一种用于玉米油生产系统的脱臭单元技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于玉米油生产系统的脱臭单元，其包括依次连接的第一加热器、脱臭塔、第二加热器、填料脱酸塔、冷却器、过滤机和成品油罐，其还包括预加热器和析气器，预加热器的出口与析气器的进口管路连通，析气器的出口与第一加热器的进口管路连接。优点：通过预加热器和析气器，可去降低脱色清油的含氧量，进而延长保质期，降低后序脱臭塔塔顶真空泵的负担，降低设备成本；且通过在系统内增加第一换热器和第二换热器对填料脱酸塔排出的半成品油的热量进行吸收，实现了热量的两次回收，提高能量的利用率，同时降低了系统中预加热器、第一加热器和冷却器的能耗，进而降低了生产成泵。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玉米油生产系统的脱臭单元
：本技术涉及玉米油精炼
，具体地说涉及一种用于玉米油生产系统的脱臭单元。
技术介绍
：玉米油，又叫粟米油、玉米胚芽油，它是从玉米胚芽中提炼出的油，利用玉米胚芽生产玉米油的系统主要包括预处理单元、浸出单元和精炼单元，其中预处理单元包括震动筛、粉碎机、软化锅、轧胚机和榨油机，经过预处理单元的处理后，分离出玉米毛油和渣饼，玉米毛油进入精炼单元进行进一步除杂提纯，而渣饼中含有18％的毛油，因此送入到浸出系统中进一步回收毛油。其中，精炼单元包括依次连接的碱炼系统、脱蜡系统、脱色系统和脱臭系统组成，脱臭工艺的主要作用是脱除玉米油中的臭味物质，提高油脂的烟点，改善玉米油的口味；目前，脱臭系统一般包括依次连接的第一加热器、脱臭塔、第二加热器、填料脱酸塔、冷却器、过滤机和成品油罐，第一加热器将脱色系统来的脱色清油加热至240-250℃后送入脱臭塔进行脱臭处理，之后再经第二加热器加热至250℃后送入填料脱酸塔进行脱酸脱臭处理，填料脱酸塔排出的清油温度达到250℃，通过冷却器冷却至60℃后送入过滤器过滤得到成品油，送入成品油罐进行存储。该系统存在以下问题：1、脱色清油中含有少量氧气，会影响产品的保质期，同时会增加脱臭塔塔顶真空泵的负担，设备损坏率增加；2、填料脱酸塔排出的清油的温度高达250℃，直接用冷却器冷却至60℃，冷却器能耗高，成本增加，清油的热量得不到有效利用，造成能源的浪费。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种用于玉米油生产系统的脱臭单元，可有效降低生产成本。本技术由如下技术方案实施：一种用于玉米油生产系统的脱臭单元，其包括依次连接的第一加热器、脱臭塔、第二加热器、填料脱酸塔、冷却器、过滤机和成品油罐，其还包括预加热器和析气器，所述预加热器的出口与所述析气器的进口管路连通，所述析气器的出口与所述第一加热器的进口管路连接。进一步的，在所述析气器与所述第一加热器之间设置有第一换热器，所述第一换热器的热介质入口与所述填料脱酸塔的出口管路连通，所述第一换热器的热介质出口与所述冷却器的进口管路连通；所述第一换热器的冷介质入口与所述析气器的出口管路连通，所述第一换热器的冷介质出口与所述第一加热器的进口管路连通。进一步的，其还包括第二换热器，所述第二换热器设置在所述第一换热器的热介质出口与所述冷却器的进口之间，所述第二换热器的热介质进口与所述第一换热器的热介质出口管路连通，所述第二换热器的热介质出口与所述冷却器的进口管路连通；所述第二换热器的冷介质出口与所述预加热器的进口管路连通。进一步的，其还在所述冷却器的进口和出口上分别安装进口截止阀和出口截止阀，在所述进口截止阀的进口端和所述出口截止阀的出口端的管路之间连接有旁通管，在所述旁通管上安装有旁通控制阀。进一步的，在所述第二换热器的热介质出口上安装有温度检测装置。本技术的优点：通过预加热器和析气器，可去降低脱色清油的含氧量，进而延长保质期，降低后序脱臭塔塔顶真空泵的负担，降低设备成本；且通过在系统内增加第一换热器和第二换热器对填料脱酸塔排出的半成品油的热量进行吸收，实现了热量的两次回收，提高能量的利用率，同时降低了系统中预加热器、第一加热器和冷却器的能耗，进而降低了生产成泵。附图说明：图1为本技术的整体结构示意图。第一加热器1、脱臭塔2、填料脱酸塔3、冷却器4、过滤机5和成品油罐6、预加热器7和析气器8、第一换热器9、第二换热器10、进口截止阀11和出口截止阀12、旁通管13、旁通控制阀14、温度检测装置15、第二加热器16。