酸气制硫磺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及脱硫单元解析酸气处理装置技术领域，是一种酸气制硫磺装置，其包括酸气增压机、微反应器一、微反应器二、气液分离器一、气液分离器二、脱硫液储罐、空气压缩机和压滤机。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其能够有效脱除天然气MDEA脱硫单元解吸的酸气中的硫化氢，并且能对脱硫液循环使用，在此前提下，微反应器一、微反应器二的使用，一方面相比于现有天然气MDEA脱硫单元解吸的酸气的脱硫装置，本装置的体积非常小，便于撬装化，另一方面，使酸气制硫磺分两步进行，这样使生产更加安全，降低危险系数。

【技术实现步骤摘要】
酸气制硫磺装置
本技术涉及脱硫单元解析酸气处理装置
，是一种酸气制硫磺装置。
技术介绍
当前，在硫化氢尾气治理和含硫化氢天然气净化领域，有很多的脱硫化氢的技术，可以分为干法和湿法，干法有氧化铁类和活性炭类，也有分子筛类和硅胶类；湿法主要有克劳斯工艺和络合铁类。天然气领域倾向于采用MDEA湿法脱硫+络合铁硫磺转化工艺技术，为防止脱硫剂中的溶解氧气进入天然气引起设备的氧腐蚀，一般不采用直接用络合铁类脱硫剂脱除天然气中的硫化氢，即MDEA脱硫单元（MDEA湿法脱硫）解吸的酸气使用络合铁硫磺转化工艺生成硫磺，由于络合铁类脱硫工艺使用的设备存在再生塔体积庞大，造价高，络合铁溶液循环量大，不节能等缺点，因此脱硫装置不能做到撬装化。天然气MDEA脱硫单元解吸的酸气的组分有烷烃、二氧化碳、硫化氢等组成，硫化氢的体积比达15%至35%。
技术实现思路
本技术提供了一种酸气制硫磺装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有脱硫装置体积过大导致不能撬装化的问题；本装置中使用微反应器，使整套装置体积大大减小，降低反应危险系数。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种酸气制硫磺装置，包括酸气增压机、微反应器一、微反应器二、气液分离器一、气液分离器二、脱硫液储罐、空气压缩机和压滤机，酸气增压机的出液端与微反应器一的进液端连通，脱硫液储罐的出脱硫液端与微反应器一的进液端连通，微反应器一的出液端与气液分离器一的进液端连通，气液分离器一上设置有出气端，气液分离器一的出液端与微反应器二的进液端连通，空气压缩机的出气端与微反应器二的进液端连通，微反应器二的出液端与气液分离器二的进液端连通，气液分离器二上设置有出气端，气液分离器二的出液端与压滤机的进液端连通，压滤机的出液端与脱硫液储罐的回收液端连通。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述气液分离器一和气液分离器二的出气端均设置有消泡网或除沫器。上述微反应器一的数量为两个以上，两个以上微反应器一串联或并联连接；微反应器二的数量为两个以上，两个以上微反应器二串联或并联连接。上述微反应器一、微反应器二的进液端分别设置有至少一台气液混输增压设备。上述脱硫液储罐的出脱硫液端与过滤器的进脱硫液端连通，过滤器的出脱硫液端与微反应器一的进液端连通。上述还包括脱硫液补充罐，脱硫液补充罐的出液端与脱硫液储罐的补液端连通。本技术结构合理而紧凑，使用方便，其能够有效脱除天然气MDEA脱硫单元解吸的酸气中的硫化氢，并且能对脱硫液循环使用，在此前提下，微反应器一、微反应器二的使用，一方面相比于现有天然气MDEA脱硫单元解吸的酸气的脱硫装置，本装置的体积非常小，便于撬装化，另一方面，使酸气制硫磺分两步进行，这样使生产更加安全，降低危险系数。附图说明附图1为本技术最佳实施例的工艺流程框图。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。本技术中，设备如无特殊说明，则为现有公知公用的常规设备。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：如附图1所示，该酸气制硫磺装置包括酸气增压机、微反应器一、微反应器二、气液分离器一、气液分离器二、脱硫液储罐、空气压缩机和压滤机，酸气增压机的出液端与微反应器一的进液端连通，脱硫液储罐的出脱硫液端与微反应器一的进液端连通，微反应器一的出液端与气液分离器一的进液端连通，气液分离器一上设置有出气端，气液分离器一的出液端与微反应器二的进液端连通，空气压缩机的出气端与微反应器二的进液端连通，微反应器二的出液端与气液分离器二的进液端连通，气液分离器二上设置有出气端，气液分离器二的出液端与压滤机的进液端连通，压滤机的出液端与脱硫液储罐的回收液端连通。