焦炉煤气脱硫硫回收系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种焦炉煤气脱硫硫回收系统，包括具有进液管和出液管的熔硫釜，以及经由连接管道与进液管连通的储料部；储料部包括具有储料腔的罐体，以及将储料腔分隔为第一腔体和第二腔体的滤筒，于第一腔体上连通有进料管，于第二腔体上连通有出料管，连接管道与出料管连通，滤筒转动的设于储料腔内，于滤筒和储料腔内壁之间设有刮块。本实用新型专利技术所述的焦炉煤气脱硫硫回收系统，通过设置滤筒将储料腔分隔为第一腔体和第二腔体，而循环泵在第二腔体内产生负压，进而使得浆液从第一腔体向第二腔体内流入，而杂质则被滤筒阻挡在第一腔体内，将滤筒转动设置并通过设置刮块，进而在作业过程中可防止杂质附着在滤筒上，便于持续作业。

Desulfurization and sulfur recovery system of coke oven gas

【技术实现步骤摘要】
焦炉煤气脱硫硫回收系统
本技术涉及熔硫釜
，特别涉及一种焦炉煤气脱硫硫回收系统。
技术介绍
熔硫釜是用于化肥厂、焦化厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫进行高效、连续的硫回收而设置的专用设备。它是代替传统落后的间断熔硫法和直接煮疏法的一种新型金属釜，能够集疏泡沫中硫的分离、熔融、回收于一体。现有技术中的熔硫釜大多为内置有过滤结构，采用内置过滤结构一方面不便于清理，费时费力，另一方面造成结构复杂，当过滤网损坏时需要整体维修。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种焦炉煤气脱硫硫回收系统，以避免在熔硫釜内过滤的不足。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种焦炉煤气脱硫硫回收系统，其包括具有进液管和出液管的熔硫釜，以及经由连接管道与所述进液管连通的储料部，于所述连接管道上设置有循环泵；所述储料部包括具有储料腔的罐体，以及将所述储料腔分隔为第一腔体和第二腔体的滤筒，于所述第一腔体上连通有进料管，于所述第二腔体上连通有出料管，所述连接管道与所述出料管连通，所述滤筒转动的设于所述储料腔内，并在动力装置的驱使下可沿自身轴线转动，于所述滤筒和所述储料腔内壁之间设置有对所述滤筒外壁进行刮擦的刮块。进一步的，于所述第一腔体的底壁上开设有漏斗状的卸料仓，并于所述卸料仓的卸料口处设置有电动阀。进一步的，于所述连接管道上串联有射流泵，所述射流泵的吸入口经由第二连接管道与所述出液管连通。进一步的，所述动力装置为固定于所述罐体顶壁上的旋转电机，所述旋转电机的动力输出轴与所述滤筒的中心轴传动连接，并对应于所述卸料仓，于所述罐体顶壁转动设有具有螺旋叶的轴体，且所述轴体经由传动机构与所述旋转电机传动连接。进一步的，于所述罐体下方设置有多个支撑柱。相对于现有技术，本技术具有以下优势：(1)本技术所述的焦炉煤气脱硫硫回收系统，通过设置滤筒将储料腔分隔为第一腔体和第二腔体，而循环泵在第二腔体内产生负压，进而使得浆液从第一腔体向第二腔体内流入，而杂质则被滤筒阻挡在第一腔体内，将滤筒转动设置并通过设置刮块，进而在作业过程中可防止杂质附着在滤筒上，便于持续作业。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的焦炉煤气脱硫硫回收系统的结构示意图；图2为本技术实施例所述的罐体的结构示意图；图3为图2主视图；图4为本技术实施例所述的罐体爆炸图；附图标记说明：1-进液管，2-出液管，3-熔硫釜，4-连接管道，5-循环泵，6-罐体，7-第二腔体，8-第一腔体，9-滤筒，10-进料管，11-出料管，12-刮块，13-卸料仓，14-电动阀，15-旋转电机，16-第一安装板，17-轴体，18-第一齿轮，19-第二齿轮，20-第二安装板，21-支撑柱，22-第二连接管道，23-射流泵。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本实施例涉及一种焦炉煤气脱硫硫回收系统，由图1并结合图2至图4所示，其包括具有进液管1和出液管2的熔硫釜3，以及经由连接管道4与进液管1连通的储料部，并在该连接管道4上设置有循环泵5。本实施例中储料部包括具有储料腔的罐体6，以及将储料腔分隔为第一腔体8和第二腔体7的滤筒9，在第一腔体8上连通有进料管10，在第二腔体7上连通有出料管11，上述的连接管道4与出料管11连通，而进料管10则与浆液源连通。上述的结构中，其中熔硫釜3采用现有技术中的结构即可，在此不再赘述。而罐体6整体为长方体结构，且其顶壁为可拆卸结构，从而可便于装配和维修，并在罐体6下方设置有多个支撑柱21。