一种供液设备、液压系统及安全阀检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种供液设备、液压系统和安全阀检测系统，能够输出流量恒定的高压液体。该供液设备包括液箱、供液管道、加载器件、第一阀门和第二阀门。其中，供液管道具有进液口和供液口。加载器件包括柱塞缸和驱动装置。柱塞缸包括柱塞缸筒和与柱塞缸筒的工作腔滑动配合的活塞，活塞上连接有第一活塞杆。液箱通过进液管道与柱塞缸筒的工作腔连通，供液管道的进液口与柱塞缸筒的工作腔连通。驱动装置包括电机和传动组件，传动组件能够将电机的转动转化为第一活塞杆的往复运动，且传动组件中的传动件均由刚性材料制成。第一阀门串接于进液管道上。第二阀门串接于供液管道上。

【技术实现步骤摘要】
一种供液设备、液压系统及安全阀检测系统
本技术涉及液压
，尤其涉及一种供液设备、液压系统和安全阀检测系统。
技术介绍
液压系统是一种以液体作为工作介质，利用液体的压力来实现动力输出的装置。现有技术中，要向乳化液系统提供超过60MPa以上压力的液体，且流量可调，参见图1，其供液设备一般包括液箱a、液泵b、电机c、换向阀d、调速阀e和增压缸f。电机c带动液泵b提供液压动力，液体经换向阀d流入调速阀e，利用调速阀e调节流量后进入增压缸f的低压侧，推动增压缸f的活塞运动，通过增压缸f高压侧和低压侧活塞的面积比实现增压。但是，由于调速阀e调节液体流量时，存在适用压力低、微流量稳定性差的问题，并且，在流量极小的情况向下，增压缸f容易出现爬行现象，使得其输出流量产生波动，导致供液设备不能输出流量恒定的高压液体。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种供液设备、液压系统和安全阀检测系统，能够输出流量恒定的高压液体。为了实现上述目的，本技术提供一种供液设备。该供液设备包括液箱、供液管道、加载器件、第一阀门和第二阀门。其中，所述供液管道具有进液口和供液口。所述加载器件包括柱塞缸和驱动装置。所述柱塞缸包括柱塞缸筒和与所述柱塞缸筒的工作腔滑动配合的活第一活塞杆。所述液箱通过进液管道与所述柱塞缸筒的工作腔连通，所述供液管道的进液口与所述柱塞缸筒的工作腔连通。所述驱动装置包括电机和传动组件，所述传动组件能够将电机的转动转化为所述第一活塞杆的往复运动，且所述传动组件中的传动件均由刚性材料制成。所述第一阀门串接于所述进液管道上。所述第二阀门串接于所述供液管道上。与现有技术相比，本技术采用的供液设备中，加载器件包括柱塞缸和驱动装置，柱塞缸包括柱塞缸筒和与柱塞缸筒的工作腔滑动配合的第一活塞杆。驱动装置包括电机和传动组件，传动组件能够将电机的转动转化为第一活塞杆的往复运动，同时，液箱通过进液管道与柱塞缸筒的工作腔连通，使得驱动装置驱动第一活塞杆伸出柱塞缸筒外时，柱塞缸筒的工作腔内的容积逐渐变大，从而在柱塞缸筒的工作腔内负压区域。此时，液箱内的工作液体能够在大气压力的作用下，通过进液管道进入至柱塞缸筒的工作腔内。然后，由于柱塞缸筒的工作腔与供液管道连通，进液管道上串接有第一阀门，供液管道上串接有第二阀门，因此，驱动装置驱动第一活塞杆缩回柱塞缸筒的工作腔内时，柱塞缸筒的工作腔的容积变小，使得柱塞缸筒的工作腔内的工作液体的压力升高。第一阀门关闭，第二阀门打开，能够使得柱塞缸筒的工作腔内的工作液体通过供液管道流动至供液口进行供液。由此可知，本申请提供的供液设备中，主要通过传动组件将电机的转动转化为第一活塞杆的往复运动，利用第一活塞杆的推力来产生液压力。而由于传动组件中的传动件均由刚性材料制成，因此，传动组件具有较好的速度传递性能。此时，第一活塞杆和活塞具有较高的调速性能和较高的速度刚性，因此，当供液需求较小时，柱塞缸不会出现爬行现象，进而可以提供流量恒定的高压液体。本技术还提供了一种液压系统，包括上述供液设备和执行设备，供液设备的供液口与执行设备的进液口连通。与现有技术相比，本技术提供的液压系统的有益效果与上述供液设备的有益效果相同，在此不做赘述。本技术还提供了一种安全阀检测系统，该安全阀检测系统包括上述供液设备，所述供液设备的供液口与所述安全阀的进液口连通。与现有技术相比，本技术提供的安全阀检测系统的有益效果与上述供液设备的有益效果相同，在此不做赘述。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为现有技术中液压装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的供液设备的结构示意图之一；图3为本技术实施例提供的加载器件的结构示意图；图4为本技术实施例提供的驱动装置的结构示意图；图5为本技术实施例提供的供液设备的结构示意图之二；图6为本技术实施例提供的供液设备的控制方法的流程图之一；图7为本技术实施例提供的供液设备的控制方法的流程图之二；图8为本技术实施例提供的供液设备的控制方法的流程图之三；图9为本技术实施例提供的供液设备的控制方法的流程图之四；图10为本技术实施例提供的液压系统的结构示意图；图11为本技术实施例提供的安全阀检测系统的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本技术实施例提供了一种供液设备。图2示出了该供液设备的结构示意图。图3示出该供液设备的中加载器件的结构示意图。图4示出了上述加载器件中电动缸的结构示意图。参见图2～图4，该供液设备包括液箱100、供液管道200、加载器件300、进液管道400、第一阀门500和第二阀门600。其中，上述供液管道200具有进液口210和供液口220。上述加载器件300包括柱塞缸310和驱动装置320，柱塞缸310包括柱塞缸筒311和与柱塞缸筒311的工作腔滑动配合的第一活塞杆312。需要说明的是，柱塞缸筒311包括缸筒本体和前缸盖，前缸盖设于缸筒本体的端部。第一活塞杆312位于柱塞缸筒311的工作腔内，且第一活塞杆312的第一端柱塞缸筒的工作腔滑动配合，第一活塞杆312的第二端通过前缸盖伸出柱塞缸筒311外后与传动组件连接。液箱100通过进液管道400与柱塞缸筒311的工作腔连通，供液管道200的进液口210与柱塞缸筒311的工作腔连通。应理解，为了使柱塞缸筒311本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种供液设备，其特征在于，包括：/n液箱；/n供液管道，所述供液管道具有进液口和供液口；/n加载器件，所述加载器件包括柱塞缸和驱动装置；/n所述柱塞缸包括柱塞缸筒和与所述柱塞缸筒的工作腔滑动配合的第一活塞杆，所述液箱通过进液管道与所述柱塞缸筒的工作腔连通，所述供液管道的进液口与所述柱塞缸筒的工作腔连通；/n所述驱动装置包括电机和传动组件，所述传动组件能够将电机的转动转化为所述第一活塞杆的往复运动，且所述传动组件中的传动件均由刚性材料制成；/n第一阀门，所述第一阀门串接于所述进液管道上；/n第二阀门，所述第二阀门串接于所述供液管道上。/n

