一种用于地下综合管廊内燃气排管的支架系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于地下综合管廊内燃气排管的支架系统，包括支架底座，支架底座的上方活动安装有上压横板，所述支架底座与上压横板之间穿设有锁紧机构，所述支架底座的内部穿设有吊装立杆，所述吊装立杆的上端固定安装有吊装固定件，所述支架底座上表面开设有嵌入豁口，所述嵌入豁口的内壁固定安装有第一弹性垫。本实用新型专利技术所述的一种用于地下综合管廊内燃气排管的支架系统，属于支架领域，能够一次性灵活固定多个燃气排管，简化逐个固定燃气排管的繁琐安装程序，也能降低固定螺钉松动脱落而导致燃气排管与支架脱离的风险，还可以根据需求调节支架底座在吊装立杆表面的位置，进而调节吊装高度，适应不同的应用场景。

【技术实现步骤摘要】
一种用于地下综合管廊内燃气排管的支架系统
本技术涉及支架领域，特别涉及一种用于地下综合管廊内燃气排管的支架系统。
技术介绍
燃气是气体燃料的总称，它能燃烧而放出热量，供居民和工业企业使用，燃气的种类很多，主要有天然气、人工燃气、液化石油气和沼气、煤制气等，目前，地下综合管廊内燃气排管需要使用到支架；然而，现有的地下综合管廊内燃气排管的支架在使用时具有一定弊端，在安装时，多个燃气排管穿入支架后需要使用抱箍依次固定，安装过程繁琐，费时费力，并且固定抱箍的螺丝松动后容易导致燃气排管与支架晃动甚至脱离，另外，传统的支架吊装高度固定，对不同的应用场景适应性差。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于地下综合管廊内燃气排管的支架系统，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于地下综合管廊内燃气排管的支架系统，包括支架底座，支架底座的上方活动安装有上压横板，所述支架底座与上压横板之间穿设有锁紧机构，所述支架底座的内部穿设有吊装立杆，所述吊装立杆的上端固定安装有吊装固定件。优选的，所述支架底座上表面开设有嵌入豁口，所述嵌入豁口的内壁固定安装有第一弹性垫，所述支架底座的内部开设有第一螺孔，所述支架底座的内部位于第一螺孔的一侧开设有伸缩孔。优选的，所述上压横板的下表面开设有按压豁口，所述按压豁口的内壁固定安装有第二弹性垫，所述上压横板的一端固定安装有伸缩套管。优选的，所述锁紧机构包括锁紧螺杆、手旋钮和限位圆板，所述锁紧螺杆的上端固定安装有限位圆板，所述锁紧螺杆的下端固定安装有手旋钮，所述手旋钮的表面设置有防滑纹。优选的，所述伸缩孔的内部位于吊装立杆的表面开设有限位盲孔，所述吊装立杆的表面套设有缓冲弹簧，所述支架底座的表面位于限位盲孔的前方开设有第二螺孔，所述第二螺孔的内部螺纹安装有固定螺栓。优选的，所述上压横板通过伸缩套管与吊装立杆滑动连接，所述吊装立杆与支架底座的伸缩孔滑动连接，所述缓冲弹簧的上端与伸缩套管的下表面固定连接，所述限位盲孔位于吊装立杆的表面均匀开设有三个，所述固定螺栓的一端旋入第二螺孔后嵌入限位盲孔的内部，所述锁紧螺杆的一端贯穿支架底座和上压横板。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过设置的支架底座、上压横板和锁紧机构，能够一次性灵活固定多个燃气排管，简化逐个固定燃气排管的繁琐安装程序，也能降低固定螺钉松动脱落而导致燃气排管与支架脱离的风险，通过设置的吊装立杆，可以根据需求调节支架底座在吊装立杆表面的位置，进而调节吊装高度，适应不同的应用场景。附图说明图1为本技术一种用于地下综合管廊内燃气排管的支架系统的整体结构示意图；图2为本技术一种用于地下综合管廊内燃气排管的支架系统的剖面图；图3为本技术一种用于地下综合管廊内燃气排管的支架系统的图2中A处放大图；图4为本技术一种用于地下综合管廊内燃气排管的支架系统的限位盲孔结构示意图。图中：1、支架底座；101、嵌入豁口；102、第一弹性垫；103、第一螺孔；104、伸缩孔；2、上压横板；201、按压豁口；202、第二弹性垫；203、伸缩套管；3、锁紧机构；301、锁紧螺杆；302、手旋钮；303、限位圆板；4、吊装立杆；401、缓冲弹簧；402、限位盲孔；403、固定螺栓；404、第二螺孔；5、吊装固定件。