一种乳胶漆生产的灌装装置制造方法及图纸

技术编号:40030561 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-16 18:10
本技术公开了一种乳胶漆生产的灌装装置,包括灌装机、安装在灌装机顶部表面为灌装机输送乳胶漆的进料漏斗,以及设置在进料漏斗出料端口上的注嘴,且注嘴的外圈表面上设置有防料飞溅罩;所述防料飞溅罩中包括有固定在注嘴外圈上的套管,固定在套管底部边缘将注嘴外围罩住的锥形罩。本技术的技术方案中,通过在灌装机的注嘴上安装防料飞溅罩组件,在注嘴加注乳胶漆到空罐中时,锥形罩罩住注嘴的同时将空罐的上端口进行密封,在乳胶漆注入到罐中时,飞溅起来的乳胶漆则被锥形罩所阻挡,从而不会飞溅出来;在加注的过程中,电机驱动齿轮让齿环旋转,并让齿环下方的回形杆做圆周运动,从而将锥形罩内侧中粘附的乳胶漆刮下滴落到罐中。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灌装设备,具体涉及一种乳胶漆生产的灌装装置


技术介绍

1、灌装装置又称为自动灌装生产线,通常是灌装机、传送机以及电控设备等组成,通过传送机将空罐运输到灌装机下方,控制灌装机向空罐内注入油漆的设备。

2、乳胶漆是一种以水为分散介质的涂料,它主要由乳液、颜料、填料、水、添加剂等组成。而且乳胶漆的黏度较低。对于乳胶漆的灌装通常是采用自动灌装生产线来进行实施的。

3、然而,本专利技术人认为,现有自动灌装生产线在针对乳胶漆进行灌装时,存在如下的一些弊端:由于乳胶漆的黏度较低其形态如同水溶液,自灌装乳胶漆时,灌装机通过自然下落的方式将乳胶漆注入到油漆罐中;但是现有的灌装设备却忽视了乳胶漆在灌装过程中可能出现的飞溅问题;特别是在灌装至油漆罐容积的2/3及以上位置后,新注入的乳胶漆与已在罐中的乳胶漆相碰撞,冲击力的产生迫使乳胶漆从罐中飞溅出来,导致灌装机或是其他零部件粘附上乳胶漆。因此,本领域技术人员现提出一种乳胶漆生产的灌装装置来解决以上所述的弊端与缺陷。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种乳胶漆生产的灌装装置,以解决技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种乳胶漆生产的灌装装置,包括:

3、灌装机、安装在灌装机顶部表面为灌装机输送乳胶漆的进料漏斗,以及设置在进料漏斗出料端口上的注嘴,且注嘴的外圈表面上设置有防料飞溅罩;

4、所述防料飞溅罩中包括有固定在注嘴外圈上的套管,固定在套管底部边缘将注嘴外围罩住的锥形罩;

5、所述套管的外圈上转动连接有轴承,轴承的外圈表面上固定有齿环,且套管的顶部边缘处固定有伺服电机,伺服电机的输出轴上固定有与齿环啮合的齿轮;

6、所述齿环的底部表面上固定有两根贴附锥形罩外表面并伸入到锥形罩内腔中的回形杆。

7、作为本技术一种优选的方案,所述回形杆的内侧表面与锥形罩的外侧表面和内腔表面接触,且回形杆以锥形罩的中轴线为基点呈前后对称设置。

8、作为本技术一种优选的方案,所述齿环的底部表面上固定有两根连接杆,且连接杆的另一端与回形杆位于锥形罩外部的一端固定连接。

9、作为本技术一种优选的方案,所述套管的顶部表面边缘处固定有凸块,且伺服电机的外壳侧壁通过螺钉与凸块远离套管的一端侧壁固定连接。

10、作为本技术一种优选的方案,所述锥形罩的内部为中空状态,且锥形罩的底部要低于注嘴的底端3cm-5cm。

11、作为本技术一种优选的方案,所述灌装机的底部表面固定有底座,底座的顶部表面中段安装有控制灌装机和进料漏斗的电控机箱,且底座的顶部表面右段上设置有为乳胶漆罐合盖的上盖机械爪。

12、作为本技术一种优选的方案,所述底座的前端侧壁上设置有运输乳胶漆罐的传送机。

13、在上述技术方案中,本技术提供的技术效果和优点:

14、本技术的技术方案中,通过在灌装机的注嘴上安装防料飞溅罩组件,在注嘴加注乳胶漆到空罐中时,锥形罩罩住注嘴的同时将空罐的上端口进行密封,在乳胶漆注入到罐中时,飞溅起来的乳胶漆则被锥形罩所阻挡,从而不会飞溅出来;另外,在加注的过程中,电机驱动齿轮让齿环旋转,并让齿环下方的回形杆做圆周运动,从而将锥形罩内侧中粘附的乳胶漆刮下滴落到罐中。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种乳胶漆生产的灌装装置,其特征在于:包括灌装机(1)、安装在灌装机(1)顶部表面为灌装机(1)输送乳胶漆的进料漏斗(2),以及设置在进料漏斗(2)出料端口上的注嘴(8),且注嘴(8)的外圈表面上设置有防料飞溅罩(3);

2.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产的灌装装置,其特征在于:所述回形杆(34)的内侧表面与锥形罩(32)的外侧表面和内腔表面接触,且回形杆(34)以锥形罩(32)的中轴线为基点呈前后对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产的灌装装置,其特征在于:所述齿环(38)的底部表面上固定有两根连接杆(35),且连接杆(35)的另一端与回形杆(34)位于锥形罩(32)外部的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产的灌装装置,其特征在于:所述套管(31)的顶部表面边缘处固定有凸块(33),且伺服电机(37)的外壳侧壁通过螺钉与凸块(33)远离套管(31)的一端侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产的灌装装置,其特征在于:所述锥形罩(32)的内部为中空状态,且锥形罩(32)的底部要低于注嘴(8)的底端3cm-5cm。

6.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产的灌装装置,其特征在于:所述灌装机(1)的底部表面固定有底座(6),底座(6)的顶部表面中段安装有控制灌装机(1)和进料漏斗(2)的电控机箱(4),且底座(6)的顶部表面右段上设置有为乳胶漆罐合盖的上盖机械爪(5)。

7.根据权利要求6所述的一种乳胶漆生产的灌装装置,其特征在于:所述底座(6)的前端侧壁上设置有运输乳胶漆罐的传送机(7)。

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【技术特征摘要】

1.一种乳胶漆生产的灌装装置,其特征在于:包括灌装机(1)、安装在灌装机(1)顶部表面为灌装机(1)输送乳胶漆的进料漏斗(2),以及设置在进料漏斗(2)出料端口上的注嘴(8),且注嘴(8)的外圈表面上设置有防料飞溅罩(3);

2.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产的灌装装置,其特征在于:所述回形杆(34)的内侧表面与锥形罩(32)的外侧表面和内腔表面接触,且回形杆(34)以锥形罩(32)的中轴线为基点呈前后对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产的灌装装置,其特征在于:所述齿环(38)的底部表面上固定有两根连接杆(35),且连接杆(35)的另一端与回形杆(34)位于锥形罩(32)外部的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产的灌装装置,其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱锦铭
申请(专利权)人:重庆发宇涂料有限公司
类型:新型
国别省市:

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