一种干粉石膏砂浆搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种干粉石膏砂浆搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶面设有进料斗，且进料斗的底端出料口延伸至搅拌桶的内侧中部，所述搅拌桶的内侧上部且对应进料斗出料口的下方设有振动筛组件，所述振动筛组件与搅拌桶的内侧顶壁固定，所述搅拌桶的内侧中部设有搅拌机构，所述搅拌机构与搅拌桶底部的电机传动连接，所述搅拌桶的底部一侧设有出料斗。本实用新型专利技术中，落在导筒顶部砂体上的干粉石膏会随着溢出的砂均匀的重叠混合在一起，而在混料过后，进水管进水，通过搅拌桶的内壁上部且位于搅拌机构的上方处设有环状结构的洒水管向搅拌桶内部的物料洒水，再次启动搅拌机构将混合后的物料搅拌成浆。

【技术实现步骤摘要】
一种干粉石膏砂浆搅拌装置
本技术涉及搅拌装置领域，具体为一种干粉石膏砂浆搅拌装置。
技术介绍
用石膏代替水泥作为凝胶材质的干粉石膏砂浆不同于传统的粉刷石膏，干粉石膏砂浆通过材料的改性可以达到与水泥基干混砂浆同样广泛的建筑用途，不仅对环保有着重要的意义，且具有广泛的市场。但是干粉石膏砂浆的制备过程中，由于干粉石膏的流动性差，在进行混合时需要较长时间，严重阻碍了干粉石膏砂浆的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种干粉石膏砂浆搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种干粉石膏砂浆搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶面设有进料斗，且进料斗的底端出料口延伸至搅拌桶的内侧中部，所述搅拌桶的内侧上部且对应进料斗出料口的下方设有振动筛组件，所述振动筛组件与搅拌桶的内侧顶壁固定，所述搅拌桶的内侧中部设有搅拌机构，所述搅拌机构与搅拌桶底部的电机传动连接，所述搅拌桶的底部一侧设有出料斗。进一步的，所述振动筛组件包括筛网、支撑架、振动器和防漏管，所述筛网固定于支撑架内侧，且支撑架的顶部与搅拌桶内侧顶壁栓接，所述防漏管的底端与筛网的顶面贴合，且防漏管的顶端与进料斗的出料口对接，所述振动器的传动部分与筛网和防漏管连接。进一步的，所述搅拌桶的内壁上部且位于搅拌机构的上方处设有环状结构的洒水管，所述洒水管与搅拌桶外部的进水管连通。进一步的，所述搅拌机构包括导料筒、轴螺旋体、支撑板和机械密封组件，所述轴螺旋体位于导料筒的内部，且与导料筒的内壁间隙配合，所述轴螺旋体上的转轴穿过机械密封组件与电机传动连接，所述支撑板均匀设于导料筒的底端，且导料筒通过支撑板与搅拌桶的内侧底面架空固定。进一步的，所述轴螺旋体的顶端位于导料筒的内侧上部。进一步的，所述搅拌桶的下部为锥形结构，且出料斗倾斜设于搅拌桶的锥形部分的下部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，为使干粉石膏与砂混合充分，可先将砂子装入搅拌桶中，再进行干粉石膏的装入，在装入干粉石膏时，搅拌机构启动，当干粉石膏装入进料斗后，首先到达振动筛组件上，而振动筛组件在震动过程中，会将干粉石膏均匀且连续的洒下，而砂在轴螺旋体的作用下由导料筒的上部向导料筒的上部移动，并最终通过导料筒的上端溢出，而落在导筒顶部砂体上的干粉石膏会随着溢出的砂均匀的重叠混合在一起，完成混合，直至干粉石膏添加完成，则混料完成。而在混料过后，进水管进水，通过搅拌桶的内壁上部且位于搅拌机构的上方处设有环状结构的洒水管向搅拌桶内部的物料洒水，再次启动搅拌机构将混合后的物料搅拌成浆。附图说明图1为一种干粉石膏砂浆搅拌装置的内部结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为一种干粉石膏砂浆搅拌装置中搅拌机构的仰视图。图中：1、搅拌桶；2、进料斗；3、振动筛组件；301、筛网；302、支撑架；303、振动器；304、防漏管；4、搅拌机构；401、导料筒；402、轴螺旋体；403、支撑板；404、机械密封组件；5、电机；6、出料斗；7、洒水管；8、进水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了技术方案：一种干粉石膏砂浆搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的顶面设有进料斗2，且进料斗2的底端出料口延伸至搅拌桶1的内侧中部，搅拌桶1的内侧上部且对应进料斗2出料口的下方设有振动筛组件3，振动筛组件3与搅拌桶1的内侧顶壁固定，搅拌桶1的内侧中部设有搅拌机构4，搅拌机构4与搅拌桶1底部的电机5传动连接，搅拌桶1的底部一侧设有出料斗6。