一种新型联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型联轴器，包括第一联轴端和第二联轴端，第二联轴端的内壁开设有弹簧槽，弹簧槽的内壁固定安装有弹簧，弹簧的一端固定连接有限位板，限位板的表面在弹簧槽的内壁滑动，限位板的表面连接有插杆，第二联轴端的表面开设有滑槽，滑槽的一端贯穿弹簧槽的内壁，限位板的表面固定连接挂杆，第一联轴端的表面设有缓冲橡胶环，第一联轴端的表面和第二联轴端的表面均固定连接有橡胶杆。通过设置有弹簧、插杆、拉绳和轴承，起到方便拆卸第一联轴端和第二联轴端的目的，利于对第一联轴端和第二联轴端进行检修。

【技术实现步骤摘要】
一种新型联轴器
本技术属于联轴器
，具体为一种新型联轴器。
技术介绍
用来联接不同机构中的两根轴使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。目前，现有的联轴器采用螺栓进行固定连接，拆卸较为麻烦，且联轴器在使用的过程中，会伴随着剧烈的振动，而联轴器内部缓冲效果差，会导致联轴器使用不够长久，故针对上述问题，提出一种便于拆卸且内部缓冲效果好消息联轴器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型联轴器，以解决现有联轴器拆卸麻烦且内部缓冲效果差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型联轴器，包括第一联轴端和第二联轴端，所述第二联轴端的内壁开设有弹簧槽，弹簧槽的形状为圆柱形槽，弹簧槽的个数为四个，所述弹簧槽的内壁固定安装有弹簧，弹簧处于压缩状态，通过设置有弹簧，便于向插杆施加作用力，同时也起到缓冲的目的，所述弹簧的一端固定连接有限位板，限位板的形状为圆盘形，通过设置有限位板，便于承接插杆，所述限位板的表面在弹簧槽的内壁滑动，所述限位板的表面连接有插杆，通过设置有插杆，便于插接到插槽的内壁，利于将第一联轴端和第二联轴端连接到一起，所述第二联轴端的表面开设有滑槽，所述滑槽的一端贯穿弹簧槽的内壁，滑槽的个数为四个，通过设置有滑槽，便于挂杆的限位滑动，所述限位板的表面固定连接挂杆，所述第一联轴端的表面设有缓冲橡胶环，通过设置有缓冲橡胶环，在联轴器工作时，起到缓冲的目的，利于联轴器的长久使用，所述第一联轴端的表面和第二联轴端的表面均固定连接有橡胶杆，通过设置有橡胶杆，便于将第一联轴端安装到第二联轴端的目的，同时橡胶杆相互交叉，也起到缓冲的目的。优选的，所述缓冲橡胶环的表面开设有通槽，所述通槽的个数为八个，通过设置有通槽，便于橡胶杆的插接。优选的，所述第一联轴端的内壁开设有插槽，所述插槽的个数为四个，通过设置有插槽，便于插杆的插接固定，利于将第一联轴端固定到第二联轴端的表面。优选的，所述第一联轴端的表面和第二联轴端的表面均开设有缓冲槽，通过设置缓冲槽，便于橡胶杆的插接固定，利于将第一联轴端安装到第二联轴端的表面，同时配合橡胶杆，起到缓冲的目的，利于联轴器的工作。优选的，所述挂杆的个数为四个，所述挂杆的一端固定连接有拉绳，通过设置有拉绳，拉动挂杆运动。优选的，所述第二联轴端的表面固定安装有轴承，所述拉绳的一端与轴承的表面固定连接，通过设置有轴承，便于拉动拉绳运动。优选的，所述第二联轴端的表面固定连接有导向轮，所述拉绳的表面绕设于导向轮的表面，导向轮的个数为四个，通过设置有导向轮，便于改变拉绳的方向。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置有弹簧、插杆、拉绳和轴承，起到方便拆卸第一联轴端和第二联轴端的目的，利于对第一联轴端和第二联轴端进行检修；2、通过设置有缓冲橡胶环和橡胶杆，在联轴器工作时，起到强化缓冲的目的，利于联轴器的长久使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的第二联轴端示意图；图3为本技术的第一联轴端示意图；图4为本技术的缓冲橡胶环示意图。图中：1、第一联轴端；2、第二联轴端；3、导向轮；4、弹簧槽；5、挂杆；6、限位板；7、插槽；8、通槽；9、缓冲槽；10、橡胶杆；11、缓冲橡胶环；12、插杆；13、弹簧；14、滑槽；15、拉绳；16、轴承。