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种用于地下综合管廊内燃气排管的支架系统，包括支架底座1，支架底座1的上方活动安装有上压横板2，支架底座1与上压横板2之间穿设有锁紧机构3，支架底座1的内部穿设有吊装立杆4，吊装立杆4的上端固定安装有吊装固定件5。支架底座1上表面开设有嵌入豁口101，嵌入豁口101的内壁固定安装有第一弹性垫102，支架底座1的内部开设有第一螺孔103，支架底座1的内部位于第一螺孔103的一侧开设有伸缩孔104。上压横板2的下表面开设有按压豁口201，按压豁口201的内壁固定安装有第二弹性垫202，上压横板2的一端固定安装有伸缩套管203。在本实施例中，锁紧机构3包括锁紧螺杆301、手旋钮302和限位圆板303，锁紧螺杆301的上端固定安装有限位圆板303，锁紧螺杆301的下端固定安装有手旋钮302，手旋钮302的表面设置有防滑纹，能够一次性灵活固定多个燃气排管，简化逐个固定燃气排管的繁琐安装程序，也能降低固定螺钉松动脱落而导致燃气排管与支架脱离的风险。在本实施例中，伸缩孔104的内部位于吊装立杆4的表面开设有限位盲孔402，吊装立杆4的表面套设有缓冲弹簧401，支架底座1的表面位于限位盲孔402的前方开设有第二螺孔404，第二螺孔404的内部螺纹安装有固定螺栓403，取消吊装立杆4在伸缩孔104内的限制，这样便可以根据需求调节支架底座1在吊装立杆4表面的位置，进而调节吊装高度，适应不同的应用场景。上压横板2通过伸缩套管203与吊装立杆4滑动连接，吊装立杆4与支架底座1的伸缩孔104滑动连接，缓冲弹簧401的上端与伸缩套管203的下表面固定连接，限位盲孔402位于吊装立杆4的表面均匀开设有三个，固定螺栓403的一端旋入第二螺孔404后嵌入限位盲孔402的内部，锁紧螺杆301的一端贯穿支架底座1和上压横板2。需要说明的是，本技术为一种用于地下综合管廊内燃气排管的支架系统，在安装前，可以在第二螺孔404处转动固定螺栓403，使得固定螺栓403从限位盲孔402内旋出，取消吊装立杆4在伸缩孔104内的限制，这样便可以根据需求调节支架底座1在吊装立杆4表面的位置，进而调节吊装高度，适应不同的应用场景，在使用时，燃气排管的放置于嵌入豁口101处，第一弹性垫102贴合燃气排管的下表面，然后转动手旋钮302，带动锁紧螺杆301在第一螺孔103的内部转动，从而限位圆板303挤压上压横板2下降，直至上压横板2的按压豁口20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于地下综合管廊内燃气排管的支架系统，其特征在于：包括支架底座(1)，支架底座(1)的上方活动安装有上压横板(2)，所述支架底座(1)与上压横板(2)之间穿设有锁紧机构(3)，所述支架底座(1)的内部穿设有吊装立杆(4)，所述吊装立杆(4)的上端固定安装有吊装固定件(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于地下综合管廊内燃气排管的支架系统，其特征在于：包括支架底座(1)，支架底座(1)的上方活动安装有上压横板(2)，所述支架底座(1)与上压横板(2)之间穿设有锁紧机构(3)，所述支架底座(1)的内部穿设有吊装立杆(4)，所述吊装立杆(4)的上端固定安装有吊装固定件(5)。


2.根据权利要求1所述的一种用于地下综合管廊内燃气排管的支架系统，其特征在于：所述支架底座(1)上表面开设有嵌入豁口(101)，所述嵌入豁口(101)的内壁固定安装有第一弹性垫(102)，所述支架底座(1)的内部开设有第一螺孔(103)，所述支架底座(1)的内部位于第一螺孔(103)的一侧开设有伸缩孔(104)。


3.根据权利要求2所述的一种用于地下综合管廊内燃气排管的支架系统，其特征在于：所述上压横板(2)的下表面开设有按压豁口(201)，所述按压豁口(201)的内壁固定安装有第二弹性垫(202)，所述上压横板(2)的一端固定安装有伸缩套管(203)。


4.根据权利要求3所述的一种用于地下综合管廊内燃气排管的支架系统，其特征在于：所述锁紧机构(3)包括锁紧螺杆(301)、手旋钮(302...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐春军，李晓琦，
申请(专利权)人：深圳市博燃环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44