一种新型真石漆搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型真石漆搅拌釜，包括釜体、脚架和搅拌组件，所述釜体的内部安装有搅拌组件，且所述釜体的底端焊接有脚架,所述釜体底部开设有出料口，所述釜体的上表面螺纹连接有驱动电机，所述搅拌组件包括转杆、旋转架、上旋搅拌叶和下旋搅拌叶，所述釜体的上表面开设有供套管穿入的通孔，所述套管的一端穿过釜体的上表面且套管的另一端伸入至釜体的内部，所述套管伸入至釜体内部的一端与旋转架的一端焊接，所述旋转架设置有两组，两组所述旋转架相向的面上均焊接有多组等距分布的下旋搅拌叶，两组所述旋转架远离下旋搅拌叶的一侧均等距分布焊接有多组刮漆块。该新型真石漆搅拌釜，结构简单，实用性高，可以广泛应用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型真石漆搅拌釜
本技术属于漆料搅拌
，具体涉及一种新型真石漆搅拌釜。
技术介绍
搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。如CN201420705513.8的一种真石漆搅拌釜，包括釜体和搅拌轴，其特征在于：所述的搅拌轴的上端设有带动搅拌轴转动的主电机，在搅拌轴上设有搅拌盘，搅拌盘上设有搅拌叶，搅拌叶的一端固定设置在搅拌轴且搅拌叶的另一端固定设置在搅拌盘的圆周上以扩大搅拌面积；所述的搅拌轴上套置有带有刮壁板的支架，支架的上端伸出釜体外并通过连接器与辅助电机相连，虽然可以进行搅拌工作，但是存在两个驱动电机，空间占据较大，能耗较高，搅拌不够均匀，釜体内壁残漆清理不够彻底的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型真石漆搅拌釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型真石漆搅拌釜，包括釜体、脚架和搅拌组件，所述釜体的内部安装有搅拌组件，且所述釜体的底端焊接有脚架,所述釜体底部开设有出料口，所述釜体的上表面螺纹连接有驱动电机，所述搅拌组件包括转杆、旋转架、上旋搅拌叶和下旋搅拌叶，所述釜体的上表面开设有供套管穿入的通孔，所述套管的一端穿过釜体的上表面且套管的另一端伸入至釜体的内部，所述套管伸入至釜体内部的一端与旋转架的一端焊接，所述旋转架设置有两组，两组所述旋转架相向的面上均焊接有多组等距分布的下旋搅拌叶，两组所述旋转架远离下旋搅拌叶的一侧均等距分布焊接有多组刮漆块；两组所述旋转架远离套管的一端与第一轮轴固定连接，所述第一轮轴水平安装在釜体的底部，且所述第一轮轴的上表面转动连接有转杆，所述转杆远离第一轮轴的一端贯穿套管。优选的，所述套管远离釜体的一端固定焊接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部沿套管最大长度方向贯穿设置。优选的，所述转杆穿入釜体内部的部分固定焊接有上旋搅拌叶，所述上旋搅拌叶沿转杆轴向方向呈螺旋状分布，所述转杆远离第一轮轴的一端与第一齿轮固定连接。优选的，所述第一齿轮和第二齿轮沿转杆的轴向方向对称设置，且所述第一齿轮和第二齿轮均与驱动电机的主动轮耦合连接。优选的，所述釜体的上表面安装有保护驱动电机的机箱，所述釜体的上表面安装有供套管稳定转动的第二轮轴。本技术的技术效果和优点：该新型真石漆搅拌釜，通过驱动电机带动第一齿轮和第二齿轮转动达到旋转架与上旋搅拌叶同时旋转，取代多余的电机，减小装置体积，同时减小能耗，通过第一齿轮带动转杆，第二齿轮带动旋转架，转杆和旋转架的相对转动，搅拌更加均匀，通过旋转架上多组的刮漆块，每个刮漆块贴合釜体内壁且刮漆块为犁刀状结构，将内壁上的真石漆清理至底部，提高内壁清理能力，该新型真石漆搅拌釜，结构简单，实用性高，可以广泛应用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1中B-B处剖视图；图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；图4位本技术的搅拌组件结构示意图。图中：1机箱、2进料口、3釜体、4脚架、5下旋搅拌叶、6刮漆块、7旋转架、8上旋搅拌叶、9第一轮轴、10出料口、11驱动电机、12主动轮、13第一齿轮、14转杆、15第二齿轮、16第二轮轴、17通孔、18套管、19搅拌组件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种新型真石漆搅拌釜，包括釜体3、脚架4和搅拌组件19，所述釜体3的内部安装有搅拌组件19，且所述釜体3的底端焊接有脚架4,所述釜体底部开设有出料口10，所述釜体3的上表面螺纹连接有驱动电机11，所述搅拌组件19包括转杆14、旋转架7、上旋搅拌叶8和下旋搅拌叶5，所述釜体3的上表面开设有供套管18穿入的通孔17，所述套管18的一端穿过釜体3的上表面且套管18的另一端伸入至釜体3的内部，所述套管18伸入至釜体3内部的一端与旋转架7的一端焊接，所述旋转架7设置有两组，两组所述旋转架7相向的面上均焊接有多组等距分布的下旋搅拌叶5，两组所述旋转架7远离下旋搅拌叶5的一侧均等距分布焊接有多组刮漆块6；两组所述旋转架7远离套管18的一端与第一轮轴9固定连接，所述第一轮轴9水平安装在釜体3的底部，且所述第一轮轴9的上表面转动连接有转杆14，所述转杆14远离第一轮轴9的一端贯穿套管18，通过两组旋转架7侧面安装的多组刮漆块6，单侧相邻的两组刮漆块6之间隔有一组刮漆块6的距离，两组旋转架7上的刮漆块6错开安装，刮漆块6为犁刀状结构，在旋转架7转动时每个刮漆块6将釜体3内壁上残留的真石漆从上向下刮离。