阿苯达唑生产装置制造方法及图纸

技术编号:28884832 阅读:14 留言:0更新日期:2021-06-15 23:27
本实用新型专利技术公开了一种阿苯达唑生产装置,包括硫氰化反应釜、还原缩合釜、蒸馏装置、酸化环合釜、精制装置、抽滤装置和蒸馏回收装置,所述硫氰化反应釜、还原缩合釜、蒸馏装置、酸化环合釜和精制装置之间顺次通过送料管连通。利用本实用新型专利技术的阿苯达唑生产装置,可将甲醇及甲苯进行回收循环利用,减少试剂消耗,避免浪费,节约环保;阿苯达唑生产装置连续化,缩短了生产周期,提高了生产效率;该生产装置利用加料机构自动上料,自动化程度高,减少人工作业,提高效率。

【技术实现步骤摘要】
阿苯达唑生产装置
本技术涉及药物生产技术邻域,具体地,涉及一种阿苯达唑生产装置。
技术介绍
阿苯达唑阿苯达唑为一高效低毒的广谱驱虫药。临床可用于驱蛔虫、蛲虫、绦虫、鞭虫、钩虫、粪圆线虫等。在体内代谢为亚砜类或砜类后,抑制寄生虫对葡萄糖的吸收,导致虫体糖原耗竭,或抑制延胡索酸还原酶系统,阻碍ATP的产生,使寄生虫无法存活和繁殖。阿苯达唑作在生产加工过程中,存在的最大问题在于:1、阿苯达唑生产装置中采用的化学试剂种类多,试剂消耗大、浪费严重;2、阿苯达唑生产装置路线复杂,设备连续性差、自动化程度低,生产工序分阶段进行,生产周期长;3、自动化程度低,加料等操作需要人工作业。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于,提供了一种阿苯达唑生产装置,解决阿苯达唑生产试剂浪费严重、生产装置复杂以及智能化程度低的问题。本技术提供了一种阿苯达唑生产装置,包括通过送料管顺次连通的硫氰化反应釜、还原缩合釜、蒸馏装置、酸化环合釜和精制装置,以及回收装置,其中:所述硫氰化反应釜、还原缩合釜、蒸馏装置、酸化环合釜及精制装置均包括釜体和釜盖,釜盖上设有至少一个加气/液管,釜体内底部设有过滤罩,过滤罩将釜体内部分为混合腔和过滤腔,釜体底部连接出液管,出液管与过滤罩下部的过滤腔连通,釜体下侧部连接送料管,送料管与过滤罩上侧的混合腔连通,且送料管上设有送料泵;所述硫氰化反应釜、还原缩合釜及酸化环合釜的釜盖上分别设有一个加料口,所述加料口上连接进料机构。优选的,所述回收装置包括回收抽滤罐,回收抽滤罐侧部连接回收抽气泵,回收抽滤罐顶部连接回收抽滤管,回收抽滤罐底部连接滤液收集管,滤液收集管的另一端连接集液槽,集液槽的底部连接加热罐,加热罐的顶部通过蒸汽管与冷凝罐连通,冷凝罐的底部通过回收管分别与甲醇回收罐和甲苯回收罐连通,所述回收抽滤管分别与硫氰化反应釜、酸化环合釜、精制装置的出液管连通。优选的,还包括废水收集装置,所述废水收集装置包括废水抽滤罐,废水抽滤罐侧部连接废水抽气泵,废水抽滤罐顶部连接废水抽滤管,废水抽滤罐底部连接废水收集管,废水收集管的另一端与废水收集槽连通,所述废水收集管分别与还原缩合釜和蒸馏装置的出液管连通;所述回收抽滤管与废水抽滤管之间通过清洗液收集管连通。优选的,所述进料机构包括进料管,进料管内设有进料绞龙,进料绞龙的一端连接进料电机,进料管的上侧设有至少一个进料斗。优选的,所述硫氰化反应釜、还原缩合釜、蒸馏装置、酸化环合釜及精制装置的釜盖上分别设有搅拌机构,所述搅拌机构包括电机支座,电机支座上安装搅拌电机,搅拌电机的动力输出端穿过电机支座与搅拌桨连接。优选的,所述硫氰化反应釜的釜盖上设有3个加气/液管,分别与甲醇罐、氯气罐和水管连通。优选的,所述还原缩合釜的釜盖上设有2个加气/液管,分别与甲醇回收罐和水管连通。优选的,所述蒸馏装置的釜盖上设有1个加气/液管和个蒸汽管,加气/液管与甲苯罐连通,蒸汽管与冷凝罐连通。优选的,所述酸化环合釜的釜盖上设有3个加气/液管,分别与甲苯回收罐、盐酸罐和水管连通。优选的,所述精制装置的釜盖上设有2个加气/液管,分别与甲醇罐和甲苯罐连通。本技术的有益效果:利用本技术的阿苯达唑生产装置,将甲醇及甲苯进行回收循环利用,减少试剂消耗,避免浪费,节约环保;阿苯达唑生产装置连续化,缩短了生产周期,提高了生产效率;该生产装置利用加料机构自动上料,自动化程度高,减少人工作业,提高效率。附图说明图1为本技术阿苯达唑生产装置结构示意图;图2为图1中硫氰化反应釜的局部放大图。图中:硫氰化反应釜1、还原缩合釜2、蒸馏装置3、酸化-环合釜4和精制装置5、回收装置6、回收抽滤罐6-1、回收抽气泵6-2、回收抽滤管6-3、滤液收集管6-4、集液槽6-5、加热罐6-6、冷凝罐6-7、甲醇回收罐6-8、甲苯回收罐6-9、加气/液管7、过滤罩8、出液管9、送料管10、送料泵11、加料口12、进料机构13、进料管13-1、进料绞龙13-2、进料电机13-3、进料斗13-4、废水收集装置14、废水抽滤罐14-1、废水抽气泵14-2、废水抽滤管14-3、废水收集管14-4、废水收集槽14-5、清洗液收集管14-6、搅拌机构15、电机支座15-1、搅拌电机15-2、搅拌桨15-3。