一种硅油生产用加热装置制造方法及图纸

技术编号:40009170 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-16 15:00
本技术提供一种硅油生产用加热装置,涉及硅油加热技术领域,包括底座与加热筒,所述加热筒的顶部连通设置有进料管与热风机,所述加热筒的底部通过安装架固定连接电机,所述热风机的输出端连接设置有第一进气管与第二进气管,所述加热筒的内壁还设置有内管,所述第一进气管的一端位于加热筒内且一端可转动设置有转轴,所述转轴为空心设置且转轴的轴壁开设有一号出气孔。本技术加热筒内壁附近与中心位置的热气都会与硅油直接的接触,且转轴转动使热气以加热筒中心渐渐均匀的扩散至加热筒的内部,与加热筒内部各处的硅油快速接触,从而使硅油加热均匀,热气与硅油直接接触也进一步增加了对硅油加热速度以及加热的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硅油加热,具体而言,涉及一种硅油生产用加热装置


技术介绍

1、硅油可适应各种不同的用途。近年来,硅油得到迅速发展,出现了许多具有特种性能的有机改性硅油,比如:烷基改性硅油、聚醚改性硅油、环氧改性硅油、氨基改性硅油等,在硅油生产的过程中需要对硅油进行加热;

2、如现有技术申请号为cn202111190321.9提供一种改性硅油生产用蒸汽加热装置,涉及蒸汽加热装置
该改性硅油生产用蒸汽加热装置包括:移动支撑机构、改性硅油混合机构、蒸汽发生机构和加热机构。所述移动支撑机构包括底板、支撑架件和移动轮,所述移动轮安装于所述底板底部,所述支撑架件安装于所述底板顶部,所述改性硅油混合机构包括罐体、电机、出料管、出料阀、传动轴和搅拌叶组件,所述罐体顶部分别设置有主料加料口和辅料添加口。根据本申请采用蒸汽发生器将发出的蒸汽经过进气管件排入至外罩壳与内筒构成的蒸汽存储腔内部,由于蒸汽存储腔在罐体外壁呈包围状,可使得罐体外壁均匀快速受热;

3、上述技术方案在实际的使用得知,其主要通过在罐体外部设置加热机构,然后通过加热机构对罐体内部的硅油热传导实现加热,然在使用的过程中发生,热气多数存在罐体的外部无法与硅油直接接触,单一的采用热传导对罐体内部的硅油加热,容易出现加热缓慢,效果差的情况发生,降低了加热的效果。


技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种硅油生产用加热装置,可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:

3、一种硅油生产用加热装置,包括底座与加热筒,所述底座的上表面一体设置加热筒,所述加热筒的顶部连通设置有进料管与热风机,所述加热筒的底部通过安装架固定连接电机,所述热风机的输出端连接设置有第一进气管与第二进气管,所述加热筒顶部内开设有环形空腔且环形空腔与第二进气管连通,所述加热筒的内壁还设置有内管,所述内管与环形空腔连通,所述第一进气管的一端位于加热筒内且一端可转动设置有转轴,所述转轴为空心设置且转轴的轴壁开设有一号出气孔,通过热风机启动热气经过转轴与内管输送至加热筒内。

4、作为优选的,所述加热筒的底部连通设置有出料管,所述第一进气管与第二进气管相互连通,所述第一进气管与出料管和进料管上均设置有电磁阀。

5、作为优选的,所述热风机的输出端固定连接有导管,所述导管与第一进气管相互连通,通过导管把热气输送至第一进气管与第二进气管中,所述内管的管壁上开设有二号出气孔,若干所述内管以加热筒的轴心环形设置。

6、作为优选的,所述转轴的下端通过连接轴与电机的输出端固定连接,通过电机启动带动转轴转动,所述转轴内壁一体连接有轴承。

7、作为优选的,所述所述第一进气管的一端延伸至转轴内,所述第一进气管的外表面与轴承的内圈固定连接。

8、作为优选的,所述转轴的外表面一体设置有连接杆,所述连接杆的一端通过螺栓固定连接有立杆,所述立杆前侧固定连接有刮板,所述刮板的外侧与加热筒的内壁抵紧用于挂落加热筒内壁上的残油。

