端子加工模具制造技术

一种端子加工模具，包括：下冲压模座、上冲压模座、固定顶板、支撑柱、升降台、升降杆和多个导向柱；固定顶板与下冲压模座相对设置，支撑柱的一端与下冲压模座连接，另一端与固定顶板连接；各导向柱均设置在下冲压模座上，升降杆的两端均开设有滑移套孔，升降杆通过滑移套孔滑动设置在导向柱上，升降台固定在升降杆上，上冲压模座设置在升降台上；下冲压模座上设置有容置槽，下冲压模座上设置有多个限位套筒，限位套筒相对设置在容置槽的两侧，限位套筒内设置有缓冲组件，上冲压模座上相对设置有多个定位柱，每一定位柱与一缓冲组件活动抵接，能够地限定上冲压模座的冲压方向，还能限定上冲压模座与下冲压模座之间的距离。

【技术实现步骤摘要】
端子加工模具
本技术涉及冲压模具
，特别涉及一种端子加工模具。
技术介绍
五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具，我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系，模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。但现有五金模具在冲压过程中容易发生偏移，影响工件质量，使得生产效率低。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种端子加工模具。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种端子加工模具，包括：下冲压模座、上冲压模座、固定顶板、支撑柱、升降台、升降杆和多个导向柱；所述固定顶板与所述下冲压模座相对设置，所述支撑柱的一端与所述下冲压模座连接，所述支撑柱的另一端与所述固定顶板连接；各所述导向柱均设置在所述下冲压模座上，所述升降杆的两端均开设有滑移套孔，所述升降杆通过所述滑移套孔滑动设置在所述导向柱上，所述升降台固定在所述升降杆上，所述上冲压模座设置在所述升降台朝向所述下冲压模座的一面上；所述下冲压模座上设置有容置槽，所述上冲压模座与所述容置槽相对设置，所述下冲压模座上设置有多个限位套筒，所述限位套筒相对设置在所述容置槽的两侧，所述限位套筒内设置有缓冲组件，所述上冲压模座上相对设置有多个定位柱，每一所述定位柱与一所述缓冲组件活动抵接。在一个实施例中，还包括：油缸，所述固定顶板上开设有安装孔，所述油缸设置在所述固定顶板上，且所述油缸的输出端穿过所述安装孔与所述升降台连接。在一个实施例中，所述缓冲组件包括：弹簧和限位块，所述弹簧的一端与所述限位套筒的筒底连接，所述弹簧的另一端与所述限位块连接，所述定位柱与所述限位块活动抵接。在一个实施例中，所述限位套筒的数量为两个，两个所述限位套筒相对设置在所述容置槽的两侧上。在一个实施例中，所述限位套筒的数量为四个，四个所述限位套筒相对设置在所述下冲压模座上的所述容置槽的四角处。在一个实施例中，所述限位套筒的形状为内部中空的圆柱体，所述定位柱的形状为圆柱体，所述套筒的内径大小大于所述定位柱的直径大小。在一个实施例中，所述下冲压模座的底部设置有缓冲垫。在一个实施例中，所述缓冲垫为橡胶垫、硅胶垫和泡棉垫中的任意一种。本技术的有益效果是：本技术提供的一种端子加工模具，用于冲压制备端子时，由于各所述导向柱均设置在所述下冲压模座上，所述升降杆通过所述滑移套孔滑动设置在所述导向柱上，且所述升降台固定在所述升降杆上，通过将所述上冲压模座设置在所述升降台朝向所述下冲压模座的一面上，进而所述上冲压模座能够沿着竖直方向向下进行冲压；通过所述下冲压模座上设置有多个限位套筒，所述上冲压模座上相对设置有多个定位柱，所述上冲压模座对所述下冲压模座上的金属材料冲压时，每一所述定位柱与一所述缓冲组件活动抵接，不仅能够进一步地限定所述上冲压模座的冲压方向，实现所述上冲压模座对金属材料的准确冲压，而且还能限定所述上冲压模座与所述下冲压模座之间的距离，避免所述上冲压模座过度冲压。附图说明图1为一个实施例的端子加工模具的结构示意图。附图中，10、端子加工模具；100、下冲压模座；110、容置槽；200、上冲压模座；210、定位柱；300、固定顶板；310、支撑柱；410、升降杆；420、升降台；430、导向柱；500、限位套筒；510、限位块；520、弹簧；600、油缸；700、缓冲垫。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。