具体实施方式：在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示，一种用于玉米油生产系统的脱臭单元，一种用于玉米油生产系统的脱臭单元，其包括依次连接的第一加热器1、脱臭塔2、第二加热器16、填料脱酸塔3、冷却器4、过滤机5、成品油罐6、预加热器7、析气器8、第二换热器10，预加热器7的出口与析气器8的进口管路连通，析气器8的出口与第一加热器1的进口管路连接；在析气器8与第一加热器1之间设置有第一换热器9，第一换热器9的热介质入口与填料脱酸塔3的出口管路连通，第一换热器9的热介质出口与冷却器4的进口管路连通；第一换热器9的冷介质入口与析气器8的出口管路连通，第一换热器9的冷介质出口与第一加热器1的进口管路连通；第二换热器10的冷介质出口与预加热器7的进口管路连通，第二换热器10设置在第一换热器9的热介质出口与冷却器4的进口之间，第二换热器10的热介质进口与第一换热器9的热介质出口管路连通，第二换热器10的热介质出口与冷却器4的进口管路连通。系统初始，脱色单元送来的脱色清油经第二换热器10的冷介质进口进入系统，之后经预加热器7加热至140℃，之后送入析气器8去除氧气；析气器8排出的油品经过第一换热器9进入到第一加热器1加热到240℃后送入脱臭塔2进行脱臭处理，之后经过第二加热器16加热到250℃后再送入填料脱酸塔3进行脱酸脱臭处理；填料脱酸塔3排出的半成品油再返回到第一换热器9与进入第一加热器1之前的油品进行换热，提高进入第一加热器1的油品温度降低第一加热器1的能耗，同时降低填料脱酸塔3排出的半成品油的温度，实现热量的一次利用；第一加热器1热介质出口排出的半成品油再进入第二换热器10与进入预加热器7之前的脱色清油进行换热，一方面提高脱色清油的温度，降低预加热器7的能耗，同时降低第一换热器9排出的半成品油的温度，实现热量的二次利用；通过热量的两次利用，可有效降低到达冷却器4的半成品油的温度，降低冷却器4的能耗；在第二换热器10的热介质出口上安装有温度检测装置15，温度检测装置15为温度计或温度传感器，本实施例中选用温度传感器，输出信号传送给系统的控制系统。通过温度检测装置15检测第二换热器10热介质出口排出的油品的温度是否达到或低于工艺温度60℃；在冷却器4的进口和出口上分别安装进口截止阀11和出口截止阀12，在进口截止阀11的进口端和出口截止阀12的出口端的管路之间连接有旁通管13，在旁通管13上安装有旁通控制阀14；当第二换热器10热介质出口排出的油品温度达到60℃或低于60℃时，关闭进口截止阀11的进口端和出口截止阀12，切断冷却器4，打开旁通控制阀14，油品经旁通管13进入过滤机5，过滤后进入成品油罐6进行存储；当第二换热器10热介质出口排出的油品温度超过60℃时，关闭旁通控制阀14切断旁路，打开进口截止阀11和出口截止阀12，使油品经过冷却器4冷却至60℃，以满足工艺需求。最后应说明的是：以上各本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于玉米油生产系统的脱臭单元，其包括依次连接的第一加热器、脱臭塔、第二加热器、填料脱酸塔、冷却器、过滤机和成品油罐，其特征在于，其还包括预加热器和析气器，所述预加热器的出口与所述析气器的进口管路连通，所述析气器的出口与所述第一加热器的进口管路连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于玉米油生产系统的脱臭单元，其包括依次连接的第一加热器、脱臭塔、第二加热器、填料脱酸塔、冷却器、过滤机和成品油罐，其特征在于，其还包括预加热器和析气器，所述预加热器的出口与所述析气器的进口管路连通，所述析气器的出口与所述第一加热器的进口管路连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于玉米油生产系统的脱臭单元，其特征在于，在所述析气器与所述第一加热器之间设置有第一换热器，所述第一换热器的热介质入口与所述填料脱酸塔的出口管路连通，所述第一换热器的热介质出口与所述冷却器的进口管路连通；所述第一换热器的冷介质入口与所述析气器的出口管路连通，所述第一换热器的冷介质出口与所述第一加热器的进口管路连通。


3.根据权利要求2所述的一种用于玉米油生产系...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢同洲，李兆煜，
申请(专利权)人：通辽市德瑞玉米工业有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15