旋风分离与过滤分离组合型卧式过滤分离器制造技术

一种旋风分离与过滤分离组合型卧式过滤分离器，过滤分离器为卧式结构；沿过滤分离器的轴向，依次设有旋风分离器、气体流向分隔腔、过滤器；所述的气体流向分隔腔分为A腔和B腔两部分；过滤分离器上部的天然气进口连通旋风分离器的进气口，旋风分离器的出气口连通A腔一端的进气口，A腔另一端的出气口连通过滤器的进气口，过滤器的出气口连通B腔的进气口，B腔上部的出气口连通分离器上部的天然气出口。上述结构能够在降低成本、节约设备体积的前提下，降低安装和后期维修难度，提供一种旋风分离与过滤分离组合型卧式过滤分离器。

【技术实现步骤摘要】
旋风分离与过滤分离组合型卧式过滤分离器
本技术涉及一种过滤分离器，具体涉及一种旋风分离与过滤分离组合型卧式过滤分离器。
技术介绍
传统旋风分离器和过滤分离器是两台不同的设备，用在同一个场站的上下游，旋风分离器侧重于利用旋风离心分离出气体中的大分子灰尘，属于“粗”分离阶段，而过滤分离器则侧重于利用高精度滤芯去除气体中精细微小的杂质，属于“精”分离阶段。传统的分离器中，旋风分离器以旋风子为主要分离元件，只能分离天然气中较大粒径的固体颗粒；过滤分离器以滤芯为主要分离元件，可以分离出天然气中粒径较小的固体颗粒和粒径较大的液滴。由于每种分离器是独立工作，在工程中需要数量较多，占地面积大，投入资源多。
技术实现思路
本专利技术创造提供一种旋风分离与过滤分离组合型卧式过滤分离器，过滤分离器为卧式结构；沿过滤分离器的轴向，依次设有旋风分离器、气体流向分隔腔、过滤器；所述的气体流向分隔腔分为A腔和B腔两部分；过滤分离器上部的天然气进口连通旋风分离器的进气口，旋风分离器的出气口连通A腔一端的进气口，A腔另一端的出气口连通过滤器的进气口，过滤器的出气口连通B腔的进气口，B腔上部的出气口连通分离器上部的天然气出口。为了实现上述目的，本专利技术创造采用了如下技术方案：旋风分离与过滤分离组合型卧式过滤分离器，过滤分离器为卧式结构；沿过滤分离器的轴向，依次设有旋风分离器、气体流向分隔腔、过滤器；所述的气体流向分隔腔分为A腔和B腔两部分；过滤分离器上部的天然气进口连通旋风分离器的进气口，旋风分离器的出气口连通A腔一端的进气口，A腔另一端的出气口连通过滤器的进气口，过滤器的出气口连通B腔的进气口，B腔上部的出气口连通分离器上部的天然气出口。所述的气体流向分隔腔的A腔设置在腔体内部中间，其截面为半圆形，B腔为一部分设置在A腔下部，一部分设置环绕在A腔外部的一体式腔体。所述的旋风分离器由多个旋风子竖直排列组成。所述的天然气进口与中间位置的旋风子上部连通，气体经过中间位置的旋风子，由中间位置的旋风子底部输出后，再由下至上经过周边位置的旋风子，最终由周边位置的旋风子顶部输出。所述的过滤器(5)的由多个过滤滤芯排列组成，其过滤滤芯轴线与过滤分离器轴线平行，气体由过滤滤芯上部进入滤芯，由滤芯出气端进入B腔。本专利技术创造的有益效果：1、将旋风分离和过滤分离整合到一个设备里进行，可以实现原来两台设备的作用。使设备结构更加紧凑、减小占地面积、减少多台设备所需配套设施的投入，同时可避免出现多台设备之间的连接泄漏问题，单台设备的稳定性更高。2、采用卧式结构，采用气体流向分隔腔解决气体流通问题，相比立式结构，降低了整体设备的高度，降低了前期安装和后期维护难度。附图说明图1为现有的旋风分离器和过滤分离器的结构示意图。图2为图1中旋风分离器结构示意图。图3为图1中滤分离器的结构示意图图4为本技术结构示意图。图5为图4的A-A向剖视图。图6为图4中B-B向剖视图。图7为图4中C-C向剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术创造一部分实施例，而不是全部的实施例。旋风分离与过滤分离组合型卧式过滤分离器，如图4-7所示。过滤分离器为卧式结构。过滤分离器上部设有天然气进口1和天然气出口2。