一种厚料90°V折连续冲压模具的气缸出料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种厚料90°V折连续冲压模具的气缸出料结构，属于冲压模具技术领域，包括冲压头、冲压底座以及控制系统，所述冲压底座的一端为入料端，另一端为出料端，且其靠近冲压头的一侧设置有若干限位块，若干限位块于冲压底座两侧对称分布，且形成可供产品穿过的冲压道，所述冲压道靠近出料端的一侧设置有截面呈倒V形的弯折块，所述冲压头上设置有与弯折块相适配的弯折槽，所述冲压头靠近弯折槽的一侧设置有冲压刀片，所述冲压底座于弯折块靠近入料端的一侧贯穿设置有通槽，另一侧设置有出料槽，所述通槽内滑动连接有抬升装置，本实用新型专利技术具有能够对折弯并切断后的产品进行顶出并收集、省时省力且提高工作效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种厚料90°V折连续冲压模具的气缸出料结构
本技术涉及冲压模具
，具体为一种厚料90°V折连续冲压模具的气缸出料结构。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，其中有些材料需要对其进行90°弯折并切断，再将切断后的材料进行收集。现有的90°折弯冲压模具主要包括冲压头以及冲压底座，通过冲压头以及冲压底座的配合下对材料进行折弯并切断，在切断完成后通常是采用人工对材料进行收集，但是这种方式需要较多人力，且效率较低。基于此，本技术设计了一种厚料90°V折连续冲压模具的气缸出料结构，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种厚料90°V折连续冲压模具的气缸出料结构，以解决上述技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种厚料90°V折连续冲压模具的气缸出料结构，包括冲压头、冲压底座以及控制系统，所述冲压底座的一端为入料端，另一端为出料端，且其靠近冲压头的一侧设置有若干限位块，若干限位块于冲压底座两侧对称分布，且形成可供产品穿过的冲压道，所述冲压道靠近出料端的一侧设置有截面呈倒V形的弯折块，所述冲压头上设置有与弯折块相适配的弯折槽，所述冲压头靠近弯折槽的一侧设置有冲压刀片，所述冲压底座于弯折块靠近入料端的一侧贯穿设置有通槽，另一侧设置有出料槽，所述通槽内滑动连接有抬升装置，当抬升装置工作时，产品在抬升装置的作用下往远离弯折块的方向运动。优选的，所述抬升装置包括滑移于通槽内的顶料滑块以及驱动顶料滑块的气缸。优选的，所述控制系统包括设置于冲压底座靠近弯折块一侧的接近传感器以及控制接近传感器的PLC。优选的，所述冲压底座上沿冲压槽的两侧对称设置有若干导向凹槽，所述冲压头上设置有与导向凹槽相配合的导向凸块。优选的，所述出料槽为倾斜设置，且其较低端为靠近出料端的一侧。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术包括冲压头、冲压底座以及控制系统，所述冲压底座的一端为入料端，另一端为出料端，且其靠近冲压头的一侧设置有若干限位块，若干限位块于冲压底座两侧对称分布，且形成可供产品穿过的冲压道，所述冲压道靠近出料端的一侧设置有截面呈倒V形的弯折块，所述冲压头上设置有与弯折块相适配的弯折槽，所述冲压头靠近弯折槽的一侧设置有冲压刀片，所述冲压底座于弯折块靠近入料端的一侧贯穿设置有通槽，另一侧设置有出料槽，所述通槽内滑动连接有抬升装置，当抬升装置工作时，产品在抬升装置的作用下往远离弯折块的方向运动。本技术在使用时，首先产品通过入料端传送到冲压道上，当产品被传送到弯折块时，冲压头往靠近冲压底座的方向进行滑移，当冲压头与冲压底座贴合时，产品被冲压刀片切割并在弯折块以及弯折槽的作用下进行90°折弯，这时控制系统感应到信号并使抬升装置驱动，产品在抬升装置的作用下被弹出并通过出料槽输出，如此完成产品的切割与90°折弯工作，省时省力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例结构示意图；图2为本实施例凸显抬升装置的结构剖视图；图3为本实施例控制系统原理图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、冲压头；2、冲压底座；3、入料端；4、出料端；5、限位块；6、冲压道；7、弯折块；8、弯折槽；9、抬升装置；91、顶料滑块；92、气缸；93、活塞杆；10、通槽；11、出料槽；12、接近传感器；13、导向凸块；14、导向凹槽；15、冲压刀片；16、产品。