一种高压液压柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开一种高压液压柱塞泵，包括泵体、连套和电机，所述泵体的另一侧通过螺栓安装有滤网，所述连套的一侧焊接有进口，所述泵体的一侧焊接有出口，所述泵体的内侧卡有活塞，所述活塞的一侧设置有卡板，所述卡板通过连杆与活塞连接，所述泵体的内侧安装有曲轴，所述曲轴上安装有导杆，所述连套的内壁上焊接有弹片，该高压液压柱塞泵能够避免杂质进入到泵体内的内侧，避免杂质因着附在泵体的内壁上而增大活塞的摩擦，能够自行将杂质从过滤机构上除去，进而保障过滤机构的过滤效果，保障液体的流通，能够避免活塞在往复移动时受到斜向的推力或拉力，减少活塞对泵体内壁的挤压，保障活塞与泵体的使用寿命，适用于泵送高压液体使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高压液压柱塞泵
本技术涉及柱塞泵设备
，具体为一种高压液压柱塞泵。
技术介绍
柱塞泵是借助于活塞在液缸工作腔内的往复运动(或通过隔膜、波纹管等挠性元件在工作腔内的周期性弹性变形)来使工作腔容积产生周期性变化的，在结构上，柱塞泵的工作腔是借助密封装置与外界隔开，通过泵阀(吸入阀和排出阀)与管路沟通或闭合，专利申请号为CN201621349072.8的技术，公开了一种卸载式自变量径向柱塞泵，现有的柱塞泵基本上已具有安装方便、泵送压力大、液体泵送能力强、结构牢固、使用寿命长等优点，能够满足对高压液体进行泵送使用需求，然而对于现有的柱塞泵而言，一方面，在泵送液体时，液体以及空气中的杂质容易进入到泵体内，使得杂质着附在泵体的内壁上进而增大活塞的摩擦，增大活塞的磨损，活塞的移动，另一方面，当对液体的杂质进行过滤时，容易造成杂质堵塞过滤机构，不利于保障液体的流通，再一方面，在利用电机通过曲轴的转动带动活塞进行往复运动时，曲轴会对活塞产生斜向的推力或拉力，使得曲轴将活塞向泵体的内壁进行挤压，增加泵体与活塞的磨损，降低设备的工作寿命。所以，如何设计一种高压液压柱塞泵，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种高压液压柱塞泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术设计合理，使用时较为方便，适用于泵送高压液体使用。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压液压柱塞泵，包括柱塞泵本体，所述柱塞泵本体包括泵体、连套和电机，所述连套焊接在泵体的一侧，所述电机通过螺栓安装在泵体的顶部，所述泵体的另一侧通过螺栓安装有滤网，所述连套的一侧焊接有进口，所述泵体的一侧焊接有出口，所述泵体的内侧卡有活塞，所述活塞的一侧设置有卡板，所述卡板通过连杆与活塞连接，所述泵体的内侧安装有曲轴，所述曲轴上安装有导杆，所述连套的内壁上焊接有弹片，所述泵体上安装有单向阀。作为本技术的一种优选实施方式，所述曲轴的一端通过转轴安装在泵体的内壁上，所述曲轴的另一端穿过泵体的顶部并通过螺栓安装在电机的输出轴上。作为本技术的一种优选实施方式，所述活塞的外径等于泵体的内径，所述卡板通过滚珠卡在泵体的内壁上。作为本技术的一种优选实施方式，所述导杆的一端通过转轴安装在曲轴上，所述导杆的另一端通过转轴安装在卡板的一侧。作为本技术的一种优选实施方式，所述弹片上开设有滤孔，所述滤孔均匀分布在弹片上。作为本技术的一种优选实施方式，所述连套通过单向阀与泵体相连通，所述泵体通单向阀与出口相连通。有益效果：1.该高压液压柱塞泵，由于设置有泵体、连套、电机、滤网、进口、出口、活塞、弹片和单向阀，弹片上开设有滤孔，能够有效地对进入到泵体内的空气以及液体进行过滤，避免杂质进入到泵体内的内侧，避免杂质因着附在泵体的内壁上而增大活塞的摩擦，保障活塞的运动安全。2.该高压液压柱塞泵，由于设置有泵体、连套、电机、滤网、进口、出口、活塞、弹片和单向阀，弹片上开设有滤孔，能够在杂质堵塞滤孔而影响液体的流动时，能够自行将杂质从过滤机构上除去，进而保障过滤机构的过滤效果，保障液体的流通。3.该高压液压柱塞泵，由于设置有泵体、连套、电机、滤网、进口、出口、活塞、卡板、连杆、曲轴和导杆，能够有效地避免活塞在往复移动时受到斜向的推力或拉力，进而有效地减少活塞对泵体内壁的挤压，减少活塞与泵体内壁的磨损，保障活塞与泵体的使用寿命。4.该高压液压柱塞泵设计合理，使用时较为高效方便，适用于泵送高压液体使用。