如图1所示，在一个实施例中，一种端子加工模具10，包括：下冲压模座100、上冲压模座200、固定顶板300、支撑柱310、升降台420、升降杆410和多个导向柱430；所述固定顶板300与所述下冲压模座100相对设置，所述支撑柱310的一端与所述下冲压模座100连接，所述支撑柱310的另一端与所述固定顶板300连接；各所述导向柱430均设置在所述下冲压模座100上，所述升降杆410的两端均开设有滑移套孔，所述升降杆410通过所述滑移套孔滑动设置在所述导向柱430上，所述升降台420固定在所述升降杆410上，所述上冲压模座200设置在所述升降台420朝向所述下冲压模座100的一面上；所述下冲压模座100上设置有容置槽110，所述上冲压模座200与所述容置槽110相对设置，所述下冲压模座100上设置有多个限位套筒500，所述限位套筒500相对设置在所述容置槽110的两侧，所述限位套筒500内设置有缓冲组件，所述上冲压模座200上相对设置有多个定位柱210，每一所述定位柱210与一所述缓冲组件活动抵接。在本实施例中，所述支撑柱310的数量为四个，四个所述支撑柱310垂直设置在下冲压模座100的四角处，所述支撑柱310用于支撑所述固定顶板300，从而所述固定顶板300能够与所述下冲压模座100上下相对设置，所述导向柱430的数量为两个，两个所述导向柱430相对设置在所述下冲压模座100上，且两个所述导向柱430的中心轴向与所述支撑柱310的中心轴向相互平行，所述升降杆410的两端开设的所述滑移套孔的宽度等于所述导向柱430的宽度，所述升降杆410上的所述滑移套孔能够套设在所述升降杆410上，通过所述滑移套孔的侧壁在所述导向柱430上滑动，所述升降杆410能够在所述导向柱430的中心轴向上进行自由升降，能够起到很好的导向效果，所述升降台420与所述升降杆410的中部固定连接，所述上冲压模座200设置在所述升降台420朝向所述下冲压模座100的一面上，并与所述下冲压模座100上下相对设置，且所述上冲压模座200与所述容置槽110上下相对设置，从而所述上冲压模座200能够通过所述升降杆410沿着所述导向柱430的中心轴向的方向进行自由升降，对所述容置槽110上的金属材料进行冲压。在本实施例中，所述限位套筒500相对设置在所述容置槽110的两侧，所述限位套筒500内具有一容纳腔，所述缓冲组件设置在所述容纳腔的底部，相应地，所述上冲压模座200上相对设置有多个定位柱210，所述定位柱210本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种端子加工模具，其特征在于，包括：下冲压模座、上冲压模座、固定顶板、支撑柱、升降台、升降杆和多个导向柱；/n所述固定顶板与所述下冲压模座相对设置，所述支撑柱的一端与所述下冲压模座连接，所述支撑柱的另一端与所述固定顶板连接；/n各所述导向柱均设置在所述下冲压模座上，所述升降杆的两端均开设有滑移套孔，所述升降杆通过所述滑移套孔滑动设置在所述导向柱上，所述升降台固定在所述升降杆上，所述上冲压模座设置在所述升降台朝向所述下冲压模座的一面上；/n所述下冲压模座上设置有容置槽，所述上冲压模座与所述容置槽相对设置，所述下冲压模座上设置有多个限位套筒，所述限位套筒相对设置在所述容置槽的两侧，所述限位套筒内设置有缓冲组件，所述上冲压模座上相对设置有多个定位柱，每一所述定位柱与一所述缓冲组件活动抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种端子加工模具，其特征在于，包括：下冲压模座、上冲压模座、固定顶板、支撑柱、升降台、升降杆和多个导向柱；
所述固定顶板与所述下冲压模座相对设置，所述支撑柱的一端与所述下冲压模座连接，所述支撑柱的另一端与所述固定顶板连接；
各所述导向柱均设置在所述下冲压模座上，所述升降杆的两端均开设有滑移套孔，所述升降杆通过所述滑移套孔滑动设置在所述导向柱上，所述升降台固定在所述升降杆上，所述上冲压模座设置在所述升降台朝向所述下冲压模座的一面上；
所述下冲压模座上设置有容置槽，所述上冲压模座与所述容置槽相对设置，所述下冲压模座上设置有多个限位套筒，所述限位套筒相对设置在所述容置槽的两侧，所述限位套筒内设置有缓冲组件，所述上冲压模座上相对设置有多个定位柱，每一所述定位柱与一所述缓冲组件活动抵接。


2.如权利要求1所述的一种端子加工模具，其特征在于，还包括：油缸，所述固定顶板上开设有安装孔，所述油缸设置在所述固定顶板上，且所述油缸的输出端穿过所述安装孔与所述升降台连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志凯，张岚，朱德建，
申请(专利权)人：惠州市中宝鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44