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种厚料90°V折连续冲压模具的气缸出料结构，包括冲压头1、冲压底座2以及控制系统，冲压底座2的一端为入料端3，另一端为出料端4，且其靠近冲压头1的一侧设置有若干限位块5，若干限位块5于冲压底座2两侧对称分布，且形成可供产品16穿过的冲压道6，冲压道6靠近出料端4的一侧设置有截面呈倒V形的弯折块7，冲压头1上设置有与弯折块7相适配的弯折槽8，冲压头1靠近弯折槽8的一侧设置有冲压刀片15，冲压底座2于弯折块7靠近入料端3的一侧贯穿设置有通槽10，另一侧设置有出料槽11，通槽10内滑动连接有抬升装置9，当抬升装置9工作时，产品16在抬升装置9的作用下往远离弯折块7的方向运动。如图1所示，控制系统包括设置于冲压底座2靠近弯折块7一侧的接近传感器12以及控制接近传感器12的PLC，当接近传感器12检测到信号时，将信号输入到PLC中，PLC向抬升装置9输出驱动的信号，使抬升装置9开始工作。如图1、图2所示，冲压底座2上沿冲压槽的两侧对称设置有若干导向凹槽14，冲压头1上设置有与导向凹槽14相配合的导向凸块13，当冲压头1往靠近冲压底座2的方向进行滑移时，通过导向凸块13以及导向凹槽14的配合，在冲压头1与冲压底座2之间起到引导导向作用，防止冲压头1在滑移过程中出现偏移问题。如图2所示，抬升装置9包括滑移于通槽10内的顶料滑块91以及驱动顶料滑块91的气缸92，通过气缸92驱动活塞杆93，活塞杆93带动顶料滑块91进行竖直向上的运动，使产品16被顶出弯折块7。如图2所示，出料槽11为倾斜设置，且其较低端为靠近出料端4的一侧，当产品16从弯折块7被顶出到出料槽11后，通过设置倾斜的出料槽11，能够使产品16在重力作用下滑出出料槽11，并进行统一收集。本实施例的一个具体应用为：在使用本技术时，首先产品16通过入料端3被传送到冲压道6上，当产品16被传送到弯折块7时，冲压头1往靠近冲压底座2的方向进行滑移，通过导向凸块13以及导向凹槽14的配合，对冲压头1与冲压底座2的滑移进行导向，当冲压头1与冲压底座2贴合时，产品16被冲压刀片15切断并在弯折块7以及弯折槽8的作用下进行90°折弯，这时接近传感器12检测到信号，并将信号输入到PLC中，PLC向气缸92输出驱动的信号，气缸92驱动活塞杆93，活塞杆93带动顶料滑块91进行竖直向上的运动，使产品16被顶出弯折块7并进入到出料槽11，通过倾斜的出料槽11使产品16在重力作用下滑出出料槽11进行统一收集。综上，通过弯折块7、弯折槽8以及抬升装置9的结构，能够对折弯并切断后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厚料90°V折连续冲压模具的气缸出料结构，包括冲压头(1)、冲压底座(2)以及控制系统，其特征在于：所述冲压底座(2)的一端为入料端(3)，另一端为出料端(4)，且其靠近冲压头(1)的一侧设置有若干限位块(5)，若干限位块(5)于冲压底座(2)两侧对称分布，且形成可供产品(16)穿过的冲压道(6)，所述冲压道(6)靠近出料端(4)的一侧设置有截面呈倒V形的弯折块(7)，所述冲压头(1)上设置有与弯折块(7)相适配的弯折槽(8)，所述冲压头(1)靠近弯折槽(8)的一侧设置有冲压刀片(15)，所述冲压底座(2)于弯折块(7)靠近入料端(3)的一侧贯穿设置有通槽(10)，另一侧设置有出料槽(11)，所述通槽(10)内滑动连接有抬升装置(9)，当抬升装置(9)工作时，产品(16)在抬升装置(9)的作用下往远离弯折块(7)的方向运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种厚料90°V折连续冲压模具的气缸出料结构，包括冲压头(1)、冲压底座(2)以及控制系统，其特征在于：所述冲压底座(2)的一端为入料端(3)，另一端为出料端(4)，且其靠近冲压头(1)的一侧设置有若干限位块(5)，若干限位块(5)于冲压底座(2)两侧对称分布，且形成可供产品(16)穿过的冲压道(6)，所述冲压道(6)靠近出料端(4)的一侧设置有截面呈倒V形的弯折块(7)，所述冲压头(1)上设置有与弯折块(7)相适配的弯折槽(8)，所述冲压头(1)靠近弯折槽(8)的一侧设置有冲压刀片(15)，所述冲压底座(2)于弯折块(7)靠近入料端(3)的一侧贯穿设置有通槽(10)，另一侧设置有出料槽(11)，所述通槽(10)内滑动连接有抬升装置(9)，当抬升装置(9)工作时，产品(16)在抬升装置(9)的作用下往远离弯折块(7)的方向运动。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华斌，李康文，
申请(专利权)人：厦门泓博瑞实业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35