具体实施方式为了使本技术技术方案更容易理解,现结合附图采用具体实施例的方式,对本技术的技术方案进行清晰、完整的描述。实施例1:如图1和2所示,本实施例的阿苯达唑生产装置,包括通过送料管10顺次连通的硫氰化反应釜1、还原缩合釜2、蒸馏装置3、酸化-环合釜4和精制装置5,以及回收装置6,其中:所述硫氰化反应釜1、还原缩合釜2、蒸馏装置3、酸化-环合釜4及精制装置5均包括釜体和釜盖,釜盖上设有至少一个加气/液管7,釜体内底部设有过滤罩8,过滤罩8将釜体内部分为混合腔和过滤腔,釜体底部连接出液管9,出液管9与过滤罩8下部的过滤腔连通,釜体下侧部连接送料管10,送料管10与过滤罩8上侧的混合腔连通,且送料管10上设有送料泵11;所述硫氰化反应釜1、还原缩合釜2及酸化-环合釜4的釜盖上分别设有一个加料口12,所述加料口12上连接进料机构13。所述回收装置6包括回收抽滤罐6-1,回收抽滤罐6-1侧部连接回收抽气泵6-2,回收抽滤罐6-1顶部连接回收抽滤管6-3,回收抽滤罐6-1底部连接滤液收集管6-4,滤液收集管6-4的另一端连接集液槽6-5,集液槽6-5的底部连接加热罐6-6,加热罐6-6的顶部通过蒸汽管与冷凝罐6-7连通,冷凝罐6-7的底部通过回收管分别与甲醇回收罐6-8和甲苯回收罐6-9连通,所述回收抽滤管6-3分别与硫氰化反应釜1、酸化-环合釜4、精制装置5的出液管9连通。实施例2:如图1和2所示,本实施例的阿苯达唑生产装置,包括通过送料管10顺次连通的硫氰化反应釜1、还原缩合釜2、蒸馏装置3、酸化-环合釜4和精制装置5,以及回收装置6,其中:所述硫氰化反应釜1、还原缩合釜2、蒸馏装置3、酸化-环合釜4及精制装置5均包括釜体和釜盖,釜盖上设有至少一个加气/液管7,釜体内底部设有过滤罩8,过滤罩8将釜体内部分为混合腔和过滤腔,釜体底部连接出液管9,出液管9与过滤罩8下部的过滤腔连通,釜体下侧部连接送料管10,送料管10与过滤罩8上侧的混合腔连通,且送料管10上设有送料泵11;所述硫氰化反应釜1、还原缩合釜2及酸化-环合釜4的釜盖上分别设有一个加料口12,所述加料口12上连接进料机构13。所述回收装置6包括回收抽滤罐6-1,回收抽滤罐6-1侧部连接回收抽气泵6-2,回收抽滤罐6-1顶部连接回收抽滤管6-3,回收抽滤罐6-1底部连接滤液收集管6-4,滤液收集管6-4的另一端连接集液槽6-5,集液槽6-5的底部连接加热罐6-6,加热罐6-6的顶部通过蒸汽管与冷凝罐6-7连通,冷凝罐6-7的底部通过回收管分别与甲醇本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阿苯达唑生产装置,其特征在于:包括通过送料管(10)顺次连通的硫氰化反应釜(1)、还原缩合釜(2)、蒸馏装置(3)、酸化-环合釜(4)和精制装置(5),以及回收装置(6),其中:/n所述硫氰化反应釜(1)、还原缩合釜(2)、蒸馏装置(3)、酸化-环合釜(4)及精制装置(5)均包括釜体和釜盖,釜盖上设有至少一个加气/液管(7),釜体内底部设有过滤罩(8),过滤罩(8)将釜体内部分为混合腔和过滤腔,釜体底部连接出液管(9),出液管(9)与过滤罩(8)下部的过滤腔连通,釜体下侧部连接送料管(10),送料管(10)与过滤罩(8)上侧的混合腔连通,且送料管(10)上设有送料泵(11);/n所述硫氰化反应釜(1)、还原缩合釜(2)及酸化-环合釜(4)的釜盖上分别设有一个加料口(12),所述加料口(12)上连接进料机构(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种阿苯达唑生产装置,其特征在于:包括通过送料管(10)顺次连通的硫氰化反应釜(1)、还原缩合釜(2)、蒸馏装置(3)、酸化-环合釜(4)和精制装置(5),以及回收装置(6),其中:
所述硫氰化反应釜(1)、还原缩合釜(2)、蒸馏装置(3)、酸化-环合釜(4)及精制装置(5)均包括釜体和釜盖,釜盖上设有至少一个加气/液管(7),釜体内底部设有过滤罩(8),过滤罩(8)将釜体内部分为混合腔和过滤腔,釜体底部连接出液管(9),出液管(9)与过滤罩(8)下部的过滤腔连通,釜体下侧部连接送料管(10),送料管(10)与过滤罩(8)上侧的混合腔连通,且送料管(10)上设有送料泵(11);
所述硫氰化反应釜(1)、还原缩合釜(2)及酸化-环合釜(4)的釜盖上分别设有一个加料口(12),所述加料口(12)上连接进料机构(13)。


