本实用新型专利技术提供一种轮式挖掘机挖掘臂用下动臂和轮式挖掘机挖掘臂，轮式挖掘机挖掘臂用下动臂包括左臂板和右臂板，左臂板和右臂板一端还通过销轴座A固定连接在一起，左臂板和右臂板的另一端分别固定连接有销轴座B，左臂板与右臂板之间固定连接有中腹板A和中腹板B，中腹板A与中腹板B围绕形成封闭多边形结构，中腹板A上焊接有一对耳板，耳板之间焊接有销轴座C。轮式挖掘机挖掘臂包括铰接在一起的上动臂和轮式挖掘机挖掘臂用下动臂，可伸缩助力臂两端分别与上动臂、下动臂铰接。采用本实用新型专利技术的技术方案，通过设置中腹板A、中腹板B以及多块加强班，增强了下动臂的结构强度，简化了各零部件的制造工艺，降低了制造成本。
【技术实现步骤摘要】
一种轮式挖掘机挖掘臂用下动臂和轮式挖掘机挖掘臂
本技术涉及挖掘机
，特别是指一种轮式挖掘机挖掘臂用下动臂和轮式挖掘机挖掘臂。
技术介绍
挖掘机是常用的工程机械，特别是行驶式挖掘机用途更是广泛，由于其可以通过车体来运输工作装置，即可以通过车体的移动来更换工作地点和工作的角度，给工程施工带来了极大的便离，当需要进行挖掘工作时，现场施工时，只需要调整好车体位置和驱动工作装置的角度即可以开展施工工作，而在车体行进时，相应的挖掘臂又可收缩起来放置，以方便车体行驶。然而，现有的挖掘机挖掘臂一般包括上动臂、下动臂，上动臂上设置有多个销轴孔，下动臂通过销轴铰接于不同的上动臂上相应的销轴孔以内，达到调整整个挖掘机挖掘臂工作角度的目的，然而，挖掘机是重型工程机械，挖掘臂既庞大有笨重，这种调整操作方式费时费力，操作十分不便，另外，为了提升现有挖掘机挖掘臂的挖掘能力，现有挖掘机挖掘臂的结构日益复杂，以增加挖掘臂的结构强度，使挖掘臂变得日益笨重，相应的制造成本和加工难度也日益提高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种轮式挖掘机挖掘臂用下动臂和轮式挖掘机挖掘臂。本技术通过以下技术方案得以实现。本技术提供了一种轮式挖掘机挖掘臂用下动臂和轮式挖掘机挖掘臂，包括一对左臂板和一对右臂板，该对左臂板和该对右臂板均相互平行布置且平整，该对左臂板一端还通过销轴座A与该对右臂板的一端固定连接在一起，该对左臂板的另一端和该对右臂板的另一端分别平行向外延伸并且固定连接有销轴座B，该对左臂板与该对右臂板之间还固定连接有中腹板A和中腹板B，所述中腹板A与中腹板B围绕形成封闭多边形结构，所述中腹板A之上还焊接有一对耳板，该对耳板彼此相互平行布置并且向上延伸，该对耳板之间还焊接固定有销轴座C。所述封闭多边形为其中一个顶角设置为圆弧形的四边形结构。所述中腹板A与中腹板B之间还焊接有多块加强板A，多块加强板A相互平行布置并且平整。所述一对左臂板或一对右臂板之间还焊接有多块加强板B，多块加强板B相互平行布置并且平整。所述销轴座A与销轴座B之间还焊接固定有上封板、下封板，上封板、下封板与所述左臂板或右臂板围绕形成封闭空间。所述左臂板与右臂板为外形形状一致的多边形形状。所述销轴座A、销轴座B与销轴座C彼此相互平行布置。所述一对左臂板或一对右臂板彼此相对对置的内侧表面还焊接固定有加强板C，加强板C还与所述销轴座A或销轴座B外表面焊接在一起。此外，本技术还提供了一种轮式挖掘机挖掘臂，包括上动臂、可伸缩助力臂和如前所述的轮式挖掘机挖掘臂用下动臂，所述上动臂通过销轴与所述销轴座A铰接在一起，所述销轴座B通过销轴铰接有轮式挖掘机工作装置，所述助力臂的一端通过销轴铰接于所述销轴座C，所述助力臂的另一端与所述上动臂铰接。所述可伸缩助力臂是液压油缸。本技术的有益效果在于：采用本技术的技术方案，通过助力臂的伸缩对上动臂相对于下动臂之间的角度进行调节，极大地方便了用户对轮式挖掘机挖掘臂工作角度的调整工作，通过采用拼装焊接的结构制成下动臂，在保持下动臂具有足够的强度和刚度的条件下，简化了下动臂的制造结构，组成下动臂的各个零部件中，只有上封板、中腹板A、中腹板B的加工制造需要经过折弯工序，其余均为平板状零件，从而简化了各个零部件的制造工艺，降低了制造成本，中腹板A与中腹板B围绕形成封闭的多边形结构，有利于增强下动臂整体的结构强度和稳定性，而通过成对的设置左臂板和右臂板，并且在成对的左臂板之间或右臂板之间设置多块加强板，进一步增强了下动臂整体的结构强度，保证了整个挖掘臂工作可靠。附图说明图1是本技术沿着轮式挖掘机挖掘臂用下动臂宽度方向中分平面剖切的剖视图；图2是本技术分别沿着销轴座A、销轴座B和销轴座C径向方向剖切的剖视图；图3是本技术轮式挖掘机挖掘臂的主视图；图4是本技术轮式挖掘机挖掘臂的俯视图。图中：1-左臂板，2-右臂板，3-销轴座A，4-销轴座B，5-中腹板A，6-中腹板B，7-耳板，8-销轴座C，9-加强板A，10-加强板B，11-上封板，12-下封板，13-加强板C，14-上动臂，15-助力臂，16-轮式挖掘机挖掘臂用下动臂，17-轮式挖掘机工作装置。