本实施例中滤筒9为中空的圆柱体结构，在其周面密布有图中未示出的滤孔，而其两个端面则为密封结构。本实施例中通过设置滤筒9将储料腔分隔，进而浆液由进料管10首先进入到第一腔体8内，然后第一腔体8内的浆液在循环泵5的吸附下，通过滤筒9上的滤孔进入到第二腔体7内，在此过程中，浆液内的杂质被滤筒9阻挡在第一腔体8内，并依靠自身重力沉降在第一腔体8的底部，最后被循环泵5吸入的浆液通过连接管道4进入到熔硫釜3内，完成脱硫。为了可防止杂质附着在滤筒9外周面上而影响连续作业，本实施例中将滤筒9转动的设于储料腔内，并在动力装置的驱使下可沿自身轴线转动，以及在滤筒9和储料腔内壁之间设置有对滤筒9外壁进行刮擦的刮块12。具体结构上，为了便于滤筒9转动布置，本实施例中在滤筒9的两端面分别固连有中心轴，两个中心轴分别与滤筒9共中心线布置，在安装时，将两个中心轴分别与储料腔的底壁和顶壁转动设置即可。而动力装置为固定于罐体6顶壁上的旋转电机15，该旋转电机15的动力输出轴与滤筒9的中心轴共中心线布置并与该中心轴传动连接。为了便于旋转电机15的布置，本实施例中在罐体6顶壁上焊接固连有L型的第一安装板16，从而将旋转电机15固连于该第一安装板上。本实施例中刮块12整体近似于长方体结构，其一侧面为与滤筒9外周面相适配设置的弧面，而与弧面相对的另一端面则为与储料腔内壁相贴合并焊接固连的平面。为了便于第二腔体8内沉积的杂质排出，本实施例中在第一腔体8的底壁上开设有向下延伸的并呈漏斗状的卸料仓13，并在卸料仓13的卸料口处设置有电动阀14，当卸料仓13内的杂质存满时可打开电动阀14，使得杂质排出。为了便于卸料，本实施例中对应于该卸料仓13、在罐体6顶壁转动设有具有螺旋叶的轴体17，且该轴体17经由传动机构与旋转电机15的动力输出轴传动连接。本实施例中传动机构包括分别固连于旋转电机15动力输出轴和轴体17上的第一齿轮18和第二齿轮19，以及设于第一齿轮18和第二齿轮19之间的调速机构，该调速机构除了可调速外还可根据需要将第二齿轮19和第一齿轮18脱离传动，该调速机构采用现有结构即可，在此不再赘述，当然，本实施例中也可不必设置第一齿轮和第二齿轮，而可直接通过在罐体6顶壁同样的设置电机直接驱使轴体转动。为了保证轴体17转动的稳定性，本实施例中在罐体6顶壁上固连有第二安装板20，轴体17由罐体6顶壁转动穿出后再次与第二安装板20转动配合。本实施例中通过设置具有螺旋叶的轴体17，一方面在当杂质被刮块12刮下后可被螺旋叶向下输送，从而快速沉入至卸料仓内，另一方面当需要排出杂质时，螺旋叶也可使得杂质快速排出。上述的结构中，在连接管道4上还串联有射流泵23，该射流泵的吸入口经由第二连接管道22与出液管2连通，从而当浆液在流过射流泵23时，该射流泵23可将出液管2内的部分浆液重新吸入至连接管道4内，并再次流入至熔硫釜3内，从而可对浆液的热量循环利用。本焦炉煤气脱硫硫回收系统在使用时，旋转电机15和循环泵5启动，浆液通过进料管10进入到第一腔体8内，经由滤筒9过滤后流入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦炉煤气脱硫硫回收系统，其特征在于：包括具有进液管和出液管的熔硫釜，以及经由连接管道与所述进液管连通的储料部，于所述连接管道上设置有循环泵；所述储料部包括具有储料腔的罐体，以及将所述储料腔分隔为第一腔体和第二腔体的滤筒，于所述第一腔体上连通有进料管，于所述第二腔体上连通有出料管，所述连接管道与所述出料管连通，所述滤筒转动的设于所述储料腔内，并在动力装置的驱使下可沿自身轴线转动，于所述滤筒和所述储料腔内壁之间设置有对所述滤筒外壁进行刮擦的刮块。/n

【技术特征摘要】
1.一种焦炉煤气脱硫硫回收系统，其特征在于：包括具有进液管和出液管的熔硫釜，以及经由连接管道与所述进液管连通的储料部，于所述连接管道上设置有循环泵；所述储料部包括具有储料腔的罐体，以及将所述储料腔分隔为第一腔体和第二腔体的滤筒，于所述第一腔体上连通有进料管，于所述第二腔体上连通有出料管，所述连接管道与所述出料管连通，所述滤筒转动的设于所述储料腔内，并在动力装置的驱使下可沿自身轴线转动，于所述滤筒和所述储料腔内壁之间设置有对所述滤筒外壁进行刮擦的刮块。


2.根据权利要求1所述的焦炉煤气脱硫硫回收系统，其特征在于：于所述第一腔体的底壁上开设有漏斗状的卸料仓，并于所述卸料仓的卸...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛凯伟，
申请(专利权)人：河北品臣环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13