过滤分离器内部，沿过滤分离器的轴向，依次设有旋风分离器3、气体流向分隔腔4、过滤器5。旋风分离器3由多个旋风子竖直排列组成，天然气进口1与中间位置的旋风子上部连通，气体经过中间位置的旋风子，由中间位置的旋风子底部输出后，再由下至上经过周边位置的旋风子，最终由周边位置的旋风子顶部输出。气体流向分隔腔2分为A腔和B腔两部分；A腔设置在腔体内部中间，其截面为半圆形，B腔为一部分设置在A腔下部，一部分设置环绕在A腔外部的一体式腔体。过滤器5的由多个过滤滤芯排列组成，其过滤滤芯轴线与过滤分离器轴线平行，气体由过滤滤芯上部进入滤芯，由滤芯出气端进入B腔。待过滤气体由过滤分离器上部的天然气进口1进入，通过旋风分离器3过滤，由A腔一端的进气口进入A腔。气体经过A腔一端的进气口，由过滤器5上部进入滤芯，经过滤芯过滤后，由滤芯出气端进入B腔。在B腔中，气体沿环绕在A腔外周的腔体上升，最后经过分离器上部的天然气出口2输出。本技术工作原理为：介质通过入口进入设备内旋风分离区，含杂质的气体沿切向进入旋风子后，气流受旋风子的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风子筒体，密度大的固体颗粒在离心力作用下被甩向旋风子筒壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风子筒体至设备底部，从设备底部的排污口排出。旋转的气流在旋风子筒体内收缩向中心流动，向上经旋风子排气管流出，经过A腔流入带有滤芯的分离腔。在一定压力作用下较大固体颗粒一般呈直线运动，较小的颗粒则会做自由运动，滤芯采用筛、挡、阻的方式去捕捉这些颗粒，大于或者等于10μm的颗粒可与游离液滴，不能进入滤芯被留在外面，聚集在一起排至容器底部。有些颗粒仍留在滤芯外，操作期间介质气流的脉动可将其碎落到容器底部。聚酯纤维滤芯属于深层过滤，较小粒径的粉尘和液滴在通过滤层弯弯曲曲的通道时，不断与聚酯纤维发生碰撞动能逐渐降低，当其降低到一定值时，粒径大于或者等于1μm的微粒就附着在滤层中，滞留在聚酯纤维中的固体微粒的粒径随着过滤层的深度而减小。被滤芯过滤后的天然气流入B腔，再经介质出口流出，完成过滤分离的过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.旋风分离与过滤分离组合型卧式过滤分离器，其特征在于：过滤分离器为卧式结构；沿过滤分离器的轴向，依次设有旋风分离器(3)、气体流向分隔腔(4)、过滤器(5)；所述的气体流向分隔腔(4)分为A腔和B腔两部分；过滤分离器上部的天然气进口(1)连通旋风分离器(3)的进气口，旋风分离器(3)的出气口连通A腔一端的进气口，A腔另一端的出气口连通过滤器(5)的进气口，过滤器(5)的出气口连通B腔的进气口，B腔上部的出气口连通分离器上部的天然气出口(2)。/n

【技术特征摘要】
1.旋风分离与过滤分离组合型卧式过滤分离器，其特征在于：过滤分离器为卧式结构；沿过滤分离器的轴向，依次设有旋风分离器(3)、气体流向分隔腔(4)、过滤器(5)；所述的气体流向分隔腔(4)分为A腔和B腔两部分；过滤分离器上部的天然气进口(1)连通旋风分离器(3)的进气口，旋风分离器(3)的出气口连通A腔一端的进气口，A腔另一端的出气口连通过滤器(5)的进气口，过滤器(5)的出气口连通B腔的进气口，B腔上部的出气口连通分离器上部的天然气出口(2)。


2.根据权利要求1所述的旋风分离与过滤分离组合型卧式过滤分离器，其特征在于：所述的气体流向分隔腔(4)的A腔设置在腔体内部中间，其截面为半圆形，B腔为一部分设置在A腔下部，一部分设置环绕在A腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹志，王丹，宫宏卓，张金晓，闫晓飞，
申请(专利权)人：沈阳永业实业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21