具体实施方式下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1、图2、图3和图4所示，本技术提供了一种轮式挖掘机挖掘臂用下动臂和轮式挖掘机挖掘臂，包括一对左臂板1和一对右臂板2，该对左臂板1和该对右臂板2均相互平行布置且平整，该对左臂板1一端还通过销轴座A3与该对右臂板2的一端固定连接在一起，该对左臂板1的另一端和该对右臂板2的另一端分别平行向外延伸并且固定连接有销轴座B4，该对左臂板1与该对右臂板2之间还固定连接有中腹板A5和中腹板B6，中腹板A5与中腹板B6围绕形成封闭多边形结构，中腹板A5之上还焊接有一对耳板7，该对耳板7彼此相互平行布置并且向上延伸，该对耳板7之间还焊接固定有销轴座C8。进一步地，封闭多边形为其中一个顶角设置为圆弧形的四边形结构。采用本技术的技术方案，中腹板A5和中腹板B6围绕形成封闭的多边形结构，有利于增强整个下动臂的结构强度，提高其工作稳定可靠性。另外，中腹板A5与中腹板B6之间还焊接有多块加强板A9，多块加强板A9相互平行布置并且平整。优选加强板A9数量为2块。一对左臂板1或一对右臂板2之间还焊接有多块加强板B10，多块加强板B10相互平行布置并且平整。优选加强班B的数量为4块。此外，销轴座A3与销轴座B4之间还焊接固定有上封板11、下封板12，上封板11、下封板12与左臂板1或右臂板2围绕形成封闭空间。左臂板1与右臂板2为外形形状一致的多边形形状。进一步地，销轴座A3、销轴座B4与销轴座C8彼此相互平行布置。一对左臂板1或一对右臂板2彼此相对对置的内侧表面还焊接固定有加强板C13，加强板C13还与销轴座A3或销轴座B4外表面焊接在一起。此外，本技术还提供了一种轮式挖掘机挖掘臂，包括上动臂14、可伸缩助力臂15和轮式挖掘机挖掘臂用下动臂，上动臂14通过销轴与销轴座A3铰接在一起，销轴座B4通过销轴铰接有轮式挖掘机工作装置17，助力臂15的一端通过销轴铰接于销轴座C8，助力臂15的另一端与上动臂14铰接。进一步地，可伸缩助力臂15是液压油缸。采用本技术的技术方案，通过助力臂的伸缩对上动臂相对于下动臂之间的角度进行调节，极大地方便了用户对轮式挖掘机挖掘臂工作角度的调整工作，通过采用拼装焊接的结构制成下动臂，在保持下动臂具有足够的强度和刚度的条件下，简化了下动臂的制造结构，组成下动臂的各个零部件中，只有上封板、中腹板A、中腹板B的加工制造需要经过折弯工序，其余均为平板状零件，从而简化了各个零部件的制造工艺，降低了制造成本，中腹板A与中腹板B围绕形成封闭的多边形结构，有利于增强下动臂整体的结构强度和稳定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轮式挖掘机挖掘臂用下动臂，其特征在于：包括一对左臂板(1)和一对右臂板(2)，该对左臂板(1)和该对右臂板(2)均相互平行布置且平整，该对左臂板(1)一端还通过销轴座A(3)与该对右臂板(2)的一端固定连接在一起，该对左臂板(1)的另一端和该对右臂板(2)的另一端分别平行向外延伸并且固定连接有销轴座B(4)，该对左臂板(1)与该对右臂板(2)之间还固定连接有中腹板A(5)和中腹板B(6)，所述中腹板A(5)与中腹板B(6)围绕形成封闭多边形结构，所述中腹板A(5)之上还焊接有一对耳板(7)，该对耳板(7)彼此相互平行布置并且向上延伸，该对耳板(7)之间还焊接固定有销轴座C(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种轮式挖掘机挖掘臂用下动臂，其特征在于：包括一对左臂板(1)和一对右臂板(2)，该对左臂板(1)和该对右臂板(2)均相互平行布置且平整，该对左臂板(1)一端还通过销轴座A(3)与该对右臂板(2)的一端固定连接在一起，该对左臂板(1)的另一端和该对右臂板(2)的另一端分别平行向外延伸并且固定连接有销轴座B(4)，该对左臂板(1)与该对右臂板(2)之间还固定连接有中腹板A(5)和中腹板B(6)，所述中腹板A(5)与中腹板B(6)围绕形成封闭多边形结构，所述中腹板A(5)之上还焊接有一对耳板(7)，该对耳板(7)彼此相互平行布置并且向上延伸，该对耳板(7)之间还焊接固定有销轴座C(8)。
2.如权利要求1所述的轮式挖掘机挖掘臂用下动臂，其特征在于：所述封闭多边形为其中一个顶角设置为圆弧形的四边形结构。
3.如权利要求1所述的轮式挖掘机挖掘臂用下动臂，其特征在于：所述中腹板A(5)与中腹板B(6)之间还焊接有多块加强板A(9)，多块加强板A(9)相互平行布置并且平整。
4.如权利要求1所述的轮式挖掘机挖掘臂用下动臂，其特征在于：所述一对左臂板(1)或一对右臂板(2)之间还焊接有多块加强板B(10)，多块加强板B(10)相互平行布置并且平整。
5.如权利要求1所述的轮式挖掘机挖掘臂用下动臂，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈代洪，唐发，张志强，
申请(专利权)人：贵州詹阳动力重工有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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