具体实施方式请参阅图1、图2、图3和图4，一种新型联轴器，包括第一联轴端1和第二联轴端2，第二联轴端2的内壁开设有弹簧槽4，弹簧槽4的形状为圆柱形槽，弹簧槽4的个数为四个，弹簧槽4的内壁固定安装有弹簧13，弹簧13处于压缩状态，通过设置有弹簧13，便于向插杆12施加作用力，同时也起到缓冲的目的，弹簧13的一端固定连接有限位板6，限位板6的形状为圆盘形，通过设置有限位板6，便于承接插杆12，限位板6的表面在弹簧槽4的内壁滑动，限位板6的表面连接有插杆12，通过设置有插杆12，便于插接到插槽7的内壁，利于将第一联轴端1和第二联轴端2连接到一起，第二联轴端2的表面开设有滑槽14，滑槽14的一端贯穿弹簧槽4的内壁，滑槽14的个数为四个，通过设置有滑槽14，便于挂杆5的限位滑动，限位板6的表面固定连接挂杆5，第一联轴端1的表面设有缓冲橡胶环11，通过设置有缓冲橡胶环11，在联轴器工作时，起到缓冲的目的，利于联轴器的长久使用，第一联轴端1的表面和第二联轴端2的表面均固定连接有橡胶杆10，通过设置有橡胶杆10，便于将第一联轴端1安装到第二联轴端2的目的，同时橡胶杆10相互交叉，也起到缓冲的目的。请参阅图1和图4，缓冲橡胶环11的表面开设有通槽8，通槽8的个数为八个，通过设置有通槽8，便于橡胶杆10的插接。请参阅图1，第一联轴端1的内壁开设有插槽7，插槽7的个数为四个，通过设置有插槽7，便于插杆12的插接固定，利于将第一联轴端1固定到第二联轴端2的表面。请参阅图1、图2和图3，第一联轴端1的表面和第二联轴端2的表面均开设有缓冲槽9，通过设置缓冲槽9，便于橡胶杆10的插接固定，利于将第一联轴端1安装到第二联轴端2的表面，同时配合橡胶杆10，起到缓冲的目的，利于联轴器的工作。请参阅图1，挂杆5的个数为四个，挂杆5的一端固定连接有拉绳15，通过设置有拉绳15，拉动挂杆5运动。请参阅图1，第二联轴端2的表面固定安装有轴承16，拉绳15的一端与轴承16的表面固定连接，通过设置有轴承16，便于拉动拉绳15运动。请参阅图1，第二联轴端2的表面固定连接有导向轮3，拉绳15的表面绕设于导向轮3的表面，导向轮3的个数为四个，通过设置有导向轮3，便于改变拉绳15的方向。本方案的工作原理是：当联轴器使用时，第一联轴端1和第二联轴端2将会相互作用，通过第一联轴端1和第二联轴端2之间设置有缓冲橡胶环11，起到缓冲的目的，同时第一联轴端1和第二联轴端2相互之间均插接有橡胶杆10，且橡胶杆10均贯穿缓冲橡胶环11，达到增加缓冲效果的目的，减少第一联轴端1和第二联轴端2之间的相互磨损，利于第一联轴端1和第二联轴端2的长久使用，当第一联轴端1和第二联轴端2需要拆卸进行检修时，转动轴承16的外圆，轴承16的外圆将带动拉绳15移动，拉绳15将通过导向轮3带动挂杆5沿着滑槽14的内壁滑动，挂杆5将带动限位板6沿着弹簧槽4的内壁滑动，限位板6将带动插杆12离开插槽7的内壁，即可分离第一联轴端1和第二联轴端2，便于对第一联轴端1和第二联轴端2进行检修，同时也便于更换缓冲橡胶环11。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型联轴器，包括第一联轴端(1)和第二联轴端(2)，其特征在于：所述第二联轴端(2)的内壁开设有弹簧槽(4)，所述弹簧槽(4)的内壁固定安装有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端固定连接有限位板(6)，所述限位板(6)的表面在弹簧槽(4)的内壁滑动，所述限位板(6)的表面连接有插杆(12)，所述第二联轴端(2)的表面开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的一端贯穿弹簧槽(4)的内壁，所述限位板(6)的表面固定连接挂杆(5)，所述第一联轴端(1)的表面设有缓冲橡胶环(11)，所述第一联轴端(1)的表面和第二联轴端(2)的表面均固定连接有橡胶杆(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型联轴器，包括第一联轴端(1)和第二联轴端(2)，其特征在于：所述第二联轴端(2)的内壁开设有弹簧槽(4)，所述弹簧槽(4)的内壁固定安装有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端固定连接有限位板(6)，所述限位板(6)的表面在弹簧槽(4)的内壁滑动，所述限位板(6)的表面连接有插杆(12)，所述第二联轴端(2)的表面开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的一端贯穿弹簧槽(4)的内壁，所述限位板(6)的表面固定连接挂杆(5)，所述第一联轴端(1)的表面设有缓冲橡胶环(11)，所述第一联轴端(1)的表面和第二联轴端(2)的表面均固定连接有橡胶杆(10)。


2.根据权利要求1所述的一种新型联轴器，其特征在于：所述缓冲橡胶环(11)的表面开设有通槽(8)，所述通槽(8)的个数为八个。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛广杰，于婷婷，于雪雪，
申请(专利权)人：苏州鑫杰顺精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32