附图说明图1为本技术一种高压液压柱塞泵的结构示意图；图2为本技术一种高压液压柱塞泵的剖视图；图中：1、泵体；2、连套；3、电机；4、滤网；5、进口；6、出口；7、活塞；8、卡板；9、连杆；10、曲轴；11、导杆；12、弹片；13、单向阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种高压液压柱塞泵，包括柱塞泵本体，所述柱塞泵本体包括泵体1、连套2和电机3，所述连套2焊接在泵体1的一侧，所述电机3通过螺栓安装在泵体1的顶部，所述泵体1的另一侧通过螺栓安装有滤网4，所述连套2的一侧焊接有进口5，所述泵体1的一侧焊接有出口6，所述泵体1的内侧卡有活塞7，所述活塞7的一侧设置有卡板8，所述卡板8通过连杆9与活塞7连接，所述泵体1的内侧安装有曲轴10，所述曲轴10上安装有导杆11，所述连套2的内壁上焊接有弹片12，所述泵体1上安装有单向阀13，能够有效地利用滤网4将空气中的杂质过滤掉，避免空气中的杂质进入到泵体1的右侧，进而防止因杂质着附泵体1的内壁上而增大活塞7与泵体1的内壁上的摩擦力。作为本技术的一种优选实施方式，所述曲轴10的一端通过转轴安装在泵体1的内壁上，所述曲轴10的另一端穿过泵体1的顶部并通过螺栓安装在电机3的输出轴上，在将电机3外接电源时，使得电机3能够带动曲轴11转动。作为本技术的一种优选实施方式，所述活塞7的外径等于泵体1的内径，所述卡板8通过滚珠卡在泵体1的内壁上。作为本技术的一种优选实施方式，所述导杆11的一端通过转轴安装在曲轴10上，所述导杆11的另一端通过转轴安装在卡板8的一侧，曲轴10带动导杆11的一端做圆周运动，导杆11的另一端在卡板8的限位下做水平往复运动，当导杆11推动或者拉动卡板8移动时，此时导杆11具有一定的斜角，进而使得导杆11通过卡板8对泵体1的右侧的内壁产生前后的压力，卡板8在泵体1的限位下，产生垂直的推拉力，进而使得卡板8通过连杆9带动活塞8进行往复运动，使得活塞8与泵体1的左侧的内壁不会产生前后的挤压，减少活塞8与泵体1内壁的磨损，保障活塞8与泵体1的使用寿命。作为本技术的一种优选实施方式，所述弹片12上开设有滤孔，所述滤孔均匀分布在弹片12上，能够利用滤孔对液体内的杂质进行过滤避免杂质进入到泵体1内，当弹片12上的部分滤孔被堵塞后，使得弹片12的阻力增大，在将液体吸入泵体1内时，会使得弹片12被泵体1向右吸动，当泵体1停止吸入液体时，吸力消失，弹片12在自身弹力的作用下向左弹开，将杂质弹掉，进而保障过滤机构的过滤效果，保障液体的流通。作为本技术的一种优选实施方式，所述连套2通过单向阀13与泵体1相连通，所述泵体1通单向阀13与出口6相连通，活塞7向右移动时，将液体通过进口5、弹片12的滤孔和单向阀13吸入泵体1内，当活塞7向左移动时，活塞7挤压液体，将液体通过单向阀13和出口6向外挤压出去。该高压液压柱塞泵在使用时，在将电机3外接电源时，使得电机3能够带动曲轴11转动，曲轴10带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压液压柱塞泵，包括柱塞泵本体，其特征在于：所述柱塞泵本体包括泵体(1)、连套(2)和电机(3)，所述连套(2)焊接在泵体(1)的一侧，所述电机(3)通过螺栓安装在泵体(1)的顶部，所述泵体(1)的另一侧通过螺栓安装有滤网(4)，所述连套(2)的一侧焊接有进口(5)，所述泵体(1)的一侧焊接有出口(6)，所述泵体(1)的内侧卡有活塞(7)，所述活塞(7)的一侧设置有卡板(8)，所述卡板(8)通过连杆(9)与活塞(7)连接，所述泵体(1)的内侧安装有曲轴(10)，所述曲轴(10)上安装有导杆(11)，所述连套(2)的内壁上焊接有弹片(12)，所述泵体(1)上安装有单向阀(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压液压柱塞泵，包括柱塞泵本体，其特征在于：所述柱塞泵本体包括泵体(1)、连套(2)和电机(3)，所述连套(2)焊接在泵体(1)的一侧，所述电机(3)通过螺栓安装在泵体(1)的顶部，所述泵体(1)的另一侧通过螺栓安装有滤网(4)，所述连套(2)的一侧焊接有进口(5)，所述泵体(1)的一侧焊接有出口(6)，所述泵体(1)的内侧卡有活塞(7)，所述活塞(7)的一侧设置有卡板(8)，所述卡板(8)通过连杆(9)与活塞(7)连接，所述泵体(1)的内侧安装有曲轴(10)，所述曲轴(10)上安装有导杆(11)，所述连套(2)的内壁上焊接有弹片(12)，所述泵体(1)上安装有单向阀(13)。


2.根据权利要求1所述的一种高压液压柱塞泵，其特征在于：所述曲轴(10)的一端通过转轴安装在泵体(1)的内壁上，所述曲轴(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云鹏，
申请(专利权)人：铁岭市银州区威华博洋石油机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21