【技术特征摘要】
1.一种供液设备，其特征在于，包括：
液箱；
供液管道，所述供液管道具有进液口和供液口；
加载器件，所述加载器件包括柱塞缸和驱动装置；
所述柱塞缸包括柱塞缸筒和与所述柱塞缸筒的工作腔滑动配合的第一活塞杆，所述液箱通过进液管道与所述柱塞缸筒的工作腔连通，所述供液管道的进液口与所述柱塞缸筒的工作腔连通；
所述驱动装置包括电机和传动组件，所述传动组件能够将电机的转动转化为所述第一活塞杆的往复运动，且所述传动组件中的传动件均由刚性材料制成；
第一阀门，所述第一阀门串接于所述进液管道上；
第二阀门，所述第二阀门串接于所述供液管道上。


2.根据权利要求1所述的供液设备，其特征在于，所述驱动装置为电动缸，所述电动缸包括电机、滚珠丝杆、电动缸筒和第二活塞杆；所述滚珠丝杆和所述第二活塞杆均位于所述电动缸筒的工作腔内；所述滚珠丝杆包括丝杆和与所述丝杆螺纹连接的滚珠螺母，所述丝杆与所述电机的输出轴同轴固接，所述滚珠螺母与所述电动缸筒的工作腔滑动连接；所述第二活塞杆的第一端与所述滚珠螺母固接，所述第二活塞杆的第二端伸出所述电动缸筒的工作腔外，且所述第二活塞杆的第二端与所述第一活塞杆同轴固接。


3.根据权利要求2所述的供液设备，其特征在于，所述柱塞缸筒上固接有第一法兰，所述第一法兰与所述第一活塞杆同轴设置；
所述电动缸筒上固接有第二法兰，所述第二法兰与所述第二活塞杆同轴设置；
所述加载器件还包括法兰套筒，所述法兰套筒的第一端与所述第一法兰连接，所述法兰套筒的第二端与所述第二法兰连接。


4.根据权利要求3所述的供液设备，其特征在于，所述第一法兰和所述法兰套筒的第一端之间设有止口结构，所述第二法兰与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛一村，刘欣科，赵忠辉，沙宝银，王阳阳，刘金国，崔述凯，杨建新，杨金祥，孙红波，姚玉维，
申请(专利权)人：煤炭科学技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11