸沿、定位槽、定位块以及定位孔均沿滑移面延伸。优选的，所述滑移面的较低端朝向接近成型腔沿竖直方向的中心轴线方向。优选的，所述滑块沿水平方向滑移的最大距离为H，H的取值范围为1.0-2.0mm。优选的，所述成型腔上端开口边缘设有过度弧面。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术将成型模具分为与压力机固定的滑座以及与滑座滑移配合的滑块，滑座与滑块之间形成倾斜的滑移面，当压力机下压时，滑块沿滑移面朝向滑座的上端滑移，滑块与滑座相互远离的一侧距离逐渐增大，从而与下端的胚料进行更好地贴合，将胚料压进成型腔内进行弯折成型，待成型完毕后，压力机上升，滑块在自身重力作用下沿滑移面向下滑动，滑块与滑座相互远离的一侧距离逐渐缩小，从而小于成型后的匚形板内侧间距，使匚形板能够方便从成型模具上脱下。由此，能够方便实现匚形板的脱料，提升加工效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例的成型状态剖视结构示意图；图2为本实施例的成型前状态剖视结构示意图；图3为本实施例凸显成型模具的俯视结构示意图；图4为本实施例凸显成型模具的剖视结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、成型模具；11、滑座；111、定位凸沿；112、定位孔；12、滑块；121、定位槽；122、定位块；13、滑移面；2、成型膜仁；21、成型腔；22、限位滑槽；23、安装孔；3、压料块；31、限位块；32、缓冲孔；33、缓冲弹簧；34、固定柱；4、胚料。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种冲压模具滑块脱料结构，包括成型模具1以及设于成型模具1下方的成型膜仁2，成型膜仁2上端向下凹陷，形成与成型模具1大小相适应且用于成型匚形板的成型腔21，成型模具1包括相互滑移连接的滑座11以及滑块12，滑座11与压力机的输出端固定且沿水平方向的一侧形成倾斜的滑移面13，当压力机下压，滑块12沿滑移面13滑动至最上端时，滑块12与滑座11相互远离的一侧处于最远距离；当压力机上升，滑块12沿滑移面13滑动至最下端时，滑块12与滑座11相互远离的一侧处于最近距离。优选的，成型腔21沿竖直方向滑移设有压料块3，压料块3的上端形成与胚料4接触的平整面。成型腔21侧壁开设有限位滑槽22，压料块3两侧对称设有与限位滑槽22滑移配合的限位块31。压料块3底端设有缓冲孔32，成型腔21底部设有与缓冲孔32位置对应的安装孔23，安装孔23与缓冲孔32之间设有缓冲弹簧33，且安装孔23底部设有用于固定缓冲弹簧33位置的固定柱34。由此，当压力机的输出端下压时，胚料4随滑块12和滑座11进入成型腔21内，胚料4底部接触压料块3，带动压料块3下移，最终压料块3底部与成型腔21底部接触，胚料4被折弯成形，缓冲弹簧33对压料块3进行缓冲作用，防止压料块3与成型腔21底部接触过快造成损坏，从而充分延长其使用寿命。优选的，滑座11朝向滑块12的一侧延伸有截面呈矩形的定位凸沿111，滑块12一侧设有与定位凸沿111形状相嵌合的定位槽121，且定位槽121朝向定位凸沿111的一侧凸设有横截面呈三角形状的定位块122，定位块122横截面的其中一顶角与定位槽121连接，定位凸沿111上开设与定位块122嵌合的定位孔112，定位凸沿111、定位槽121、定位块122以及定位孔112均沿滑移面13延伸，且定位槽121与定位凸沿111上固定有相应的控制滑块12与滑座11相对滑动距离的止滑块12(图中未示出)，用于限制滑块12沿滑座11上的滑移面13滑动的距离，防止滑块12脱离。从而，能够方便实现滑块12与滑座11的相对滑移，使匚形板的形成以及脱离过程更加稳定方便。优选的，滑移面13的较低端朝向接近成型腔21沿竖直方向的中心轴线方向。优选的，滑块12沿水平方向滑移的最大距离为H，H的取值范围为1.0-2.0mm，本实施例中H为1.0mm，方便匚形板进行脱料。优选的，成型腔21上端开口边缘设有过度弧面(图中未示出)，方便对匚形板的胚料4进行导向，防止胚料4与过于尖锐的边缘进行刮擦导致损坏。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压模具滑块脱料结构，其特征在于：包括成型模具(1)以及设于成型模具(1)下方的成型膜仁(2)，所述成型膜仁(2)上端形成与成型模具(1)配合且用于成型匚形板的成型腔(21)，所述成型模具(1)包括相互滑移连接的滑座(11)以及滑块(12)，所述滑座(11)与压力机固定且沿水平方向的一侧形成倾斜滑移面(13)，当压力机下压，所述滑块(12)沿滑移面(13)滑动至最上端时，所述滑块(12)与滑座(11)相互远离的一侧处于最远距离；当压力机上升，所述滑块(12)沿滑移面(13)滑动至最下端时，所述滑块(12)与滑座(11)相互远离的一侧处于最近距离。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具滑块脱料结构，其特征在于：包括成型模具(1)以及设于成型模具(1)下方的成型膜仁(2)，所述成型膜仁(2)上端形成与成型模具(1)配合且用于成型匚形板的成型腔(21)，所述成型模具(1)包括相互滑移连接的滑座(11)以及滑块(12)，所述滑座(11)与压力机固定且沿水平方向的一侧形成倾斜滑移面(13)，当压力机下压，所述滑块(12)沿滑移面(13)滑动至最上端时，所述滑块(12)与滑座(11)相互远离的一侧处于最远距离；当压力机上升，所述滑块(12)沿滑移面(13)滑动至最下端时，所述滑块(12)与滑座(11)相互远离的一侧处于最近距离。


2.根据权利要求1所述的一种冲压模具滑块脱料结构，其特征在于：所述成型腔(21)沿竖直方向滑移设有压料块(3)，所述压料块(3)的上端形成与胚料(4)接触的平整面。


3.根据权利要求2所述的一种冲压模具滑块脱料结构，其特征在于：所述成型腔(21)侧壁开设有限位滑槽(22)，所述压料块(3)两侧对称设有与限位滑槽(22)滑移配合的限位块(31)。


4.根据权利要求2所述的一种冲压模具滑块脱料结构，其特征在于：所述压料块(3)底端设有缓冲孔(32)，所述成型腔(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华斌，李康文，
申请(专利权)人：厦门泓博瑞实业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35