本技术能够有效脱除天然气MDEA脱硫单元解吸的酸气中的硫化氢，并且能对脱硫液循环使用，在此前提下，微反应器一、微反应器二的使用，一方面相比于现有天然气MDEA脱硫单元解吸的酸气的脱硫装置，本装置的体积非常小，便于撬装化，另一方面，使酸气制硫磺分两步进行，这样使生产更加安全，降低危险系数。本技术也可以用于其它含硫化氢流体的脱硫处理。从气液分离器一排出的液体与经空气压缩机压缩的压缩空气混合进入微反应器二反应，使脱硫液完成再生。从微反应器二的出液端排出的流体进入气液分离器二，完成气液分离。从气液分离器二的出液端排出的液体进入压滤机压滤出硫磺饼固体，滤液收集后进脱硫液储罐循环使用。微反应器一、微反应器二均为微通道反应器。可根据实际需要，对上述酸气制硫磺装置作进一步优化或/和改进：根据需要，气液分离器一和气液分离器二的出气端均设置有消泡网或除沫器。通过消泡网或除沫器对气液分离后的气体进行消泡，消泡后的气体经各自的出气端直接排空。根据需要，脱硫液储罐的出脱硫液端与过滤器的进脱硫液端连通，过滤器的出脱硫液端与微反应器一的进液端连通。根据需要，微反应器一的数量为两个以上，两个以上微反应器一串联或并联连接；微反应器二的数量为两个以上，两个以上微反应器二串联或并联连接。根据需要，微反应器一、微反应器二的进液端分别设置有至少一台气液混输增压设备。从气液分离器一排出的液体与经空气压缩机压缩的压缩空气通过气液混输增压设备充分混合增压后进入微反应器二反应。经酸气增压机增压的酸气与脱硫液可通过气液混输增压设备充分混合增压后进入微反应器一反应。气液混输增压设备可以为现有公知公用的射流器、气液增压混输泵等设备。如附图1所示，还包括脱硫液补充罐，脱硫液补充罐的出液端与脱硫液储罐的补液端连通。根据实际情况，增减酸气增压机、微反应器一、气液分离器一、微反应器二、气液分离器二、压滤机、脱硫液储罐、脱硫液补充罐等设备的数量。从脱除角度而言，微反应器一、微反应器二可以采用常规大小的反应器。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本技术最佳实施例的使用过程：天然气MDEA脱硫单元解吸的酸气（组分有烷烃、二氧化碳、硫化氢等组成，硫化氢体积占为15%至35%），经酸气增压机增压后，与经过滤器过滤的脱硫液储罐来液（脱硫液）混合，进入微反应器一完成硫化氢的吸收；从微反应器一排出的流体经气液分离器一和消泡设备（消泡网或除沫器等）完成消泡和气液分离，消泡后的混合气进火炬燃烧放空；液相出气液分离器一后和压缩空气混合，进微反应器二完成脱硫液再生；从微反应器二排出的流体经气液分离器二和消泡设备（消泡网或除沫器等）完成消泡和气液分离，消泡后剩余空气直接排空；液相出气液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酸气制硫磺装置，其特征在于包括酸气增压机、微反应器一、微反应器二、气液分离器一、气液分离器二、脱硫液储罐、空气压缩机和压滤机，酸气增压机的出液端与微反应器一的进液端连通，脱硫液储罐的出脱硫液端与微反应器一的进液端连通，微反应器一的出液端与气液分离器一的进液端连通，气液分离器一上设置有出气端，气液分离器一的出液端与微反应器二的进液端连通，空气压缩机的出气端与微反应器二的进液端连通，微反应器二的出液端与气液分离器二的进液端连通，气液分离器二上设置有出气端，气液分离器二的出液端与压滤机的进液端连通，压滤机的出液端与脱硫液储罐的回收液端连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种酸气制硫磺装置，其特征在于包括酸气增压机、微反应器一、微反应器二、气液分离器一、气液分离器二、脱硫液储罐、空气压缩机和压滤机，酸气增压机的出液端与微反应器一的进液端连通，脱硫液储罐的出脱硫液端与微反应器一的进液端连通，微反应器一的出液端与气液分离器一的进液端连通，气液分离器一上设置有出气端，气液分离器一的出液端与微反应器二的进液端连通，空气压缩机的出气端与微反应器二的进液端连通，微反应器二的出液端与气液分离器二的进液端连通，气液分离器二上设置有出气端，气液分离器二的出液端与压滤机的进液端连通，压滤机的出液端与脱硫液储罐的回收液端连通。


2.根据权利要求1所述的酸气制硫磺装置，其特征在于气液分离器一和气液分离器二的出气端均设置有消泡网或除沫器。


3.根据权利要求1或2所述的酸气制硫磺装置，其特征在于微反应器一的数量为两个以上，两个以上微反应器一串联或并联连接；或/和，微反应器二的数量为两个以上，两个以上微反应器二串联或并联连接。


4.根据权利要求1或2所述的酸气制硫磺装置，其特征在于微反应器一、微反应器...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟常忠，刘世昌，喻友均，胥猛，黄文峰，刘毅，
申请(专利权)人：翟常忠，
类型：新型
国别省市：新疆;65