9、与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:

10、本技术,通过把热气分为两部分输送,一部分热气会通过转轴上的一号出气孔分散至加热筒的中心位置,另一部分热气会经过内管与二号出气孔分散至加热筒的内壁附近,加热筒内壁附近与中心位置的热气都会与硅油直接的接触,且转轴转动使热气以加热筒中心渐渐均匀的扩散至加热筒的内部,与加热筒内部各处的硅油快速接触,从而使硅油加热均匀,热气与硅油直接接触也进一步增加了对硅油加热速度以及加热的效果。

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【技术保护点】

1.一种硅油生产用加热装置,包括底座与加热筒(1),所述底座的上表面一体设置加热筒(1),所述加热筒(1)的顶部连通设置有进料管(2)与热风机(4),所述加热筒(1)的底部通过安装架固定连接电机(5),其特征在于:所述热风机(4)的输出端连接设置有第一进气管(14)与第二进气管(15),所述加热筒(1)顶部内开设有环形空腔(8)且环形空腔(8)与第二进气管(15)连通,所述加热筒(1)的内壁还设置有内管(17),所述内管(17)与环形空腔(8)连通;

2.根据权利要求1所述的一种硅油生产用加热装置,其特征在于:所述加热筒(1)的底部连通设置有出料管(3),所述第一进气管(14)与第二进气管(15)相互连通,所述第一进气管(14)与出料管(3)和进料管(2)上均设置有电磁阀(16)。

3.根据权利要求2所述的一种硅油生产用加热装置,其特征在于:所述热风机(4)的输出端固定连接有导管(13),所述导管(13)与第一进气管(14)相互连通,通过导管(13)把热气输送至第一进气管(14)与第二进气管(15)中,所述内管(17)的管壁上开设有二号出气孔(18),若干所述内管(17)以加热筒(1)的轴心环形设置。

4.根据权利要求1所述的一种硅油生产用加热装置,其特征在于:所述转轴(6)的下端通过连接轴与电机(5)的输出端固定连接,通过电机(5)启动带动转轴(6)转动,所述转轴(6)内壁一体连接有轴承(12)。

5.根据权利要求4所述的一种硅油生产用加热装置,其特征在于:所述第一进气管(14)的一端延伸至转轴(6)内,所述第一进气管(14)的外表面与轴承(12)的内圈固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种硅油生产用加热装置,其特征在于:所述转轴(6)的外表面一体设置有连接杆(9),所述连接杆(9)的一端通过螺栓固定连接有立杆(10),所述立杆(10)前侧固定连接有刮板(11),所述刮板(11)的外侧与加热筒(1)的内壁抵紧用于挂落加热筒(1)内壁上的残油。

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【技术特征摘要】

1.一种硅油生产用加热装置,包括底座与加热筒(1),所述底座的上表面一体设置加热筒(1),所述加热筒(1)的顶部连通设置有进料管(2)与热风机(4),所述加热筒(1)的底部通过安装架固定连接电机(5),其特征在于:所述热风机(4)的输出端连接设置有第一进气管(14)与第二进气管(15),所述加热筒(1)顶部内开设有环形空腔(8)且环形空腔(8)与第二进气管(15)连通,所述加热筒(1)的内壁还设置有内管(17),所述内管(17)与环形空腔(8)连通;

2.根据权利要求1所述的一种硅油生产用加热装置,其特征在于:所述加热筒(1)的底部连通设置有出料管(3),所述第一进气管(14)与第二进气管(15)相互连通,所述第一进气管(14)与出料管(3)和进料管(2)上均设置有电磁阀(16)。

3.根据权利要求2所述的一种硅油生产用加热装置,其特征在于:所述热风机(4)的输出端固定连接有导管(13),所述导管(13)与第一进气管(14)相互连通...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁国民王亮
申请(专利权)人:宣城硅鑫新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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