一种特种甲基硅油物料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种特种甲基硅油物料搅拌装置，涉及硅油加工技术领域，包括：罐体、搅拌桶、转轴，螺旋形搅拌叶片和驱动部，其中，罐体的上端设有进料管，进料管的底部设有加热部，罐体的底部设有出料管，出料管上串接有阀门；搅拌桶的外径小于罐体的内径，搅拌桶固定连接在罐体的内壁上，搅拌桶上下贯通；转轴穿过罐体的顶部，与罐体转动连接，转轴的下端延伸到搅拌桶的内部；搅拌叶片固定连接转轴上；驱动部与转轴传动连接，用于驱动转轴转动。本实用新型专利技术不仅可以通过搅拌叶片进行搅拌，同时还能带动硅油物料上下循环流动，进一步提升了对硅油物料的搅拌效果和搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种特种甲基硅油物料搅拌装置
本技术涉及硅油加工
，特别涉及一种特种甲基硅油物料搅拌装置。
技术介绍
硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油一甲基硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基，甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性，疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。硅油在生产加工时需要搅拌装置对其进行搅拌，以提高硅油的质量。但是，目前，现有的硅油生产用搅拌装置搅拌不充分，搅拌效率不高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种特种甲基硅油物料搅拌装置，用于提升对硅油的搅拌效率。基于上述目的，本技术提供的一种特种甲基硅油物料搅拌装置，包括：罐体、搅拌桶、转轴，螺旋形搅拌叶片和驱动部，其中，罐体的上端设有进料管，进料管的底部设有加热部，罐体的底部设有出料管，出料管上串接有阀门；搅拌桶的外径小于罐体的内径，搅拌桶固定连接在罐体的内壁上，搅拌桶上下贯通；转轴穿过罐体的顶部，与罐体转动连接，转轴的下端延伸到搅拌桶的内部；搅拌叶片固定连接在转轴上；驱动部与转轴传动连接，用于驱动转轴转动。可选的，驱动部包括第一电机，第一电机的转动轴上固定连接有主动轮，主动轮通过传动带转动连接有从动轮，从动轮固定连接在转轴的顶部。可选的，加热部包括设置在进料管底部的加热箱，加热箱内装设有加热丝。可选的，进料管上还设有搅拌部，搅拌部用于对硅油物料进行搅拌。可选的，搅拌部包括装设在进料管上的第二电机，第二电机的转动轴延伸到进料管内，第二电机的转动轴上固定连接有搅拌棒。可选的，罐体的底部呈倒圆锥形。利用本装置搅拌硅油物料时，将硅油物料从进料管加入到罐体内，然后通过驱动部带动转轴转动，从而带动搅拌叶片进行转动对硅油物流进行搅拌，由于搅拌叶片螺旋形的设计，使得搅拌叶片在搅拌时会推动搅拌桶内的硅油物料向下移动，此时搅拌通外的硅油物流在搅拌桶内硅油物料向下移动的推动下会向上移动，通过搅拌桶的上端进入到搅拌桶的内部，如此上下循环进行搅拌作业。由上述可知，本装置不仅可以通过搅拌叶片进行搅拌，同时还能带动硅油物料上下循环流动，进一步提升了对硅油物料的搅拌效果和搅拌效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施例搅拌装置的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，除非另外定义，本技术实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。本技术实施例提供了一种特种甲基硅油物料搅拌装置。如图1所示，一种特种甲基硅油物料搅拌装置，包括：罐体1、搅拌桶2、转轴3，螺旋形搅拌叶片4和驱动部，其中，罐体1的上端设有进料管11，进料管11的底部设有加热部，罐体1的底部设有出料管12，出料管12上串接有阀门13；搅拌桶2的外径小于罐体1的内径，搅拌桶2固定连接在罐体1的内壁上，搅拌桶2上下贯通；转轴3穿过罐体1的顶部，与罐体1转动连接，转轴3的下端延伸到搅拌桶2的内部；搅拌叶片4固定连接在转轴3上；驱动部与转轴3传动连接，用于驱动转轴3转动。