具体的，所述套管18远离釜体3的一端固定焊接有第二齿轮15，所述第二齿轮15的内部沿套管18最大长度方向贯穿设置，第二齿轮15固定连接在套管18顶端，驱动电机11的主动轮12带动第二齿轮15转动，第二齿轮15带着套管18转动，从而带动焊接在套管18底部的旋转架7转动。具体的，所述转杆14穿入釜体3内部的部分固定焊接有上旋搅拌叶8，所述上旋搅拌叶8沿转杆14轴向方向呈螺旋状分布，所述转杆14远离第一轮轴9的一端与第一齿轮13固定连接，第一齿轮13固定在转杆14的顶部，驱动电机11的主动轮12带动第一齿轮13旋转，从而带动转杆14转动，上旋搅拌叶8呈螺旋状且焊接在转杆14上，当转杆14转动时，上旋搅拌叶8将真石漆转送至上部，促使真石漆上下流动，提高真石漆的搅拌均匀性。具体的，所述第一齿轮13和第二齿轮15沿转杆14的轴向方向对称设置，且所述第一齿轮13和第二齿轮15均与驱动电机11的主动轮12耦合连接，第一齿轮13和第二齿轮15相对设置，驱动电机11的主动轮12同时与第一齿轮13和第二齿轮15耦合连接，从而产生第一齿轮13和第二齿轮15出现转动相反的效果，继而保证了转杆14和旋转架7呈相反方向转动。具体的，所述釜体3的上表面安装有保护驱动电机11的机箱1，所述釜体3的上表面安装有供套管18稳定转动的第二轮轴16，安装机箱1可以保护驱动电机11，釜体3上表面固定安装第二轮轴16，套管18贯穿第二轮轴16，从而保证套管18转动的同时防止套管18转动时发生偏移，磨损套管18，降低转动效率。工作原理：该新型真石漆搅拌釜，使用时，从进料口2将真石漆倒入釜体3内部，启动驱动电机11，驱动电机11的主动轮12带动第一齿轮13和第二齿轮15转动，第一齿轮13带动转杆14转动，第二齿轮15带动套管18转动，套管18带动旋转架7转动，第一齿轮13和第二齿轮15相对设置，所以转动反向相反，从而转杆14和旋转架7的转动方向相反，提高了搅拌釜搅拌真石漆的均匀性，转杆14外侧焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型真石漆搅拌釜，包括釜体(3)、脚架(4)和搅拌组件(19)，其特征在于：所述釜体(3)的内部安装有搅拌组件(19)，且所述釜体(3)的底端焊接有脚架(4),所述釜体底部开设有出料口(10)，所述釜体(3)的上表面螺纹连接有驱动电机(11)，所述搅拌组件(19)包括转杆(14)、旋转架(7)、上旋搅拌叶(8)和下旋搅拌叶(5)，所述釜体(3)的上表面开设有供套管(18)穿入的通孔(17)，所述套管(18)的一端穿过釜体(3)的上表面且套管(18)的另一端伸入至釜体(3)的内部，所述套管(18)伸入至釜体(3)内部的一端与旋转架(7)的一端焊接，所述旋转架(7)设置有两组，两组所述旋转架(7)相向的面上均焊接有多组等距分布的下旋搅拌叶(5)，两组所述旋转架(7)远离下旋搅拌叶(5)的一侧均等距分布焊接有多组刮漆块(6)；/n两组所述旋转架(7)远离套管(18)的一端与第一轮轴(9)固定连接，所述第一轮轴(9)水平安装在釜体(3)的底部，且所述第一轮轴(9)的上表面转动连接有转杆(14)，所述转杆(14)远离第一轮轴(9)的一端贯穿套管(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型真石漆搅拌釜，包括釜体(3)、脚架(4)和搅拌组件(19)，其特征在于：所述釜体(3)的内部安装有搅拌组件(19)，且所述釜体(3)的底端焊接有脚架(4),所述釜体底部开设有出料口(10)，所述釜体(3)的上表面螺纹连接有驱动电机(11)，所述搅拌组件(19)包括转杆(14)、旋转架(7)、上旋搅拌叶(8)和下旋搅拌叶(5)，所述釜体(3)的上表面开设有供套管(18)穿入的通孔(17)，所述套管(18)的一端穿过釜体(3)的上表面且套管(18)的另一端伸入至釜体(3)的内部，所述套管(18)伸入至釜体(3)内部的一端与旋转架(7)的一端焊接，所述旋转架(7)设置有两组，两组所述旋转架(7)相向的面上均焊接有多组等距分布的下旋搅拌叶(5)，两组所述旋转架(7)远离下旋搅拌叶(5)的一侧均等距分布焊接有多组刮漆块(6)；
两组所述旋转架(7)远离套管(18)的一端与第一轮轴(9)固定连接，所述第一轮轴(9)水平安装在釜体(3)的底部，且所述第一轮轴(9)的上表面转动连接有转杆(14)，所述转杆(14)远离第一轮轴(9)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱锦铭，
申请(专利权)人：重庆发宇涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50