2.如权利要求1所述的阿苯达唑生产装置,其特征在于,所述回收装置(6)包括回收抽滤罐(6-1),回收抽滤罐(6-1)侧部连接回收抽气泵(6-2),回收抽滤罐(6-1)顶部连接回收抽滤管(6-3),回收抽滤罐(6-1)底部连接滤液收集管(6-4),滤液收集管(6-4)的另一端连接集液槽(6-5),集液槽(6-5)的底部连接加热罐(6-6),加热罐(6-6)的顶部通过蒸汽管与冷凝罐(6-7)连通,冷凝罐(6-7)的底部通过回收管分别与甲醇回收罐(6-8)和甲苯回收罐(6-9)连通,所述回收抽滤管(6-3)分别与硫氰化反应釜(1)、酸化-环合釜(4)、精制装置(5)的出液管(9)连通。


3.如权利要求1所述的阿苯达唑生产装置,其特征在于,还包括废水收集装置(14),所述废水收集装置(14)包括废水抽滤罐(14-1),废水抽滤罐(14-1)侧部连接废水抽气泵(14-2),废水抽滤罐(14-1)顶部连接废水抽滤管(14-3),废水抽滤罐(14-1)底部连接废水收集管(14-4),废水收集管(14-4)的另一端与废水收集...

【专利技术属性】
技术研发人员:马会利陈建田祖云
申请(专利权)人:宁夏大漠药业有限公司
类型:新型
国别省市:宁夏;64

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1