利用本装置搅拌硅油物料时，将硅油物料从进料管11加入到罐体1内，然后通过驱动部带动转轴3转动，从而带动搅拌叶片4进行转动对硅油物流进行搅拌，由于搅拌叶片4螺旋形的设计，使得搅拌叶片4在搅拌时会推动搅拌桶2内的硅油物料向下移动，此时搅拌通外的硅油物流在搅拌桶2内硅油物料向下移动的推动下会向上移动，通过搅拌桶2的上端进入到搅拌桶2的内部，如此上下循环进行搅拌作业。由上述可知，本装置不仅可以通过搅拌叶片4进行搅拌，同时还能带动硅油物料上下循环流动，进一步提升了对硅油物料的搅拌效果和搅拌效率。在一些实施例中，驱动部包括第一电机51，第一电机51的转动轴上固定连接有主动轮52，主动轮52通过传动带53转动连接有从动轮54，从动轮54固定连接在转轴3的顶部。工作时，第一电机51工作带动主动轮52转动，主动轮52通过传动带53带动从动轮54转动，从动轮54带动转轴3转动，从而带动搅拌叶片4转动进行搅拌作业。在一些实施例中，加热部包括设置在进料管11底部的加热箱6，加热箱6内装设有加热丝。工作时，通过加热丝加热，产生的热量传递给进料管11，从而给进料管11中的硅油物料进行加热，便于硅油物料受热后输出至罐体1内，使硅油物料在受热后增加硅油物料的活性，便于罐体1内部的搅拌叶片4对硅油物料之间搅拌混合，提升搅拌混合效果。为了进一步提升硅油物料在进料管11中的受热效果，进料管11上还设有搅拌部，搅拌部用于对硅油物料进行搅拌。可选的，搅拌部包括装设在进料管11上的第二电机71，第二电机71的转动轴延伸到进料管11内，第二电机71的转动轴上固定连接有搅拌棒72。第二电机71工作带动搅拌棒72转动，从而对进料管11内的硅油物料进行搅拌，提升了硅油物料的受热效果。为了使搅拌后的硅油物料更容易流出，罐体1的底部呈倒圆锥形。所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本技术的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上的本技术的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。本技术的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特种甲基硅油物料搅拌装置，其特征在于，包括：罐体、搅拌桶、转轴，螺旋形搅拌叶片和驱动部，其中，/n所述罐体的上端设有进料管，所述进料管的底部设有加热部，所述罐体的底部设有出料管，所述出料管上串接有阀门；/n所述搅拌桶的外径小于所述罐体的内径，所述搅拌桶固定连接在所述罐体的内壁上，所述搅拌桶上下贯通；/n所述转轴穿过所述罐体的顶部，与所述罐体转动连接，所述转轴的下端延伸到所述搅拌桶的内部；/n所述搅拌叶片固定连接在所述转轴上；/n所述驱动部与所述转轴传动连接，用于驱动所述转轴转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种特种甲基硅油物料搅拌装置，其特征在于，包括：罐体、搅拌桶、转轴，螺旋形搅拌叶片和驱动部，其中，
所述罐体的上端设有进料管，所述进料管的底部设有加热部，所述罐体的底部设有出料管，所述出料管上串接有阀门；
所述搅拌桶的外径小于所述罐体的内径，所述搅拌桶固定连接在所述罐体的内壁上，所述搅拌桶上下贯通；
所述转轴穿过所述罐体的顶部，与所述罐体转动连接，所述转轴的下端延伸到所述搅拌桶的内部；
所述搅拌叶片固定连接在所述转轴上；
所述驱动部与所述转轴传动连接，用于驱动所述转轴转动。


2.根据权利要求1所述的一种特种甲基硅油物料搅拌装置，其特征在于，所述驱动部包括第一电机，所述第一电机的转动轴上固定连接有主动轮，所述主动轮通过传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王月明，冯玉平，
申请(专利权)人：宣城硅鑫新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34