为使干粉石膏与砂混合充分，可先将砂子装入搅拌桶1中（此时可将振动筛组件3取出），再进行干粉石膏的装入（此时将振动筛组件3装入），在装入干粉石膏时，搅拌机构4启动，当干粉石膏装入进料斗2后，首先到达振动筛组件3上，而振动筛组件3在震动过程中，会将干粉石膏均匀且连续的洒下，而砂在轴螺旋体402的作用下由导料筒401的上部向导料筒401的上部移动，并最终通过导料筒401的上端溢出（成薄薄的砂幕），而落在导料筒401顶部砂体上的干粉石膏会随着溢出的砂均匀的重叠混合在一起，完成混合，直至干粉石膏添加完成，则混料完成。而在混料过后，进水管8进水，通过搅拌桶1的内壁上部且位于搅拌机构4的上方处设有环状结构的洒水管7向搅拌桶1内部的物料洒水，再次启动搅拌机构4将混合后的物料搅拌成浆。搅拌桶1的下部为锥形结构，且出料斗6倾斜设于搅拌桶1的锥形部分的下部，使得物料在自身重力的作用下自动向搅拌机构4处汇聚，以便提高搅拌效率。其中，本实施例中，振动筛组件3优选以下结构：包括筛网301、支撑架302、振动器303和防漏管304，筛网301固定于支撑架302内侧，且支撑架302的顶部与搅拌桶1内侧顶壁栓接，防漏管304的底端与筛网301的顶面贴合，且防漏管304的顶端与进料斗2的出料口对接，振动器303的传动部分与筛网301和防漏管304连接。支撑架302用于固定筛网301，并使筛网301，保持张紧状态，支撑架302与搅拌桶1栓接的固定方式也便于振动筛组件3拆卸安装，振动器303用于使筛网301和防漏管304震动便于下料，而防漏管304可采用波纹管，用于防止干粉石膏溢出筛网301。其中，本实施例中，搅拌机构4优选以下结构：包括导料筒401、轴螺旋体402（即轴上设有螺旋叶片）、支撑板403和机械密封组件404，轴螺旋体402位于导料筒401的内部，且与导料筒401的内壁间隙配合，轴螺旋体402上的转轴穿过机械密封组件404与电机5传动连接，支撑板403均匀设于导料筒401的底端，且导料筒401通过支撑板403与搅拌桶1的内侧底面架空固定。在电机5的带动下轴螺旋体402转动，使得物料从导料筒401的下端移至导料筒401的上端并溢出，筛下的干粉石膏会与溢出的砂均匀的重叠混合在一起，为避免轴螺旋体402的顶端影响筛下的干粉石膏与砂混合，故轴螺旋体402的顶端位于导料筒401的内侧上部，支撑板403使得导料筒401与搅拌桶1的内侧底部为架空结构，便于物料再次汇集在导料筒401的下端处。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干粉石膏砂浆搅拌装置，包括搅拌桶（1），其特征在于：所述搅拌桶（1）的顶面设有进料斗（2），且进料斗（2）的底端出料口延伸至搅拌桶（1）的内侧中部，所述搅拌桶（1）的内侧上部且对应进料斗（2）出料口的下方设有振动筛组件（3），所述振动筛组件（3）与搅拌桶（1）的内侧顶壁固定，所述搅拌桶（1）的内侧中部设有搅拌机构（4），所述搅拌机构（4）与搅拌桶（1）底部的电机（5）传动连接，所述搅拌桶（1）的底部一侧设有出料斗（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种干粉石膏砂浆搅拌装置，包括搅拌桶（1），其特征在于：所述搅拌桶（1）的顶面设有进料斗（2），且进料斗（2）的底端出料口延伸至搅拌桶（1）的内侧中部，所述搅拌桶（1）的内侧上部且对应进料斗（2）出料口的下方设有振动筛组件（3），所述振动筛组件（3）与搅拌桶（1）的内侧顶壁固定，所述搅拌桶（1）的内侧中部设有搅拌机构（4），所述搅拌机构（4）与搅拌桶（1）底部的电机（5）传动连接，所述搅拌桶（1）的底部一侧设有出料斗（6）。


2.根据权利要求1所述的一种干粉石膏砂浆搅拌装置，其特征在于：所述振动筛组件（3）包括筛网（301）、支撑架（302）、振动器（303）和防漏管（304），所述筛网（301）固定于支撑架（302）内侧，且支撑架（302）的顶部与搅拌桶（1）内侧顶壁栓接，所述防漏管（304）的底端与筛网（301）的顶面贴合，且防漏管（304）的顶端与进料斗（2）的出料口对接，所述振动器（303）的传动部分与筛网（301）和防漏管（304）连接。


3.根据权利要求1所述的一种干粉石膏砂浆搅拌装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周根兔，赵小芳，
申请(专利权)人：泰州顺舟新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32